TH101427B - Polypropylene fibers and their production and use - Google Patents
Polypropylene fibers and their production and useInfo
- Publication number
- TH101427B TH101427B TH801001501A TH0801001501A TH101427B TH 101427 B TH101427 B TH 101427B TH 801001501 A TH801001501 A TH 801001501A TH 0801001501 A TH0801001501 A TH 0801001501A TH 101427 B TH101427 B TH 101427B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- dtex
- fiber
- irregularity
- ropes
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract 9
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 3
- 201000003838 idiopathic interstitial pneumonia Diseases 0.000 claims abstract 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 abstract 2
- 239000002965 rope Substances 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Abstract
กระประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้เส้นใยโพลีโพรพิลีน (เส้นใย PP) ที่มีความดีเยื่ยมใน ความแข็งแรง, การทนความร้อน, และคุณสมบัติการดูดซับน้ำ, วิธีการผลิตเส้นใยดังกล่าว, และสาร ผสมไฮดรอลิก, เชือก, โครงสร้างเส้นใยที่มีรูปทรงเป็นแผ่น, และวัสดุคอมโพสิทที่มีออร์กานิก โพลี เมอร์ แต่ละตัวโดยใช้เส้นใย PP การประดิษฐ์นี้ให้ผลเป็น เส้นใย PP ที่มีความแข็งแรงเส้นใยเท่ากับ 7 cN/dtex หรือมากกว่า และมีอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่างของ (i) คุณสมบัติ DSC ที่ทำให้รูป เอนโดเทอร์มิก พีค โดย DSC เป็นรูปเดี่ยวที่มีครึ่งของความกว้าง 10 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า และ การเปลี่ยนแปลงเอนทาลปีหลอมเหลว (สูตร H) เท่ากับ 125 J/g และ (ii) คุณสมบัติความไม่สม่ำเสมอทำ ให้มีความละเอียดเส้นใยเดี่ยวเท่ากับ 0.1 ถึง 3 dtex และความไม่สม่ำเสมอถูกทำให้เกิดขึ้นบนพื้นผิว, ความไม่สม่ำเสมอที่มีช่วงห่างเฉลี่ยน 6.5 ถึง 20 ไมโครเมตร และความสูงเฉลี่ย 0.35 ถึง 1 ไมโครเมตร เสมือนเป็นผลของการมีสลับกันของส่วนยื่นออกที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมาก และส่วนไม่ยื่นออกที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางน้อยไปตามแกนของเส้นใย; วิธีการผลิตเส้นใย PP โดยการเริ่มดึงยืดเส้นใย PP ที่ยัง ไม่ถูกดึงยืดที่มี IPF เท่ากับ 94% หรือมากกว่าที่ 120 ถึง 150 องศาเซลเซียส ที่การยืดขยายจากการดึง ยืด 3 ถึง 10 เท่าตัว, และจากนั้นดึงยืดครั้งต่อมาสิ่งที่ได้ที่ 170 ถึง 190 องศาเซลเซียส และการยืดขยาย จากการดึงยืด 1.2 ถึง 3.0 เท่าตัว ภายใต้สภาวะอัตราการเปลี่ยนรูปร่าง 1.5 ถึง 15 เท่าตัว/ นาที และ ความตึงการดึง 1.0 ถึง 2.5 cN/dtex; และสารผสมไฮดรอลิก, เชือก, โครงสร้างเส้นใยที่มีรูปทรงเป็น แผ่น, และวัสดุคอมโพสิท ที่มีออร์กานิก โพลีเมอร์ แต่ละตัวโดยใช้เส้นใย PP: This fabric is intended to provide polypropylene (PP) fibers that are excellent in strength, heat resistance, and water absorption properties, methods for their production, and additives. Hydraulic blends, ropes, sheet-shaped fiber structures, and composite materials with individual organic polymers are made using PP fibers.This fabrication yields PP fibers. With a fiber strength of 7 cN / dtex or greater and one or both of (i), the DSC property makes the endothermic peak form. Width 10 ° C or lower and the change in molten enthalpy (formula H) is 125 J / g and (ii) the uneven properties do. And a single fiber resolution of 0.1 to 3 dtex and an irregularity was produced on the surface, an irregularity with an average pitch of 6.5 to 20 μm and an average height of 0.35 to 1 μm as a result of Alternating of large-diameter protrusions And the non-protruding part that has The smaller diameter along the axis of the fiber; The method of producing PP fibers is by starting stretching of unstretched PP fibers with an IPF of 94% or greater at 120 to 150 ° C at 3 to 10 times stretched stretch, and then stretched. Subsequently, the results at 170 to 190 ° C and elongation from 1.2 to 3.0 times elongation under conditions of a 1.5 to 15 times / min deformation rate and 1.0 to 2.5 cN / dtex tension; And hydraulic mixtures, ropes, sheet-shaped fiber structures, and composite materials With individual organic polymers using PP fibers:
Claims (2)
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH101427B true TH101427B (en) | 2010-05-26 |
TH101427A TH101427A (en) | 2010-05-26 |
TH64592B TH64592B (en) | 2018-09-03 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0809279A2 (en) | POLYPROPYLENE FIBER, METHOD OF PRODUCTION OF THE SAME AND USE OF THE SAME | |
CN106313747B (en) | A kind of production technology of wiping degradable composite non-weaving cloth | |
CN102277645B (en) | Preparation method of high-performance polyacrylonitrile-based carbon fiber precursor | |
ATE484617T1 (en) | POLYETHYLENE NAPHTHALATE FIBER AND PRODUCTION PROCESS THEREOF | |
CN103409854A (en) | Production method of carbon fiber | |
UA97393C2 (en) | Polypropylene fiber, method of producing the same, hydraulic composition, rope, sheet-shaped fiber structure, composite material and molded product | |
TH101427B (en) | Polypropylene fibers and their production and use | |
TH64592B (en) | Polypropylene fibers and their production and use | |
TH101427A (en) | Polypropylene fibers and their production and use | |
Wang et al. | Differences in the tensile properties and failure mechanism of PP/PE core/sheath bicomponent and PP spunbond fabrics in uniaxial conditions | |
CN101683639A (en) | Sizing device and sizing method for preparing polyethylene fibre reinforced composite material | |
CN105835383A (en) | Manufacturing method for two-way-stretching nylon fiber porous film | |
WO2015011324A1 (en) | Method for producing structural synthetic fibbers for concrete and mortar, and synthetic fibre produced | |
CN101421445A (en) | Process for the production of acrylic fibre for fabrics with a low pilling formation and acrylic fibres thus obtained | |
JP4335987B2 (en) | Method for producing polylactic acid-based multifilament | |
RU2009139241A (en) | POLYPROPYLENE FIBERS, METHODS FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR APPLICATION | |
CN201275821Y (en) | Gumming device for preparing polyethylene fiber reinforced composite material | |
Watanabe et al. | Preparation and characteristics of electrospun polypropylene fibers: Effect of organic solvents | |
JP4336384B2 (en) | Polylactic acid based multifilament | |
KR20130100467A (en) | CNT Graphene Meta Aramid Composition | |
RU2012105048A (en) | METHOD FOR PRODUCING ANTISTATIC POLYPROPYLENE FIBER WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES | |
CN206376053U (en) | One grows flax/glass blended fabric | |
CN107059206A (en) | A kind of antipilling fabric containing mineral powder and preparation method thereof | |
JP2023103178A5 (en) | ||
Zhang et al. | Study on Preparation of Hard Elastic Polypropylene Fibers |