SU996447A1 - Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace - Google Patents

Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace Download PDF

Info

Publication number
SU996447A1
SU996447A1 SU813313946A SU3313946A SU996447A1 SU 996447 A1 SU996447 A1 SU 996447A1 SU 813313946 A SU813313946 A SU 813313946A SU 3313946 A SU3313946 A SU 3313946A SU 996447 A1 SU996447 A1 SU 996447A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
sensitivity
refrigerant
cooled
cooled element
Prior art date
Application number
SU813313946A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Козодеров
Анатолий Павлович Пухов
Александр Федорович Сакир
Борис Федосеевич Чернобривец
Original Assignee
Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод filed Critical Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод
Priority to SU813313946A priority Critical patent/SU996447A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996447A1 publication Critical patent/SU996447A1/en

Links

Landscapes

  • Blast Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при автоматизации доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the automation of blast furnaces.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обнаружения прогаров охлаждаемого элемента включающий фиксирование газовой фазы при нарушении герметичности охлаждаемого элемента. Устройство, реализующее способ, выполнено в виде разделительного сосуда с гидрозатвором и датчиком давления, который с появлением газа в газовой полости сосуда фиксирует прогар £13, Однако известному способу присущи недостатки, обусловленные низкой эксплуатационной надежностью устройства, реализующего известный способ, например снижение чувствительности или отказ в работе отдельного элемента устройства.Closest to the invention in technical essence is a method for detecting burnouts of a cooled element, including fixing the gas phase in case of violation of the tightness of the cooled element. A device that implements the method is made in the form of a separation vessel with a water lock and a pressure sensor, which detects a burnout of £ 13 with the appearance of gas in the gas cavity of the vessel. However, the known method has inherent disadvantages due to the low operational reliability of the device that implements the known method, for example, reduced sensitivity or failure in the operation of a separate element of the device.

Цель изобретения - обеспечение оценки чувствительности и надежности фиксации прогаров охлаждаемого элемента металлургической печи путем оперативной проверки.The purpose of the invention is the provision of assessing the sensitivity and reliability of fixing burnouts of a cooled element of a metallurgical furnace by means of an operational check.

Поставленная цель достигается тем, что согласно спосббу определения рабочего состояния устройств обнаружения прогаров охлаждаемого элемента' металлургической , печи, включающему фиксирование газовой фазы при нарушении герметичности охлаждаемого 5 элемента·, в хладагент напорного трубопровода охлаждаемого элемента вводят газ в количестве от расхода хлад· агента 1,0-3,0%.This goal is achieved by the fact that, according to the method for determining the operating state of burnout detection devices for a cooled element 'metallurgical furnace, including fixing the gas phase in case of leakage of the cooled element 5, · gas is introduced into the refrigerant of the pressure pipe of the cooled element from the flow rate of refrigerant · agent 1, 0-3.0%.

На чертеже представлена - схема 10 реализации способа. ’The drawing shows a diagram 10 of the implementation of the method. ’

Схема включает охлаждаемый элемент 1 (воздушная фурма) металлургической печи/ расходомер 2 количества 'хладагента (воды); расходомер 3 количества газа (воздуха)J элект13 ронный секундомер 4/ датчик фиксации газовой фазы 5 (давления) ; Устройство 6 обнаружения прогаров охлаждаемого элемента (разделительный со__ суд)‘ кнопку 7 управления исполни'тельным органом) исполнительный орцан 8 расхода газа, клапан 9.The circuit includes a cooled element 1 (air lance) of a metallurgical furnace / flow meter 2 of the amount of 'refrigerant (water); gas (air) quantity flow meter 3 electronic 13 stopwatch 4 / gas phase fixation sensor 5 (pressure); Device 6 for detecting burnouts of a cooled element (separating vessel), button 7 for controlling an executive body) executive valve 8 for gas flow, valve 9.

