SU996447A1 - Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace - Google Patents
Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU996447A1 SU996447A1 SU813313946A SU3313946A SU996447A1 SU 996447 A1 SU996447 A1 SU 996447A1 SU 813313946 A SU813313946 A SU 813313946A SU 3313946 A SU3313946 A SU 3313946A SU 996447 A1 SU996447 A1 SU 996447A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- sensitivity
- refrigerant
- cooled
- cooled element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при автоматизации доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the automation of blast furnaces.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обнаружения прогаров охлаждаемого элемента включающий фиксирование газовой фазы при нарушении герметичности охлаждаемого элемента. Устройство, реализующее способ, выполнено в виде разделительного сосуда с гидрозатвором и датчиком давления, который с появлением газа в газовой полости сосуда фиксирует прогар £13, Однако известному способу присущи недостатки, обусловленные низкой эксплуатационной надежностью устройства, реализующего известный способ, например снижение чувствительности или отказ в работе отдельного элемента устройства.Closest to the invention in technical essence is a method for detecting burnouts of a cooled element, including fixing the gas phase in case of violation of the tightness of the cooled element. A device that implements the method is made in the form of a separation vessel with a water lock and a pressure sensor, which detects a burnout of £ 13 with the appearance of gas in the gas cavity of the vessel. However, the known method has inherent disadvantages due to the low operational reliability of the device that implements the known method, for example, reduced sensitivity or failure in the operation of a separate element of the device.
Цель изобретения - обеспечение оценки чувствительности и надежности фиксации прогаров охлаждаемого элемента металлургической печи путем оперативной проверки.The purpose of the invention is the provision of assessing the sensitivity and reliability of fixing burnouts of a cooled element of a metallurgical furnace by means of an operational check.
Поставленная цель достигается тем, что согласно спосббу определения рабочего состояния устройств обнаружения прогаров охлаждаемого элемента' металлургической , печи, включающему фиксирование газовой фазы при нарушении герметичности охлаждаемого 5 элемента·, в хладагент напорного трубопровода охлаждаемого элемента вводят газ в количестве от расхода хлад· агента 1,0-3,0%.This goal is achieved by the fact that, according to the method for determining the operating state of burnout detection devices for a cooled element 'metallurgical furnace, including fixing the gas phase in case of leakage of the cooled element 5, · gas is introduced into the refrigerant of the pressure pipe of the cooled element from the flow rate of refrigerant · agent 1, 0-3.0%.
На чертеже представлена - схема 10 реализации способа. ’The drawing shows a diagram 10 of the implementation of the method. ’
Схема включает охлаждаемый элемент 1 (воздушная фурма) металлургической печи/ расходомер 2 количества 'хладагента (воды); расходомер 3 количества газа (воздуха)J элект13 ронный секундомер 4/ датчик фиксации газовой фазы 5 (давления) ; Устройство 6 обнаружения прогаров охлаждаемого элемента (разделительный со__ суд)‘ кнопку 7 управления исполни'тельным органом) исполнительный орцан 8 расхода газа, клапан 9.The circuit includes a cooled element 1 (air lance) of a metallurgical furnace / flow meter 2 of the amount of 'refrigerant (water); gas (air) quantity flow meter 3 electronic 13 stopwatch 4 / gas phase fixation sensor 5 (pressure); Device 6 for detecting burnouts of a cooled element (separating vessel), button 7 for controlling an executive body) executive valve 8 for gas flow, valve 9.
