RU2785701C1 - Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation - Google Patents
Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785701C1 RU2785701C1 RU2022114829A RU2022114829A RU2785701C1 RU 2785701 C1 RU2785701 C1 RU 2785701C1 RU 2022114829 A RU2022114829 A RU 2022114829A RU 2022114829 A RU2022114829 A RU 2022114829A RU 2785701 C1 RU2785701 C1 RU 2785701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- cooling
- alloys
- plant
- metals
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 title description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000700 tracer Substances 0.000 claims abstract description 26
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N water-d2 Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 claims abstract description 11
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 3
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium(0) Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000000155 isotopic Effects 0.000 description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000001809 detectable Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton(0) Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- -1 steel Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon(0) Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs
Настоящее изобретение относится к способу обнаружения утечек воды в плавильных печах для производства металлов или сплавов, таких как сталь, чугун, медь; в частности, оно может быть использовано в электродуговых печах, которые снабжены системой водяного охлаждения и соединены с системой вытяжки и отвода дымовых газов. Более конкретно, способ применим для случая косвенного охлаждения, при котором вода протекает внутри охлаждающего контура, содержащего соответствующие охлаждающие панели. Описанный способ и соответствующая установка могут быть также использованы в других областях применения, в которых предусмотрен охлаждающий контур, например в установках вакуумной обработки (дегазации) стали, таких как установки вакуумной (ВД) или вакуум-кислородной (ВКД) дегазации.The present invention relates to a method for detecting water leaks in melting furnaces for the production of metals or alloys such as steel, cast iron, copper; in particular, it can be used in electric arc furnaces, which are equipped with a water cooling system and are connected to an exhaust and flue gas exhaust system. More specifically, the method is applicable to the case of indirect cooling, in which water flows inside a cooling circuit containing respective cooling pads. The method described and the corresponding plant can also be used in other applications where a cooling circuit is provided, for example in vacuum steel degassing plants such as vacuum (VD) or vacuum oxygen (VAD) degassing plants.
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники известно, что электрические печи требуют большого количества воды для охлаждения некоторых своих частей: эти охлаждающие потоки могут легко достигать сотен литров в минуту. В этом случае любые утечки немедленно обнаруживаются расходомерами, которые устанавливаются в линиях подачи текучей среды и которые, однако, должны считывать большие ее объемы и не обладают высокой чувствительностью. С другой стороны, проблема обнаружения небольших утечек воды вышла на первый план с самого начала использования внутри электрических печей охлаждающих панелей, в которые подается вода. На сегодняшний день в этой области фактически все еще не существует безопасного и надежного метода для отслеживания микроутечек объемом около десятков литров в минуту. Последствия и ущерб, вызванные утечками из охлаждающих панелей, имеют самый разный характер и охватывают широкий диапазон от повреждения огнеупоров, с риском перфорации чана, до увеличения энергопотребления печи и риска взрыва из-за бурного испарения воды и, иногда, из-за расщепления молекулы H2O, образования Н2 и его взрыва, когда создаются условия для состава и температуры, попадающие во взрывоопасные пределы кислородно-водородных смесей Н2/О2.It is known in the art that electric furnaces require large amounts of water to cool some of their parts: these cooling flows can easily reach hundreds of liters per minute. In this case, any leaks are immediately detected by flow meters that are installed in the fluid supply lines and which, however, must read large volumes of fluid and do not have high sensitivity. On the other hand, the problem of detecting small water leaks has come to the fore since the beginning of the use of water-fed cooling panels inside electric ovens. To date, in this field, there is still virtually no safe and reliable method for tracking microleaks with a volume of about tens of liters per minute. The consequences and damage caused by leaks from cooling pads are very varied and range from damage to refractories, with the risk of perforation of the vat, to increased power consumption of the furnace and risk of explosion due to the rapid evaporation of water and, sometimes, due to the splitting of the H molecule. 2 O, the formation of H 2 and its explosion, when conditions for the composition and temperature are created that fall into the explosive limits of oxygen-hydrogen mixtures of H 2 /O 2 .
