SU996526A1 - Устройство дл электрохимической обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к гальванотех нике и предназначено дл  эпектрохимичеокой обработки, в частности хромировани . наружных поверхностей крупногабаритных цилиндрических деталей, погруженных в электролит.

Известна установка дл  нанесени  электрохимических покрытий на крупногабаритные детали, имеющие форму теп вращени , в которой обрабатываемое вэ- ю делие подвергают, например, хромированию частичным погружением в процессе вращени  его вокруг ос -щтанги, служащей дл  креплени  детали, и подвода тока к неподвижному секторному аноду. 15 При этом катодный ток подвод т при помощи угольных щеток через щины н&посредственно к взделию

В этой установке трудно повысить20

качество покрыти , так как дл  этого н&обходимо повышение плотности катодного тока за счет уменьщенк  площади покрь ти  обрабатываемого вэделв , т.е. поввжени  в ванне уровн  электролита, что приводит к повыщению степени пассивировани  детали в атмосфере. Устройство также содержит сложную анодную систему, так как св зьанодов с источником ЭДС выполнена через осевую штангу.

Claims (2)

1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигает ому р зультату  вл етс  устройство дл  электрохимической обработки деталей, форму тел вращени , содержащее ванну с электролитом, ось креплени  детали , привод ее вращени , эЛектроды и приводной экран, причем экран расположен на оси вращени  детали и выполнен с возможностью вращени  от собственного привода . Устройство несколько улучшает качество наносимого покрыта , снижает. частично степень пассюнрованн  деталей в атмосфере в упрощает анодную систему. Оптимальна  плотность тока, как критерий качества покрыти , достигаетс  за счет приме1юв(1Я экранов сегментного . соосных с деталью, регулирующих величину обрабатываемой поверхности перекрыти , устанавливаемым непосредственно экраном, причем обрабатываема  поверхность соприкасаетс  достаточно большой площадью с электролитом, уровень которого охватывает почти nt ло4ину детали; анодна  системр упроща етс  тем, что анодные штанги питаютс  непосредственио от источшпса ЭДС 2 Однако известное устройство не позвол ет достичь высокого качества покрыти , отвечающего техническим услови м обработки крупногабарит.ных изделий , в частности цилиндров бумагодел&тельных М0ШИН,. которое также зависит и от точности установки приводных экранов в требуемое положение. Этот недостаток объ сн етс  T«vi, что обрабатываема  деталь также, как и в аналоговом устройстве частично погружена в электро лит и пассивируетс  при взаимодействие с атмосферой, а экраны устанавливаютс  в требуемое положение приближенно. При рассивировании деталей на воздухе ее поверхностный металлический слой, в частности чугун, окисл етс  и качество покрыти  понижаетс . Приближенна  уста новка экранов в требуемое рабочее положение не обеспечивает в полной мере оптимальную плотность катодного, т ока И ее стабильность. Это объ сн етс  тем, что в устройстве отсутствует система, фвкскруютца  точную установку экранов в требуемое положение, йри котором снв жаетс  рассеивание электрических силовых линий по всей поверхности детали и повышаетс  концентраци  ионов выдел емого металла, по току. Цель изобретени  - повышение качест ва покрытий.. Поставлевна  цель достш етс  тем, что известное устройство дл  электрохамической обработки деталей, содержащее ванну дл  электролита, электроды с токо подводами, привод вращени  обрабатываемой детали и акраны с приводом перемещени , с бжено рычагами, концевыми выключател ми и рамами дл  креплени  экранов,шарнирно закреплёнными на рычагах ,жестко св занных с приводом перемещ ни  экранов и блокированных концевыми выключател ми, прв этом акраны расположены вдоль обрабатываемой детали по обе её стороны. Экраны выполнены с горизонтальной щелью, регулируемой по высоте. 9 64 Полное погружение обрабатываемой етали с экранами в электролит улучшат качество покрыти  обрабатываемой оверхности и предохран ет ее от пасс вировани  на воздухе. Расположение энранов по обе стороны издели , вдоль оси его вращени  и параллельно плоскост м анодов ограничива-. ет покрываемую поверхность издели катода от рассеивающихс  по всей ее площади электрических силовых линий, что также вли ет на качество покрыти , Горизонтальна  щель экранов обеспечивает , высокую концентрецию ионов выдел емого металла, например хрома, отьтимальную плотность катодного тока и улучшает качество покрыти  при ограниченной мощности источников тока. Регулирование щели по высоте обеспечивает как изменение ее площади, так и плотности катодного тока, необходимой дл  качественной обработки наружных поверхностей.