Схема отвечает отсутствию нарушения герметичности охлаждаемого элемента 1 металлургической печи, в ка25 честве устройства 6 обнаружения прогаров охлаждаемого элемента выбран • разделительный сосуд. В момент оперативной проверки для определения чувствительности устройства 6 кноп30 «од управления 7 воздействуют на ис полнительный орган 8 дляоткрытия клапана 9 и на включение электронного секундомера 4. Частичное открытие клапана 9 соответствует поступлению газа (воздуха) в виде пузырьков в систему охлаждения элемента 1 (воздушная фурма) и расходомер количест^ва газа (воздуха). Управляя исполнительным органом 8 клапана 9 при фиксированном открытии его, по срабатыванию датчика 5 давления можно определить время по электронному секундомеру 4 и минимальное отношение расхода газа к расходу хладагента соответственно по расходомерам 3 и 2.The circuit corresponds to the absence of leakage in the cooled element 1 of the metallurgical furnace; as a device 6 for detecting burnouts of the cooled element, a • separation vessel is selected. At the time of the on-line check, to determine the sensitivity of the device 6, the control buttons 7 act on the executive body 8 to open the valve 9 and turn on the electronic stopwatch 4. Partial opening of the valve 9 corresponds to the flow of gas (air) in the form of bubbles into the cooling system of element 1 (air lance) and a gas (air) flow meter. By controlling the actuator 8 of valve 9 with a fixed opening of it, the response of the pressure sensor 5 can be used to determine the time using the electronic stopwatch 4 and the minimum ratio of gas flow to refrigerant flow, respectively, from flow meters 3 and 2.
Для исклюения влияния во времени колебаний расхода хладагента, потребного на охлаждение элемента, за критерий оценки, чувствительности устрой ства принято где $г.To eliminate the influence over time of fluctuations in the flow rate of the refrigerant required for cooling the element, where $ g is taken as the criterion for evaluating the sensitivity of the device.
Qr.Q r .
·400°/ο,· . ΧΛ минимальный расход газа, зафиксированный по порогу срабатывания устройства, л/ч;· 400 ° / ο, ·. ΧΛ minimum gas flow rate fixed by the threshold of the device, l / h;
- расход хладагента в момент испытания, л/ч.- refrigerant flow rate at the time of the test, l / h.
Принятый критерий оценки чувствительности устройства γ=1-3%. Нижний численный предел выбран по результатам исследования различных устройствпо порогу их срабатывания. Верхний предел ограничен по причине влияния вводимого газа в хладагент на умень шение теплосъема охлаждаемого элемен та. При оценке чувствительности устройства необходимо учитывать время срабатывания устройства.The accepted criterion for evaluating the sensitivity of the device is γ = 1-3%. The lower numerical limit is selected based on the results of a study of various devices on the threshold of their operation. The upper limit is limited due to the influence of the gas introduced into the refrigerant on the decrease in the heat removal of the cooled element. When evaluating the sensitivity of a device, the response time of the device must be taken into account.
В общем случае критерий оценки чувствительности имеет вид:In the General case, the criterion for assessing sensitivity is:
• 100 °/о, где Q - расход газа, вводимого в хладагент охлаждаемого элемента, л/ч;• 100 ° / o, where Q is the flow rate of the gas introduced into the refrigerant of the cooled element, l / h;
0уЛ - расход хладагента, л/ч) х - время запаздывания, с; Т - постоянная времени, с.0y L - refrigerant flow rate, l / h) x - delay time, s; T is the time constant, s.
По зафиксированному ранее критерию оценки чувствительности устройства γ и времени срабатывания устройства при их изменении в сторону увеличения путем оперативной проверки с последу- ющим исправлением отклонений от нормы постоянно поддерживается на необходимом уровне работоспособность устройства обнаружения прогаров охлаждаемых э л еме н то в.According to the previously recorded criterion for evaluating the sensitivity of the device γ and the response time of the device when they change upwards by means of an on-line check with the subsequent correction of deviations from the norm, the operability of the burnout detection unit for cooled elements is constantly maintained at the required level.
