SU996500A1 - Master alloy for cast iron - Google Patents
Master alloy for cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU996500A1 SU996500A1 SU802988202A SU2988202A SU996500A1 SU 996500 A1 SU996500 A1 SU 996500A1 SU 802988202 A SU802988202 A SU 802988202A SU 2988202 A SU2988202 A SU 2988202A SU 996500 A1 SU996500 A1 SU 996500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- ligature
- silicon
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к лигатур используемым дл обработки высокок чественных чугунов. Известна лигатура 1 дл чугун следующего состава, вес. %: . Хром20-50 Кремний20-60 Кальций0,5-1,0 Азот2-10 ЖелезоОстальное Однако она не обеспечивает заме ного и достаточно длительного моди цирующего действи . Это вызывает н однородность механических свойств структур в сечени х отливок различ ной толщины. Наиболее близкой к изобретению технической сущности и достигаемом эффекту вл етс лигатура 2 дл гуна следующего состава, вес. : Хром3,0-10,5 . Кремний . А5-б5,6 . РЗМ0,01-2,5 Строн-ций 0,01-2,0 0,01-3,0 Барий 0,2-5,5 Алюминий 0,1-5,0 Кальций 0,3-,2 Углерод Остальное Железо Недостатками известной лигатуры вл ютс неудовлетворительные прочность и твердость легированного чугуна . Так чугун состава, вес. %: углерод 3,; кремний 2,5б; марганец 0,б7; хром 0,13; никель 0,05; сера 0,05; фосфор 0,08, обработанный известной лигатурой в ковше имеет предел прочно сти при раст жении 15,2 кгс/мм и тв( рдость в сечении отливки 15 мм (НВ) 156 . Цель изобретени - повышение прочности и твердости чугуна. Дл достижени поставленной цели предложена лигатура дл чугуна, содержаща хром, кремний, кальций, углерод, алюминий и железо, котора отличаетс от известной лигатуры тем, что онаThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to ligatures used to process high-grade cast iron. Known ligature 1 for cast iron of the following composition, weight. %:. Chromium 20-50 Silicon 20-60 Calcium 0.5-1.0 Nitrogen 2-10 Iron Else However, it does not provide a substitute and sufficiently long modifying effect. This causes the homogeneity of the mechanical properties of the structures in the sections of castings of various thicknesses. Closest to the invention of the technical essence and the achieved effect is ligature 2 for the guna of the following composition, weight. : Chrome 3.0-10.5. Silicon. A5-B5,6. RZM0.01-2.5 Stron-tions 0.01-2.0 0.01-3.0 Barium 0.2-5.5 Aluminum 0.1-5.0 Calcium 0.3-, 2 Carbon Rest Iron The disadvantages of the known ligature are the unsatisfactory strength and hardness of the alloyed cast iron. So cast iron composition, weight. %: carbon 3; silicon 2.5b; manganese 0, b7; chromium 0.13; nickel 0.05; sulfur 0.05; phosphorus 0.08, treated with a known ligature in the ladle, has a tensile strength when stretched to 15.2 kgf / mm and solid fuel (15 mm (HB) in the casting section 15). The aim of the invention is to increase the strength and hardness of cast iron. A ligature for cast iron containing chromium, silicon, calcium, carbon, aluminum and iron, which differs from the known ligature in that
дополнительно содержит азот следующем соотношении компонентов, вес. % Хром55-65additionally contains nitrogen in the following ratio of components, weight. % Chrome 55-65
Кремний10-20Silicon 10-20
Кальций0,1-1,0 5Calcium0.1-1.0 5
Углерод3-10Carbon 3-10
Алюминий 0,1-1,0 Азот0,01-1,0Aluminum 0.1-1.0 Nitrogen 0.01-1.0
Железо , Остальное Пример. Лигатуру получают восто становительнрй плавкой с последующей продувкой расплавленного металла газообразным азотом. Лигатуру фракции менее 50 мм примен ют дл обработки чугуна в ковше. Количество лигатуры, вводимой в ковш, составл ет 0,2-0,81 от веса жидкого чугуна. Лигатурой обрабатывают чугун следующего состава, вес. %: углерод 3,; К1эемний 2,5б; марганец 0,67; хром 0,13; никель 0,05; сера 0,05; фосфор 0,08.Iron, Rest Example. The ligature is obtained by hot-melt melting followed by purging the molten metal with gaseous nitrogen. A ligature fraction of less than 50 mm is used to treat the pig iron in the ladle. The amount of ligature introduced into the ladle is 0.2-0.81 by weight of the molten iron. Ligature treated with cast iron of the following composition, weight. %: carbon 3; 2.5m; manganese 0.67; chromium 0.13; nickel 0.05; sulfur 0.05; phosphorus 0.08.
В таблице приведены составы предложенной лигатуры и свойства легированного чугуна.The table shows the compositions of the proposed ligatures and properties of alloyed cast iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802988202A SU996500A1 (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Master alloy for cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802988202A SU996500A1 (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Master alloy for cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996500A1 true SU996500A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20920092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802988202A SU996500A1 (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Master alloy for cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996500A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-30 SU SU802988202A patent/SU996500A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2221781A (en) | Addition agent and its use in the treatment of iron and steel | |
SU996500A1 (en) | Master alloy for cast iron | |
US2280284A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
SU1089161A1 (en) | Master alloy for reducing and alloying steel | |
SU1691419A1 (en) | Cast iron | |
SU1770439A1 (en) | Tool steel | |
US2221784A (en) | Method and agent for treating molten iron and steel | |
SU559992A1 (en) | Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons | |
US2220063A (en) | Production of cast iron | |
SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
SU1382868A1 (en) | Complex modifier | |
US2280063A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
US2265150A (en) | Addition agent and its use in treating molten iron and steel | |
SU857289A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
SU1011718A1 (en) | Master alloy for steels and alloys | |
SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
US2877111A (en) | Process for producing cast iron | |
SU529253A1 (en) | Cast iron | |
SU1678888A1 (en) | Alloying composition | |
SU1571095A1 (en) | Grey cast iron | |
SU527482A1 (en) | Ligature | |
SU1611973A1 (en) | Cast iron rings of electric stoves | |
SU522259A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
US3375103A (en) | Alloyed cast iron |