Схема отвечает отсутствию нарушения герметичности охлаждаемого элемента 1 металлургической печи, в ка25 честве устройства 6 обнаружения прогаров охлаждаемого элемента выбран • разделительный сосуд. В момент оперативной проверки для определения чувствительности устройства 6 кноп30 «од управления 7 воздействуют на ис полнительный орган 8 дляоткрытия клапана 9 и на включение электронного секундомера 4. Частичное открытие клапана 9 соответствует поступлению газа (воздуха) в виде пузырьков в систему охлаждения элемента 1 (воздушная фурма) и расходомер количест^ва газа (воздуха). Управляя исполнительным органом 8 клапана 9 при фиксированном открытии его, по срабатыванию датчика 5 давления можно определить время по электронному секундомеру 4 и минимальное отношение расхода газа к расходу хладагента соответственно по расходомерам 3 и 2.The circuit corresponds to the absence of leakage in the cooled element 1 of the metallurgical furnace; as a device 6 for detecting burnouts of the cooled element, a • separation vessel is selected. At the time of the on-line check, to determine the sensitivity of the device 6, the control buttons 7 act on the executive body 8 to open the valve 9 and turn on the electronic stopwatch 4. Partial opening of the valve 9 corresponds to the flow of gas (air) in the form of bubbles into the cooling system of element 1 (air lance) and a gas (air) flow meter. By controlling the actuator 8 of valve 9 with a fixed opening of it, the response of the pressure sensor 5 can be used to determine the time using the electronic stopwatch 4 and the minimum ratio of gas flow to refrigerant flow, respectively, from flow meters 3 and 2.

Для исклюения влияния во времени колебаний расхода хладагента, потребного на охлаждение элемента, за критерий оценки, чувствительности устрой ства принято где $г.To eliminate the influence over time of fluctuations in the flow rate of the refrigerant required for cooling the element, where $ g is taken as the criterion for evaluating the sensitivity of the device.

Qr.Q r .

·400°/ο,· . ΧΛ минимальный расход газа, зафиксированный по порогу срабатывания устройства, л/ч;· 400 ° / ο, ·. ΧΛ minimum gas flow rate fixed by the threshold of the device, l / h;

- расход хладагента в момент испытания, л/ч.- refrigerant flow rate at the time of the test, l / h.

Принятый критерий оценки чувствительности устройства γ=1-3%. Нижний численный предел выбран по результатам исследования различных устройствпо порогу их срабатывания. Верхний предел ограничен по причине влияния вводимого газа в хладагент на умень шение теплосъема охлаждаемого элемен та. При оценке чувствительности устройства необходимо учитывать время срабатывания устройства.The accepted criterion for evaluating the sensitivity of the device is γ = 1-3%. The lower numerical limit is selected based on the results of a study of various devices on the threshold of their operation. The upper limit is limited due to the influence of the gas introduced into the refrigerant on the decrease in the heat removal of the cooled element. When evaluating the sensitivity of a device, the response time of the device must be taken into account.

В общем случае критерий оценки чувствительности имеет вид:In the General case, the criterion for assessing sensitivity is:

• 100 °/о, где Q - расход газа, вводимого в хладагент охлаждаемого элемента, л/ч;• 100 ° / o, where Q is the flow rate of the gas introduced into the refrigerant of the cooled element, l / h;

Л - расход хладагента, л/ч) х - время запаздывания, с; Т - постоянная времени, с.0y L - refrigerant flow rate, l / h) x - delay time, s; T is the time constant, s.

По зафиксированному ранее критерию оценки чувствительности устройства γ и времени срабатывания устройства при их изменении в сторону увеличения путем оперативной проверки с последу- ющим исправлением отклонений от нормы постоянно поддерживается на необходимом уровне работоспособность устройства обнаружения прогаров охлаждаемых э л еме н то в.According to the previously recorded criterion for evaluating the sensitivity of the device γ and the response time of the device when they change upwards by means of an on-line check with the subsequent correction of deviations from the norm, the operability of the burnout detection unit for cooled elements is constantly maintained at the required level.

IQ Опыт многолетней эксплуатации устройства обнаружения прогаров воздушных фурм (разделительный сосуд) на доменных/печах НЛМЗ показывает, что недостаточная готовность устройства к фиксированию газовой фазы при на’5 рушении целостности воздушных фурм неоднократно оказывает существенное влияние, приводя к нарушению хода и теплового состояния доменных печей.IQ The experience of many years of operation of the device for detecting burnouts of air tuyeres (separation vessel) on blast furnaces / NLMZ shows that the insufficient readiness of the device to fix the gas phase when the integrity of the air tuyeres is disturbed more than once has a significant effect, leading to disruption of the course and thermal condition of the blast furnaces .

