SU996674A2

SU996674A2 - Устройство дл закреплени арматуры

Info

Publication number: SU996674A2
Application number: SU813272085A
Authority: SU
Inventors: Лев Григорьевич Славкин; Олег Тарасович Гаврищук; Виталий Федорович Залого; Иван Михайлович Бондарь
Original assignee: Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1983-02-15

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ

1

Изобретение относитс к устройствам дл закреплени арматурьгпри изготовлении предварительно напр женных железобетонных конструкций.

По основному авт. св. № 912877 известно устройство дл закреплени арматуры , содержащее корпус с крышкой, фиксирующий элемент из термопластичного материала и электронагреватель, при этом фиксирующий элемент выполнен в виде гильзы, на одном из торцое которой закреплена мембрана, а термопластичный, материал заключен в полости гильзы и снабжен приспособлением дл охлаждени , причем крышка установлена со стороны открытого торца гильзы и выполнена с отверсти ми под арматуру l.

Недосуатком этого устройства вл етс отсутствие возможности увеличени давлени в полости гильзы, что может потребоватьс в св зи с усадкой при твердении термопластичного материала или различной степени сбволакивани этим материалом поверхности арматурных стержней. Кроме того, возможно вытекание разм гченного термопластичного материала в зазоры между арматурными стержн ми и отверсти ми в крышке. Все это приводит к снижению надежности закреплени арматуры.

Цель изобретени - повысить надежность закреплени арматуры.

Цель достигаетс тем, что устрой10 ство дл закреплени арматуры снабжено приспособлением дл обратного прогиба мембраны, а отверсти в крышке под арматуру выполнены с кольцевыми ,5 пазами, в которых установлены уплотнители из упругого термостойкого ма-, териала.

Claims

Приспособление дл обратного про20 гиба мембраны может быть выполнено в виде камеры, соединенной с системой подачи рабочей среды под давлением, 3 кольцевые пазы в отверсти х крышкк выполнены разборными. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен фиксирующий элемент , выполненный в виде гильзы 2, ко тора разделена мембраной 3 из теплостойкого материала, например из тонкой стальной гофрированной пластины, на камеры 4 и 5. Камера 4 заполнена термопластичным анкерующим материалом 6 и со стороны открытого торца за крыта съемной крышкой 7 с отверсти ми 8 под арматуру 9. В отверсти х 8 выполнены разборные кольцевые пазы 10 с гайками 11. В кольцевых пазах 10 ус тановлены уплотнители 12. из упругого термостойкого материала. Камера 5 соединена штуцером 13 с системой подачи рабочей среды под давлением, напри : мер, сжатЬго воздуха или масла (не показана). Устройство снабжено электронагревателем Ц и приспособлением дл охлаждени термопластичного материала , выполненным в виде змеевика 15 с вентилем 16 дл циркул ции охлаждающей жидкости. Устройство работает следующим образом . Дл закреплени арматуры концы арматурных стержней 9 через отверсти 8 в крышке 7 ввод т до упора в термопластичный материал 6. Нагреват€ льным элементом 1 повышают температуру в камере k до разм гчени термопластичного анкерующего материала до состо ни , позвол ющего ввести в него концы арматурных стержней 9. Концы арматурных стержней 9, заполн отверсти 8 крышки 7 с уплотнител ми 12, преп тствуют вытеканию разм гчен|ного материала 6. Затем концы армату ры ввод т внутрь камеры i. Мембрана З своим прогибом компенсирует увеличение внутреннего объема материала 6 при введенных внутрь камеры А армату ры 9 и обеспечивает некоторое давление , способствующее лучшему облеганию анкерующего материала 6 по поверх ности стержн . После введени арматуры внутрь камеры 4 нагревательный эле мент 14 отключают, а в камеру 5 через штуцер 13 подвод т рабочую, среду под давлением. При этом в змеевик 15 подвод т охлаждающую жидкость, например воду. Охлажда сь до твердени , термопластичный материал фиксирует концы арматуры, чем и обеспечиваетс анке0овка арматуры дл ее последующего нат жени . При подаче через штуцер 13 в камеру 5 сжатого воздуха или масла давление в ней увеличиваетс , что обеспечивает обратный прогиб мембраны 3. вызывающий дополнительное увеличение давлени в камере 4 и предотвращает в ней падение давлени , которое может вызвать усадка термопластичного материала при его твердении. Кроме того, за счет получени более высокого давлени в камере 4 обеспе иваетс лучшее облегание поверхности арматурного стержн термопластичным материалом, что повышает надежность анкеровки. Дл извлечени концов арматуры из устройства отключают подачу сжатого воздуха и снижают давление в камере 4. Затем включают нагревательный элемент 14, предварительно обеспечив удаление охлаждающей жидкости из змеевика 15 посредством перекрыти вентил 16. Термопластичный материал, нагрева сь , разм гчаетс и концы арматуры вывод т из камеры до крышки, а затем нагревательный элемент отключают, материал охлаждают системой охлаждени и окончательно извлекают концы арматуры из отверстий крышки, Формула изобретени 1.Устройство дл закреплени арматуры по авт. св. № 912877, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности закреплени арматуры , оно снабжено приспособлением дл обратного прогиба мембраны, а отверсти в крышке под арматуру выполнены с кольцевыми пазами, в которых установлены уплотнители из упругого термостойкого материала.
2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что приспособление дл обратного прогиба мембраны выполнено в виде камеры, соединенной с системой подачи рабочей среды под давлением.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что кольцевые пазы в отверсти х крышки выполж ны разборными. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 912877, кл. Е 04.С 5/12, 1980, g )} у/тт7;т

/ / .

Фигл 4

Ф1лг.1