В документе NL 1002 377 С2 предложен способ обнаружения утечек воды из систем охлаждения плавильных печей путем добавления в охлаждающую текучую среду индикатора утечки (трассера), в частности инертного газа.NL 1002 377 C2 proposes a method for detecting water leaks from melting furnace cooling systems by adding a leak indicator (tracer), in particular an inert gas, to the cooling fluid.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Целью изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и предложение способа и соответствующей установки для обнаружения утечек воды из электрических печей, позволяющих обнаружить наличие даже незначительных утечек, быстро остановить печь для ремонта и тем самым избежать ущерба для технологических установок и людей.The aim of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks and to propose a method and a suitable apparatus for detecting water leaks from electric furnaces, allowing detection of the presence of even minor leaks, quickly shutting down the furnace for repair, and thereby avoiding damage to process plants and people.
Указанная цель достигается с помощью способа обнаружения утечек воды в плавильных печах, рафинировочных печах или в установках для обработки металлов или сплавов, таких как установки дегазации, включающего следующие этапы:This object is achieved by a method for detecting water leaks in melting furnaces, refining furnaces or metal or alloy processing plants, such as degassing plants, comprising the following steps:
(i) подготовку по меньшей мере одной плавильной печи, в частности электродуговой печи, или по меньшей мере одной установки для обработки металлов или сплавов, снабженной системой водяного охлаждения и соединенной с системой/установкой отвода технологических дымовых газов,(i) preparing at least one melting furnace, in particular an electric arc furnace, or at least one plant for processing metals or alloys, equipped with a water cooling system and connected to a process flue gas removal system/installation,
(ii) примешивание к охлаждающей воде химиката-трассера, улетучивающегося в случае утечки воды вместе с отходящими газами из плавильной печи или установки для обработки металлов или сплавов и подходящего для обнаружения системой анализа отходящих газов, образующихся в упомянутой по меньшей мере одной плавильной печи или в упомянутой по меньшей мере одной установке для обработки металлов или сплавов,(ii) admixing to the cooling water a tracer chemical which, in the event of a water leak, escapes with the off-gases from the melting furnace or the metal or alloy processing plant and is suitable for detection by the off-gas analysis system of the off-gases generated in said at least one melting furnace or said at least one plant for processing metals or alloys,
(iii) обнаружение упомянутого химиката-трассера, содержащегося в отходящих газах, с помощью упомянутой системы анализа, предусмотренной в упомянутой системе отвода технологических дымовых газов.(iii) detecting said trace chemical contained in the exhaust gases by means of said analysis system provided in said process flue gas removal system.
Таким образом, идея изобретения заключается в примешивании к охлаждающей воде химиката-трассера, который в случае утечки воды из охлаждающего контура легко может быть обнаружен системой анализа, выполненной с возможностью отбора проб отходящих газов, выпускаемых из печи или установки для обработки металлов или сплавов, и расположенной по потоку после выпускного канала печи или установки для обработки металлов или сплавов. Трассер, который испаряется вместе с "потерянной" охлаждающей водой, представляет собой надежный индикатор присутствия самой воды внутри чана печи. Очевидно, что этот химикат, который может представлять собой элемент или соединение, вводится в подходящей концентрации в охлаждающую воду, но предпочтительно отсутствует или присутствует в исключительно низкой концентрации в обычной охлаждающей воде либо находится в плавильной печи или установке для обработки металлов или сплавов. Помимо того, что трассер является летучим и легко обнаруживаемым, он предпочтительно не диспергирует и не разлагается со временем. Трассер предпочтительно представляет собой жидкость, которая полностью смешивается с охлаждающей водой.Thus, the idea of the invention is to mix a tracer chemical into the cooling water, which, in the event of a water leak from the cooling circuit, can be easily detected by an analysis system configured to take samples of the exhaust gases discharged from a furnace or plant for processing metals or alloys, and located downstream of the outlet channel of the furnace or plant for processing metals or alloys. The tracer, which evaporates along with the "lost" cooling water, is a reliable indicator of the presence of water itself inside the kiln vat. It is obvious that this chemical, which may be an element or compound, is introduced at a suitable concentration in the cooling water, but is preferably absent or present at an extremely low concentration in ordinary cooling water, or is in a smelter or a metal or alloy processing plant. In addition to being volatile and easily detectable, the tracer preferably does not disperse or degrade over time. The tracer is preferably a liquid that is completely miscible with the cooling water.
Возможны различные типы трассеров: например, была опробована возможность использования газообразного трассера, такого как гелий (Не), но этот вариант не является легко осуществимым из-за низкой растворимости этого газа в охлаждающей воде, что чревато риском ухудшения теплового обмена. Использование других газов, таких как криптон (Kr) и ксенон (Хе), возможно, но сопряжено с проблемами, описанными для гелия (Не).Various types of tracers are possible: for example, the possibility of using a gaseous tracer such as helium (He) has been tried, but this option is not easily feasible due to the low solubility of this gas in the cooling water, which is fraught with the risk of worsening heat exchange. The use of other gases such as krypton (Kr) and xenon (Xe) is possible, but has the problems described for helium (He).