IQ Опыт многолетней эксплуатации устройства обнаружения прогаров воздушных фурм (разделительный сосуд) на доменных/печах НЛМЗ показывает, что недостаточная готовность устройства к фиксированию газовой фазы при на’5 рушении целостности воздушных фурм неоднократно оказывает существенное влияние, приводя к нарушению хода и теплового состояния доменных печей.IQ The experience of many years of operation of the device for detecting burnouts of air tuyeres (separation vessel) on blast furnaces / NLMZ shows that the insufficient readiness of the device to fix the gas phase when the integrity of the air tuyeres is disturbed more than once has a significant effect, leading to disruption of the course and thermal condition of the blast furnaces .
Внедрение изобретения повышает качество контроля, надежность срабатывания сигнализации при нарушении целостности охлаждаемого элемента металлургической печи, позволяет предотвратить аварийные ситуации в 25 работе печей, а также в стадии проекта применить эффективное устройство для контроля состояния охлаждаемого элемента.The implementation of the invention improves the quality of control, the reliability of the alarm when the integrity of the cooled element of the metallurgical furnace is violated, helps to prevent accidents in the 25 operation of the furnaces, as well as to use an effective device for monitoring the condition of the cooled element in the project stage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313946A SU996447A1 (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313946A SU996447A1 (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996447A1 true SU996447A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20967850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813313946A SU996447A1 (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996447A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002377C2 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-20 | Hoogovens Staal Bv | Detection of coolant leaks in blast furnace cooling system |
RU2604549C1 (en) * | 2015-11-13 | 2016-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of determining moment of replacement of air tuyere of blast furnace with heat insulation of inner shell |
RU2785701C1 (en) * | 2019-11-06 | 2022-12-12 | Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation |
-
1981
- 1981-07-06 SU SU813313946A patent/SU996447A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002377C2 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-20 | Hoogovens Staal Bv | Detection of coolant leaks in blast furnace cooling system |
RU2604549C1 (en) * | 2015-11-13 | 2016-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of determining moment of replacement of air tuyere of blast furnace with heat insulation of inner shell |
RU2785701C1 (en) * | 2019-11-06 | 2022-12-12 | Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE37922E1 (en) | Method and apparatus to determine and control the carbon content of steel in a BOF vessel | |
JP5444692B2 (en) | Slag outflow detection method | |
SU996447A1 (en) | Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace | |
US4229412A (en) | Apparatus for the determination of bond forms of gases | |
CN211825299U (en) | Blast furnace hot blast stove air supply humidity detects adjustment cabinet | |
US5024086A (en) | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath | |
JP3048688B2 (en) | Water leak detection device in bellless furnace top charging device | |
JPS6247071Y2 (en) | ||
JP3151803B2 (en) | How to diagnose tuyere damage | |
US3565606A (en) | Method for controlling carbon removal in a basic oxygen furnace | |
US4178795A (en) | Plugging meter | |
JPS5959813A (en) | Method for detecting condition in furnace | |
RU2299910C2 (en) | Method for controlling condition of blast-furnace hearth lining | |
RU2241186C1 (en) | Method for controlling and automatic control of stability of forming of slag lining in wall-adjacent layer of furnace | |
RU2243265C2 (en) | Method of detection of burn-out in cooled thermal unit | |
KR200307662Y1 (en) | An apparatus for checking a pressure in a blast furnace | |
JPH0693317A (en) | Control method for blowing pulverized coal from tuyere in blast furnace | |
JP3174478B2 (en) | How to measure the temperature of the melt | |
JPH04365807A (en) | Method for predicting lowering of furnace heat accompanying wall falling in high temperature furnace | |
JPS60221160A (en) | Detection of slag outflow | |
JPS5842947A (en) | Leakage detector for flow path of pipeline | |
JPH04285105A (en) | Method for grasping wall dropping condition in high temperature heating furnace | |
JPS59197511A (en) | Apparatus for determination of stop time of tapping hot metal | |
Bors et al. | IRIS-A new infrared-camera method of gate-unit control during converter tapping | |
JPH10219322A (en) | Detection of water leakage into blast furnace |