крупногабаритных деталей , например валов, штоков, цилиндров, труб, барабанов и др., отличающихс  размерами и техническими требовани ми к обработке. Предлагаемое изобретение предусматривает Использование элек,тромеханичеокой системы, фиксирующей точную установку , экранов в требуемом положении, включающей рамы, щарнирно подвешенные к рычагам, жестко св занных с валами приводов их поворота, блокированных концевыми выключател ми. Точна  установка экранов в рабочее положение при срабатывании концевых выключателей обеспечивает наибольшую концентрацию конов выдел емого по току металла, например хрома, максимальную плотность катодного тока и в целом высокое качество обработки весьма, большой поверхности цилиндрического тела. Одновременно с этим, стабильность катодного тока, как и равномерность толщины покрыти  дл  каждой последующей детали, посто нна, так как экран занимает в любом цикле одно точное положение. На фиг. 1 изображена ванна с экранами и исполнительным механизмом, поп&речный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Устройство содержит ванну дл  электролита 1, размером 9 м, футерованную изнутри, например, титаном, ось креплени  детали N - N, размещенную на вкладышах-токоподводах 2, привод вращени  детали 3, плоские анодные пластины 4, например вз свинца, обрабйатываемое изделие- атод 5, приводные, экраны 6, выполненные из диэлектричеокого материала, например винипласта, текстолита либо другого химически стойкого полимера, которые расположёны нн рамах 7 и св заны шарнирами 8с рычагами 9, жестко св занными с валами. 10 приводов. 11 их поворота, блркиро-г ванных концевыми выключател ми 12. До полнительно экраны содержат шель 13, расположенную горизонтально. Дл  обеспечени  рабочего цикла по гальванической обработке, в частности по хромированию, во вкладь1ш -токопо№воды 2 устанавлиЕйаётс  обрабатываемое изделие -катод 5, при этом возникает между ними прочный контакт. После, вклю чени  привода вращени  /детали 3 и приводов 11 повороти экранов, валы 10 ч&рез шарниры 8 и рычаги 9 электромеханической системы устанавливают пр водные экраны б в требуемое рабочее положение, при достижении которого происходит срабатывание конпевых выкл1очателей 12, .обесточивающих приводы 11 поворота экранов. Затем включаетс  ие точвик ЭДС высокоамперный ток которого питает анодиые пластины 4 .и катод издели  5. При вращении обрабатываемой детали 5 в электролите, происходит его посто нное перемешивание, так как при перемешивании можно примен ть высокие плотности токов в пределах мощ ности источника тока. В процессе обра- ботки вращающейс  детали 5 обеспечиваетс  последовательный подвод ее наружной поверхности Под щель 13 экрана, вы сота которой установлена заранее и опре делена расчетным путем. По окончании обработки детали отключаетс  мощный источник ЭДС, привод вращени  детали 3, и по сигналу с пульт управленвн происходит реверсирование экранов 6 с аналогичным отключением приводов 11 их поворота выключател ми 12.- - - При гальваническом покрытии крупногабаритных цилиндрических деталей высота щели 13 экрана 6 регулируетс  пер&мещением его верхней и нижней частей относительно направл ющих несущей рамы 7. Предлагаемое устрюйство дл  электр1. химической обработки деталей, преимущественно крупногабаритных, на примере конкретного использовани  позвол ет вео ти хромирование наружных поверхностей чугунных цилиндров ф 1,5-2,Ом, длиной 5,О-7,Ом и массой 1О-2От в хромовом электролите с достижением толщины тве1 дого хрома ЗОО мкм и малой шероховатости поверхности .-покрыти . Дл  ведеив  процесса используетс  суммарна  мощность двух параллельно соединенных и очников ЭДе 2Х 230 кВт, питающих ycTpolW ство током 2X12,5 кА. При данной конструкции ванщл, токоподвода и использовании приводных экранов с электромеханической установкой в требуемое положение достигаетс  плот- ность катодного тока 4О А/дм и выше, определ юща  качество пок  лти  детали при ограниченной мощности выпр мителей. В требуемом рабочем положении щтводной экран располагаетс  параллельно плоскост м анодов ва ра сто  вин 3-5 мм от наружной поверхности пвлинпра и выполнен из текстолита. Форма щели экрана пр моугольна , как. наиболее оптимальна  дл  цилиндрических тел вращени . Длительность процесса хромировани  одного чугунного цилиндра составл ет 7О-80 ч. По, сравнению с известным устройством изобретение позвол ет повысить качество,покрыти  за счет полного погружени  обрабатываемой детали в электролит и точной установки экранс з в рабочее положение , а также снижает площадь испацени  гор чепэ раствора электролита (), складываемой вз площади собственно электролита в ванне и площадей электролита на поверхност х обрабатываемой детали и экранов,. взаимрдействующгос- с атмооферой . В предлагаемом взобретеиии решен вопрос получени  токов высокой плотнооти применени 4 самоустанавливающихс  экранов и, вместе с этим, получени  покрытий толщиной до ЗОО мкм с низкой шероховатостью при обработке весьма большой площади обрабатываемой поверхности , использу  маломощные источники тока. Данна  конструкци  по сравненшо с известным позвол ет производить обработу большого ассортимента промывшенньпс взделий, так как их основш часть имеет илиндрическую 4юрму, Формула изобретени  1. Устройство дл  электрохимической обработки деталей, преимущественно крупногабаритных , имеющих форму тел вращени , содержащее ванну дл  электролита, лектроды с токоподводами, привод вра799 шевв  обрабатываемой детали и экраны с прилоаом их перемещени , о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с аелью повыше кв  качества покрыти , око снабжено рычагами , ковпевыми выключател ми и рамами дл  креплени  экранов, исарнирно двкреппёныыми на рычах х, жестко св зан вых с приводом перемещени  экранов и блокированных концевыми выключател ми, при этом экраны расположены вдоль обрабатываемой детали по обе ее стороны. 26 2. Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что экраны выполнены с горизонтальной щепью, регулируемой по высоте. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 257255, кл. С 25Т) 7/О4, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 511393, кл. С 251 17/00, 1976.

   9 S

   11

   If

   :фаг.1