При производстве металлов, в частности стали, используются различные типы электропечей или установок для обработки металлов, которые содержат системы охлаждения, подверженные потенциальным потерям воды, такие как ковш-печь (КП) или электродуговая печь (ЭДП) либо установки дегазации стали, такие как системы вакуумной (ВД) или вакуум-кислородной (ВКД) дегазации. В одном из вариантов осуществления изобретения система охлаждения включает в себя охлаждающие панели, снабженные водопроводными трубами. В частности, электродуговая печь подвержена потерям воды из-за многочисленных охлаждающих панелей, образующих ее боковые стены и свод.In the production of metals, in particular steel, various types of electric furnaces or metalworking plants are used, which contain cooling systems subject to potential water losses, such as a ladle furnace (KF) or an electric arc furnace (EAF) or steel degassing plants, such as systems vacuum (VD) or vacuum-oxygen (VKD) degassing. In one embodiment of the invention, the cooling system includes cooling panels provided with water pipes. In particular, the electric arc furnace is subject to water loss due to the multiple cooling panels forming its side walls and roof.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения в качестве химиката-трассера используется дейтерир о ванная вода. Дейтерированная вода может присутствовать в форме D2O или HDO. В результате обменных реакций HDO образует равновесие с H2O и D2O.In a particularly preferred embodiment of the invention, deuterium o bath water is used as the tracer chemical. The deuterated water may be present in the form of D 2 O or HDO. As a result of exchange reactions, HDO forms an equilibrium with H 2 O and D 2 O.
Предлагаемое техническое решение удивляет своей простотой и не вызывает никаких изменений в теплообменных свойствах водяных панелей.The proposed technical solution surprises with its simplicity and does not cause any changes in the heat transfer properties of water panels.
В качестве жидкого трассера выбрана D2O (тяжелая вода), содержащая вместо водорода дейтерий (изотоп водорода с массой 2). Тяжелая вода нетоксична в концентрациях, необходимых для реализации изобретения, и полностью смешивается с H2O при любой концентрации. Технология, представленная в настоящем описании и предлагаемая в изобретении, позволяет обнаруживать трассеры, присутствующие лишь в ничтожных количествах (в виде следов), что позволяет избежать высоких затрат на трассеры.D 2 O (heavy water) containing deuterium (a hydrogen isotope with a mass of 2) instead of hydrogen was chosen as a liquid tracer. Heavy water is non-toxic at the concentrations required to implement the invention and is completely miscible with H 2 O at any concentration. The technology presented in the present description and proposed in the invention, allows you to detect tracers that are present only in trace amounts (in the form of traces), which avoids the high cost of tracers.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения система охлаждения представляет собой систему с замкнутым контуром. Замкнутый контур позволяет избежать высокого расхода трассера, поскольку он будет находиться только в упомянутом контуре (если только не испарится в имеющемся количестве в случае утечек). Возможно, однако, также использование трассера в охлаждающем контуре открытого типа, то есть в контуре, в котором вода после выполнения своей функции направляется в резервуары для сбора, часто открытые и используемые также для приема воды из других установок. Тем не менее, в этом случае необходимо постоянное пополнение трассера вблизи установки, в которой требуется обнаружить утечки, поскольку он рассеивается/разбавляется в резервуарах для сбора. При этом жидкий трассер можно также подавать только для периодических проверок.In a preferred embodiment of the invention, the cooling system is a closed loop system. A closed loop avoids a high consumption of the tracer, since it will only be in the mentioned loop (unless it evaporates in the available amount in case of leaks). It is also possible, however, to use the tracer in an open cooling circuit, i.e. a circuit in which the water, after performing its function, is directed to collection tanks, often open and also used to receive water from other installations. However, in this case a constant replenishment of the tracer is necessary near the installation where leaks are to be detected as it is dispersed/diluted in the collection tanks. In this case, the liquid tracer can also be supplied only for periodic checks.
Предлагаемое техническое решение применяется в предпочтительной форме для контура, подающего охлаждающую воду на панели и свод электропечи.The proposed technical solution is applied in its preferred form to the circuit supplying cooling water to the panels and roof of the electric furnace.