Внедрение изобретения повышает качество контроля, надежность срабатывания сигнализации при нарушении целостности охлаждаемого элемента металлургической печи, позволяет предотвратить аварийные ситуации в 25 работе печей, а также в стадии проекта применить эффективное устройство для контроля состояния охлаждаемого элемента.The implementation of the invention improves the quality of control, the reliability of the alarm when the integrity of the cooled element of the metallurgical furnace is violated, helps to prevent accidents in the 25 operation of the furnaces, as well as to use an effective device for monitoring the condition of the cooled element in the project stage.

Claims (1)

полнительный орган 8 дл открыти  клапана 9 и на включение электронного секундомера 4. Частичное открытие клапана 9 соответствует поступлению газа (воздуха) в виде пузырьков в систему охлаждени  элемента 1 (воздушна  фурма) и расходомер количеств ва газа (воздуха). Управл   исполнительным органом 8 клапана 9 при фикС1 рованном открытии его/ по срабатыванию датчика 5 давлени  можно определить врем  по электронному секундомеру 4 и минимальное отношение расхода газа к расходу хладагента соответственно по расходомерам 3 и Дл  исклюени  вли ни  во времени колебаний расхода хладагента, потреб ного на охлаждение элемента, за критерий оценки, чувствительности устрой ства прин то 100%, где Uf|,p минимальный расход газа, зафиксированный по порогу срабатывани  устройства, л/ч; - расход хладагента в момен испытани , л/ч. Прин тый критерий оценки чувствитель ности устройства . Нижний чи сленный предел выбран по результатам исследовани  различных устройствпо порогу их срабатывани  Верхний предел ограничен по причине вли ни  вводимого газа в хладагент на уменьшение теплосъема охлаждаемого элемен та. При оценке чувствительности устройства необходимо учитывать врем  срабатывани  устройства. В общем случае критерий оценки чувствительности имеет вид: «Д.-е) 100 °/о, где Q - расход газа, вводимого в хладагент охлаждаемого эле мента, л/Ч; - расход хладагента, л/ч} х - -врем  запаздывани , с; Т - посто нна  времени, с. По зафиксированному ранее критерию оценки чувствительности устройства -jr и времени срабатывани  устройства при их изменении в сторону уьеличени  путем оперативной проверки с последующим исправлением отклонений от нормы посто нно поддерживаетс  на необходимом уровне работоспособность устройства обнаружени  прогаров охлаждаемых э л еме н то в. Опыт многолетней эксплуатации устройства обнаружени  прогаров воздушных фурм (разделительный сосуд) на доменных/печах НЛМЗ показывает, что недостаточна  готовность устройства и фиксированию газовой фазы при нарушении целостности вoздyшн лx фурм неоднократно оказывает существенное вли ние, привод  к нарушению хода и теплового состо ни  доменных печей. Внедрение изобретени  повышает качество контрол , надежность срабатывани  сигнализации при нарушении целостности охлаждаемого элемента металлургической печи, позвол ет предотвратить аварийные ситуации в работе печей, а также в стадии проeKTji применить эффективное устройстЪЪ дл  контрол  состо ни  охлаждаемого элемента. Формула изобретени  Способ эпределени  рабочего сосго ни  устройств обнаружени  прога4)рв охлаждаемого элемента металлургичесгкой печи, включающий фиксиравание газовой фазы при нарушении герметичности охлаждаемого элемента, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  оценки чувствительности и надежности фиксации прогаров путем оперативной проверки, в хладагент напорного трубопровода ох-. лаждаемого элемента ввод т газ в количестве от расхода хладагента 1,03 ,0%. Источники информадаи, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 230841, кл. С 21 В 7/24, 1976.Complementary body 8 for opening the valve 9 and for switching on the electronic stopwatch 4. Partial opening of the valve 9 corresponds to gas (air) in the form of bubbles in the cooling system of element 1 (air lance) and gas (air) quantity flow meter. The actuator 8 of the valve 9 is controlled by the fixed opening of it / by the response of the pressure sensor 5; the time can be determined using the electronic stopwatch 4 and the minimum ratio of the gas flow to the refrigerant flow, respectively, of the flow meters 3 and in order to eliminate the effect of the flow rate of the refrigerant required for cooling the element, according to the evaluation criterion, the sensitivity of the device is taken as 100%, where Uf |, p is the minimum gas flow rate recorded at the device response threshold, l / h; - refrigerant consumption in test time, l / h. The accepted criterion for evaluating the sensitivity of the device. The lower numerical limit was chosen according to the results of examining various devices by the threshold of their operation. The upper limit is limited due to the influence of the introduced gas into the refrigerant on the decrease in heat removal of the cooled element. In evaluating the sensitivity of the device, it is necessary to take into account the response time of the device. In the general case, the criterion for evaluating the sensitivity is: “D.