SU998337A1 - Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации - Google Patents

Description

1 .

Изобретение относитс  к производству графитированных изделий, в частности к пакетировке углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации.

Известен способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации, включающий размещение заготовок горизонтальными или вертикальными р дами перпендикул рно продольной оси печи и введение между радами углеродсодержащей засыпки 1 .

Однако как при горизонтальном, так и при вертикальном размещении р дов заготовок перпендикул рно продольной оси печи в плоскост х наибольщего сближени  ,5 радов электродов в направлении протекани  тока возникают значительные перегревы и, наоборот, зоны заготовок в соседних радах, наиболее удаленные друг, от друга, в направлении протекани  тока, 20 оказываютс ; наименее прогретыми. Б результате такой неравномерности нагрева заготовок, как по сечению, так и по длине , возникают значительнЬш неоднородности свойств в объеме электродов и снижаетс  качество и сортность Продукции.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитаиии, включак щий размещение заготовок частично вертикальными и частично горизонтальными радами перпендикул рно к продольной оси печи и введение между р дами углеродсодержащей засьшки 2 ,

Однако после графитации заготовки также обладают неоднородностью свойств, обусловленной неравномерностью тепловьщелений ..

Цель изобретени  - повышение однородности свойств графитированных заготовок по объему.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему размещение углеродных цилиндрических заготовок чередуюц имис  вертикальнь1Мй и горизонтальными радами перпендикул рно продольной оси печи графитации и введение между радами углеродсодержащей засьшки. Плотность тепловыделени  при предла гаемом способе увеличиваетс  в местах минимального разогрева заготовок и рас предел етс  более равномерно по длине заготовок по сравнению с известным спо собом пакетировки, при равной плотности тепловьаделени  в местах максимального разогрева заготовок. На фиг. 1 схематично представ ена печь с размещенными заготовками в засыпке , вид сбоку} на фиг. 2 - сенение А-А на фиг. 1. На кирпичный под 1 печи засыпают слой теплоизол ционной шихты 2 из смеси металлургического кокса, песка и дре весных опилок в объемном соотношении, , соответственно, 6О : ЗО : 10. Дл  укладки керна печи перпендикул р но торцам печи симметрично продольной оси по всей длине печи устанавливают металлические шихты 3 так, чтобы керн находилс  в середине печи.. На теплоизол цион ную шихту 2 насыпают слой каменноугольного кокса 4 фракций 15-35 мм толщиной 70-120 мм. На рассто нии 200-250 мм от торцовых стенок 5 печи устанавливают поперечные металлические шиты 6. Далее укладывают по длине печи нижние заготовки каждого горизонталь ного р да 7 перпендикул рно продольной оси печи на рассто нии друг от друга 1,4 диаметра i и на рассто нии 1,2 диаметра от поперечных металлических щито 6. Между уложенными горизонтально заготовками , череду  с ними, устанавливают вертикальные рады 8 заготовок на вс ширину керна печи также перпендикул рно продольной оси печи совместно с дерев нными шаблонами толщиной 0,2 диаметра (не показаны). По ширине печи за готовки в вертикальных р дах устанавливают вплотную друг с другом. Затем на уложенные горизонтально нижние заготовн ки укладьшают по высоте следующие заготовки из формируемого горизонтального рада 7 без промежутков по вертикали между заготовками. & 374 Пространство между чередующимис  вертикально установленными радами 8 заготовок засыпают каменноугольным коксом 4 фракции 15-35 мм. После этой операции шаблоны удал ют. Пространство между металлическими шитами 3 и боковыми стенками 9 печи засьшают теплоизол ционной шихтой 2 до половины высоты печи. Пространство между поперечными металлическими шитами 6 и торцовыми стенками 5 печи засыпают графитированным каменноугольным коксом Ю фракции 15-35 мм. Далее горизонтально уложенные р ды зш-отовок 7 дополн ют до высоты вертикально установленных р дов заготовок 8 с одновременной пересыпкой их каменноугольным коксом 4 фракции 15-35 мм„ Пространство между продольными щитами g и боковыми стенками 9 печи заполн ют теплоизол ционной шихтой 2 до верхнего уровн  керна, а пространство между поперечными щитами 6 и торцовыми стенками 5 печи дополн ют до верхнего уровн  керна графитированным каменноугольным коксом 10. Затем металлические щиты 3 и 6 удал ют. Поверх керна насыпают слой теплоизол ционной щихты 2 толщиной 600-700 мм. Печь подключаютК источнику питани  на начальную мощность 1200 кВт с последующим подъемом мощности ЗОО кВт в час до 4000 кВт, 50О кВт в час до брОО кВт и 8ОО. кВт в час до максимальной мощности. . . В таблице представлены качественные характеристики графитированных электродов диаметром 250 мм по предлагаемому способу пакетировки. Из таблицы видно, что предлагаемый способ пакетировки цилиндрических заготовок -позвол ет за счет более равномерного рассредоточени  тепла в. о.бъеме аготовки получать графитированные электроды с равномерными свойствами по объему заготовок (как по длине, так и о сечению заготовок, вз тых из любого места пакета). обретени  о р м у л а из Способ пакетировки углеродных цилинд рических заготовок в печи графитации, включающий размещение заготовок вертикальными и горизонтальными р дами перпендикул рно к продольной оси печи и вве дение между р дами углеродсодержашей засыпки, отличающийс  тем, что, с целью повьпыени  однородности свойств графитированных заготовок по объему, вертикальные и горизонтальные р ды чередуют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Огнева М, Ф. и др. Механизм нагревани  цилиндрической электродной заготовки в графитировочной печи. - Цветные металлы, 1974, № 10, с. 42-45. 2.Нощенко К. Е. и др. Опыт работы на бо ьщегрузных графитировочных печах. В сб. Вопросы графитации углеродистых материалов, М., Цветметинформаци , ч. 1, 1968, с. 52-53 (прототип).

Чд

VO С

«VJ

к

:s

ог

to

Claims (1)

1. Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печи графитации, включающий размещение заготовок верти- 5 кальными и горизонтальными рядами перпендикулярно к продольной оси печи и введение между рядами углеродсодержашей засыпки, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности *0 свойств графитированных заготовок по объему, вертикальные и горизонтальные ряды· чередуют.

   Источники информации, принятые во внимание при экспертизе