Для обнаружения следов D2O в воде и, следовательно, в отходящих газах / дыме особенно подходит масс-спектрометрия. Увеличение концентрации D2O в отходящих газах или дыме в случае утечки воды может быть обнаружено с помощью масс-спектрометра. В этом случае спектрометр может быть соединен, например, с помощью пробоотборного зонда, с расположенным дальше по потоку каналом отсасывания отходящих газов из плавильной печи или из установки для обработки металлов или сплавов. Другие аналитические методы, такие как ядерно-магнитный резонанс (ЯМР), требуют мощного магнитного поля и не подходят для промышленного применения. При использовании масс-спектрометрии для обнаружения D2O в воде утечки оптимальная концентрация D2O в водяном контуре должна определяться с учетом следующей информации: обычная используемая водопроводная вода содержит небольшую естественную концентрацию D2O, равную его изотопной концентрации, то есть приблизительно 150 ppm. Для спектрометрического анализа можно работать как по пику 20 а.е.м., так и (предпочтительно) пику 19 а.е.м., поскольку для низких концентраций естественный изотопный баланс воды включает рекомбинацию молекул, дающую HDO в более высокой концентрации, чем у D2O. В качестве альтернативы может быть рассмотрено использование массового пика 4 (D2), который выделяется масс-спектрометром, но который также совпадает с пиком элемента гелия, присутствующего в воздухе с концентрацией около 5 ppm. Концентрация D2O, которая должна быть достигнута в отходящих газах и дымах для получения надежного отклика системы анализа, предпочтительно должна превышать 25 ppm.Mass spectrometry is particularly suitable for detecting traces of D 2 O in water and thus in flue gases/fumes. An increase in the concentration of D 2 O in flue gases or smoke in the event of a water leak can be detected using a mass spectrometer. In this case, the spectrometer can be connected, for example by means of a sampling probe, to a downstream exhaust gas duct from a melting furnace or from a metal or alloy processing plant. Other analytical methods such as nuclear magnetic resonance (NMR) require a strong magnetic field and are not suitable for industrial applications. When using mass spectrometry to detect D 2 O in leak water, the optimal concentration of D 2 O in the water loop must be determined taking into account the following information: normal tap water used contains a small natural concentration of D 2 O equal to its isotopic concentration, i.e. approximately 150 ppm . For spectrometric analysis, both the 20 amu peak and (preferably) the 19 amu peak can be worked on, because for low concentrations, the natural isotopic balance of water involves recombination of molecules, producing HDO at a higher concentration than at D 2 O. Alternatively, the use of the mass peak 4 (D 2 ), which is emitted by the mass spectrometer, but which also coincides with the peak of the element helium present in air at a concentration of about 5 ppm, can be considered. The concentration of D 2 O that must be achieved in the off-gases and fumes to obtain a reliable response of the analysis system should preferably exceed 25 ppm.
Моделируя различные объемы утечки воды и зная скорость потока технологических дымовых газов в системе их отвода и объемы охлаждающей воды, специалисты в данной области, обладающие общими знаниями и выполняющие обычные испытания, легко могут рассчитать необходимое количество дейтерированной воды, которое необходимо добавить в охлаждающую воду для обнаружения любой утечки с помощью способа и установки, предлагаемых в изобретении.By simulating various water leakage volumes and knowing the process flue gas flow rate in the flue gas system and the cooling water volumes, those skilled in the art with general knowledge and routine testing can easily calculate the required amount of deuterated water to be added to the cooling water for detection. any leakage using the method and installation proposed in the invention.
В качестве примера: для получения в отходящих газах концентрации D2O, составляющей около 25 ppm (тогда как без использования D2O эта концентрация в дымовых газах составляла бы несколько ppm, что недостаточно для получения надежного результата измерения) в установках обычного размера и с потерей воды около 250 мл/с, в контур охлаждающей воды следует предпочтительно добавить D2O в количестве 0,15% по массе от общей массы воды.As an example: to obtain a D 2 O concentration in flue gases of about 25 ppm (whereas without the use of D 2 O this concentration in flue gases would be several ppm, which is not enough to obtain a reliable measurement result) in installations of normal size and with with a water loss of about 250 ml/s, D 2 O should preferably be added to the cooling water circuit in an amount of 0.15% by weight of the total water weight.