-e) 100 ° / o, where Q is the flow rate of the gas introduced into the refrigerant of the cooled element, l / h; - coolant flow rate, l / h} x - - latency, s; T - constant time, s. According to the previously established criterion for estimating the sensitivity of the device -jr and the device response time when they change to the direction by operative check followed by correction of deviations from the norm, the efficiency of the device for detecting burnouts of cooled electrons is constantly maintained at the required level. The experience of long-term operation of the device for detecting burn-in air tuyeres (separation vessel) on blast furnaces / NLMZ furnaces shows that the device’s inadequate readiness and fixation of the gas phase in violation of the integrity of the tuyeres lx connection repeatedly has a significant effect, leading to the disturbance of the course and thermal condition of blast furnaces. The implementation of the invention improves the quality of control, the reliability of alarm triggering in violation of the integrity of the cooled element of the metallurgical furnace, prevents emergencies in the operation of the furnaces, and also applies an effective device to monitor the state of the cooled element in the projecting stage. The invention of the method for determining the operating state of prog detection devices 4) of the cooled element of a metallurgical furnace, including fixing the gas phase in case of leakage of the cooled element, characterized in that, in order to provide an estimate of the sensitivity and reliability of burnout fixation by operative testing, coolant of the discharge pipe is cool -. of the attached element, gas is introduced in an amount of refrigerant consumption 1.03, 0%. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 230841, cl. From 21 to 7/24, 1976.
SU813313946A 1981-07-06 1981-07-06 Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace SU996447A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813313946A SU996447A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813313946A SU996447A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996447A1 true SU996447A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20967850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813313946A SU996447A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996447A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1002377C2 (en) * 1996-02-19 1997-08-20 Hoogovens Staal Bv Detection of coolant leaks in blast furnace cooling system
RU2604549C1 (en) * 2015-11-13 2016-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of determining moment of replacement of air tuyere of blast furnace with heat insulation of inner shell
RU2785701C1 (en) * 2019-11-06 2022-12-12 Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1002377C2 (en) * 1996-02-19 1997-08-20 Hoogovens Staal Bv Detection of coolant leaks in blast furnace cooling system
RU2604549C1 (en) * 2015-11-13 2016-12-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of determining moment of replacement of air tuyere of blast furnace with heat insulation of inner shell
RU2785701C1 (en) * 2019-11-06 2022-12-12 Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE37922E1 (en) Method and apparatus to determine and control the carbon content of steel in a BOF vessel
JP5444692B2 (en) Slag outflow detection method
SU996447A1 (en) Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace
US4229412A (en) Apparatus for the determination of bond forms of gases
CN211825299U (en) Blast furnace hot blast stove air supply humidity detects adjustment cabinet
US5024086A (en) Method of measurement of the level of the surface of a metal bath
JP3048688B2 (en) Water leak detection device in bellless furnace top charging device
JPS6247071Y2 (en)
JP3151803B2 (en) How to diagnose tuyere damage
US3565606A (en) Method for controlling carbon removal in a basic oxygen furnace
US4178795A (en) Plugging meter
JPS5959813A (en) Method for detecting condition in furnace
RU2299910C2 (en) Method for controlling condition of blast-furnace hearth lining
RU2241186C1 (en) Method for controlling and automatic control of stability of forming of slag lining in wall-adjacent layer of furnace
RU2243265C2 (en) Method of detection of burn-out in cooled thermal unit
KR200307662Y1 (en) An apparatus for checking a pressure in a blast furnace
JPH0693317A (en) Control method for blowing pulverized coal from tuyere in blast furnace
JP3174478B2 (en) How to measure the temperature of the melt
JPH04365807A (en) Method for predicting lowering of furnace heat accompanying wall falling in high temperature furnace
JPS60221160A (en) Detection of slag outflow
JPS5842947A (en) Leakage detector for flow path of pipeline
JPH04285105A (en) Method for grasping wall dropping condition in high temperature heating furnace
JPS59197511A (en) Apparatus for determination of stop time of tapping hot metal
Bors et al. IRIS-A new infrared-camera method of gate-unit control during converter tapping
JPH10219322A (en) Detection of water leakage into blast furnace