TH101431A

TH101431A - แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น

Info

Publication number: TH101431A
Application number: TH801001783A
Authority: TH
Inventors: โคจิม่า นายคาซึมิ; นิชิฮาร่า นายยูกะ; ยามาชิตะ นายโยชุน; อิวาซะ นายฮิโรกิ
Original assignee: เจเอ็ฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น; นางสาวอุไรวรรณ ดำรงค์สุนันท์
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2010-05-26

Abstract

DC60 (09/07/51) แผ่นเหล็กเหนียวที่ผ่านการทำให้ตกตะกอนแข็งแรงขึ้นและผ่านการทำให้ละเอียดขึ้น ในขนาดเกรนผลึก โดยมีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของ 0.005% ถึง 0.05% ของนิโอเบียม, 0.005% ถึง 0.05% ของไททาเนียม, และ 0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน เป็น องค์ประกอบทางเคมี ถูกผลิตผ่านทางการอบเหนียวอย่างต่อเนื่อง เหล็กกล้าที่มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่ง ของนิโอเบียม, ไททาเนียม และโบรอนถูกรีดร้อน, ถูกทำให้เย็นที่อัตราการทำให้เย็นลงที่ 40 องศาเซลเซียส/ วินาทีหรือน้อยกว่า, และถูกขดที่ 550 องศาเซลเซียส หรือสูงกว่า, เพื่อที่จะทำให้การตกตะกอนของซีเมนต์ไตท์ หลังจากการอบเหนียวที่ทำให้เป็นผลึกซ้ำง่ายขึ้น ผลก็คือ แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องที่มีกำลังดึงที่ 450 ถึง 550 MPa, มีการยืดตัวรวมที่ 20% หรือมากกว่า, และมีการยืดตัวยอมตามที่ 5% หรือ น้อยกว่า ถูกผลิตขึ้น [รูปที่เลือก] ไม่มี

Claims

------26/03/2561------(OCR) หน้า1 ของจำนวน2หน้า ข้อถือสิทธิ 1. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องที่ประกอบด้วย, บนพืนฐานเปอร์เซ็นต์โดยมวล, 0.03% ถึง0.13% ของคาร์บอน, 0.03% หรอน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.3% ถึง 0.6% ของแมงกานีส, 0.02% หรอน้อยกว่าของฟอสฟอรัส,0.1% หรอน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.012% หไอน้อยกว่า ของไนโตรเจน, อย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย 0.005% ถึง0.05% ของนิโอ เบียม, 0.005% ถึง0.05% ของไททาเนียม,และ 0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน,และที่ เหลือเป็นเหล็กและลิงเจือปนที่เกิดขืน; โครงสร้างเพ่อร์ไรต์ที่มีอัตราส่วนซีเมนไตท์ที่ 0.5% หไอมากกว่า; โครงสร้างเพ่อร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนผลึกเพ่อร์ไรต์เฉลี่ยที่ 7 pn หไอน้อยกว่า; กำอังดงหอังจากการปฏิบัติการอบอักเงา (lacquer baking treatment) เป็น 450 ถึง 550 MPa; การยืดตัวรวม (total elongation) ที่ 20% หไอมากกว่า; การยืดตัวยอมตามที่ได้ (yield elongation) ที่ 5% หไอน้อยกว่า 2 . วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋อง, วิธีการประกอบด้วย, ไดร้อนเหล็กกล้าที่ประกอบด้วย,บนพืนฐานเปอร์เซ็นต์โดยมวล,0.03% ถึง0.13% ของ คาร์บอน,0.03% หไอน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.3% ถึง 0.6% ของแมงกานีส, 0.02% หไอน้อย กว่าของฟอสฟอรัส,0.1% หไอน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.012% หไอน้อยกว่าของไนโตรเจน, อย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย 0.005% ถึง0.05% ของนิโอฒียม, 0.005% ถึง0.05% ของไททาเนียม,และ0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน,และที่เหลือเป็นเหล็กและ ลิงเจือปนที่เกิดขืน; ที่อุณหภูมิขํ่นสำเร็จ (finishing temperature) ของจุดการเปลี่ยนสภาพ Ar หไอมากกว่า; ทำให้แผ่นเหล็กเหนียวไดร้อนเย็นลงที่อัตราการทำไห้เย็นลงเฉลี่ยที่ 40?0/วินาที หไอน้อย กว่าก่อนการขด; ขดแผ่นเหล็กเหนียวไดร้อนที่เย็นลงที่อุณหภูมิ 550๐C หไอมากกว่า; หน้า2ของจ่านวน2หน้า ล้างแผ่นเหล็กเหนียวที่ขดด้วยกรด ; รดเย็นแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรดที่อัตราลดการรดที่ 80% หรอมากกว่า; อบเหนียวแผ่นเหล็กเหนียวรดเย็นอย่างตอัเนื่องที่อัตราการแช่ที่ 67 0 ?c ถึง 760 Cc เป็น เวลาแช่ที่40 วินาทีหรอน้อยกว่า; และ รดแบบเทมเปอร์ (Temper rolling) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกอบเหนียวอย่างต่อเนื่อง 3 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 . , และยังประกอบด้วยการปฏิบัติการความร้อนที่อุณหภูมิที่ 200?c ถึง 500?c หลังจากการขด 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ2. หรอ3. ยังประกอบด้วยการปฏิบัติการเปลี่ยนแปลง คุณสมบัติทางกายภาพที,มากเกิน (over-aging treatment) ที่อุณหภูมิที่ 200 ?c ถึง 500uc หลังจากการอบเหนียวอย่างต่อเนื่อง ------------

1. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋อง ประกอบด้วย บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์โดยมวล, 0.03% ถึง 0.13% ของคาร์บอน, 0.03% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.3% ถึง 0.6% ของ แมงกานีส, 0.02% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.1% 5 หรือน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.012% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน, อย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย 0.005% ถึง 0.05% ของนิโอเบียม, 0.005% ถึง 0.05% ของไททาเนียม, และ 0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้น โครงสร้างเฟอร์ไรต์ที่มีอัตราส่วนซีเมนต์ไตท์ที่ 0.5% หรือมากกว่า; โครงสร้างเฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนผลึกเฟอร์ไรต์เฉลี่ยที่ 7 (สูตร)m หรือน้อยกว่า; กำลังดึงหลังจากการปฏิบัติการอบชักเงา (lacquer baking treatment) ที่เป็น 450 ถึง 550 MPa; การยืดตัวรวมที่ 20% หรือน้อยกว่า; และ การยืดตัวยอมตามที่ 5% หรือน้อยกว่า;

2. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งโครงสร้างเฟอร์ไรต์มี อัตราส่วนซีเมนต์ไทต์ที่ 0.5% ถึง 10%

3. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งขนาดเกรนผลึกเฟอร์ไรต์ เฉลี่ยเป็น 4 ถึง 7 (สูตร)m

4. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งการยืดตัวรวมเป็น 20% ถึง 30%

5. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งการยืดตัวยอมตาม (yield elongation) เป็น 1.5% ถึง 5%

6. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่ง เป็น 0.005% ถึง 0.05% ของนิโอเบียม

7. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ธาตุ หนึ่ง0.005% ถึง 0.05% ของไททาเนียม

8. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่ง เป็น 0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน

9. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่ง เป็น0.005% ถึง 0.05% ของนิโอเบียม และ 0.005% ถึง 0.05% ของไททาเนียม

10. แผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่ง เป็น0.005% ถึง 0.05% ของนิโอเบียม และ 0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน

11. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตาม, วิธีการประกอบด้วยขั้น ของ : รีดร้อนเหล็กกล้าที่ประกอบด้วย, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์โดยมวล, 0.03% ถึง 0.13% ของ คาร์บอน, 0.03% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.3% ถึง 0.6% ของแมงกานีส, 0.02% หรือ น้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.1% 5 หรือน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.012% หรือน้อยกว่าของ ไนโตรเจน, อย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย 0.005% ถึง 0.05% ของ นิโอเบียม, 0.005% ถึง 0.05% ของไททาเนียม, และ 0.0005% ถึง 0.005% ของโบรอน, และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้น, ที่อุณหภูมิขั้นสำเร็จ (finishing temperature) ของจุดการเปลี่ยนสภาพ Ar3 หรือมากกว่า; ทำให้แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่เย็นลงที่ 550 ํC หรือมากกว่า; ล้างแผ่นเหล็กเหนียวที่ขดด้วยกรด; รีดเย็นแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรดที่อัตราลดการรีดที่ 80% หรือมากกว่า; อบเหนียวแผ่นเหล็กเหนียวรีดเย็นอย่างต่อเนื่อง ที่อุณหภูมิแช่ที่ 670 ํC ถึง 760 ํC เป็น เวลาแช่ที่ 40 วินาที หรือน้อยกว่า ; และ รีดแบบเทมเปอร์แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกอบเหนียวอย่างต่อเนื่อง

12. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 11. ยังประกอบด้วย ขั้นของการปฏิบัติการความร้อนที่อุณหภูมิที่ 200 ํC ถึง 500 ํC หลังจาก ขั้นการขด

13. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 11., ยัง ประกอบด้วย ขั้นของการทำการปฏิบัติการโอเวอร์-เอจจิ่ง ที่อุณหภูมิที่ 200 ํC ถึง 500 ํC หลังจากขั้นการอบเหนียวอย่างต่อเนื่อง

14. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 11., ที่ซึ่ง ขั้นการทำให้เย็นลงประกอบด้วย การทำให้แผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนเย็นลง ที่อัตราการทำให้เย็นลงเฉลี่ย ที่ 20 ํC / วินาที ถึง 40 ํC / วินาที ก่อนการขด

15. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 11., ที่ซึ่งขั้น การขดประกอบด้วย การขดแผ่นเหล็กเหนียวรีดร้อนที่เย็นลง ที่อุณหภูมิขดที่ 550 ํC ถึง 750 ํC

16. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวสำหรับกระป๋องตามข้อถือสิทธิข้อ 11., ที่ซึ่งขั้น การอบเหนียวอย่างต่อเนื่องประกอบด้วย การอบเหนียวอย่างต่อเนื่องแผ่นเหล็กเหนียวรีดเย็น ที่อุณหภูมิ แช่ที่ 670 ํC ถึง 760 ํC เป็นเวลาแช่สที่ 10 ถึง 40 วินาที