Система отвода дымовых газов предпочтительно включает в себя по меньшей мере одно устройство для удаления пыли из дымовых газов, выходящих из печи, и, предпочтительно, устройство для охлаждения отходящих газов. В этом случае система анализа располагается по потоку после этого(-их) устройства(устройств). Устройство для охлаждения предпочтительно не вызывает конденсацию H2O, и охлаждение не производится с помощью скрубберов или аналогичных систем во избежание потерь трассера. Очищенный от частиц и охлажденный газ готов к отбору проб зондом, при этом капилляр зонда не забивается.The flue gas removal system preferably includes at least one device for removing dust from the flue gases leaving the furnace, and preferably a device for cooling the exhaust gases. In this case, the analysis system is located downstream of this device(s). The cooling device preferably does not cause H 2 O to condense and cooling is not done by scrubbers or similar systems to avoid loss of tracer. The particulate-free and cooled gas is ready to be sampled by the probe without plugging the probe capillary.
Еще одним объектом изобретения является установка для производства металлов или сплавов, содержащая:Another object of the invention is a plant for the production of metals or alloys, containing:
а) по меньшей мере одну плавильную печь, в частности электродуговую печь, или по меньшей мере одну установку для обработки металлов или сплавов, снабженную системой водяного охлаждения,a) at least one melting furnace, in particular an electric arc furnace, or at least one plant for processing metals or alloys, equipped with a water cooling system,
б) систему отвода технологических дымовых газов, выполненную с возможностью отвода и удаления отходящих газов, образующихся в упомянутой по меньшей мере одной плавильной печи или в упомянутой установке для обработки металлов или сплавов,b) a system for removing process flue gases, made with the possibility of removing and removing off-gases generated in said at least one melting furnace or in said installation for processing metals or alloys,
отличающаяся тем, что:characterized in that:
в) упомянутая охлаждающая вода смешивается с химикатом-трассером, улетучивающимся вместе с отходящими газами из плавильной печи или установки для обработки металлов или сплавов и применимым для обнаружения системой анализа в отходящих газах, образующихся в по меньшей мере одной плавильной печи или в по меньшей мере одной установке для обработки металлов или сплавов,c) said cooling water is mixed with a tracer chemical escaping with off-gases from a melting furnace or a metal or alloy processing plant and applicable to detection by an analysis system in off-gases generated in at least one melting furnace or in at least one plant for processing metals or alloys,
г) упомянутая система анализа расположена в упомянутой системе отвода технологических дымовых газов.d) said analysis system is located in said process flue gas removal system.
Признаки, описанные для одного объекта изобретения, могут быть перенесены, с учетом необходимых изменений, на другие объекты изобретения. Это относится, в частности, к трассеру в форме D2O, его обнаружению с помощью масс-спектрометра, использованию замкнутого контура для охлаждающей воды и расположению системы анализа в системе отвода технологических дымовых газов по потоку после устройства для удаления пыли и, предпочтительно, после устройства для охлаждения отходящих газов.Features described for one aspect of the invention may be transferred, mutatis mutandis, to other aspects of the invention. This applies in particular to the tracer in the form of D 2 O, its detection with a mass spectrometer, the use of a closed cooling water circuit, and the location of the analysis system in the process flue gas system downstream of the dust removal device and preferably after devices for cooling off-gases.
Вообще говоря, можно заметить, что для осуществления изобретения в установках обычного размера желательно, чтобы замкнутый контур охлаждения H2O содержал по меньшей мере 0,1% по массе D2O. Как следует из упомянутого ниже примера, показанного на фиг. 1, концентрация добавляемого D2O также зависит от точки, для которой выполняется анализ и которая может находиться в упомянутой ниже первичной ветви отвода дымовых газов или непосредственно в выводной трубе, в которую поступают отходящие газы из обеих ветвей.Generally speaking, it can be seen that in order to carry out the invention in conventional sized plants, it is desirable that the closed H 2 O refrigeration circuit contains at least 0.1% by weight of D 2 O. As follows from the example mentioned below, shown in FIG. 1, the concentration of D 2 O added also depends on the point at which the analysis is performed, which may be in the primary branch of flue gas mentioned below or directly in the outlet pipe into which the exhaust gases from both branches enter.
Может быть предусмотрена система предупредительной сигнализации, которая в случае превышения максимальной концентрации, установленной для D2O и, следовательно, косвенно для утечки воды, предупреждает пользователя и/или отключает печь.An alarm system may be provided which, in the event of exceeding the maximum concentration set for D 2 O and therefore indirectly for water leakage, warns the user and/or switches off the oven.
Предлагаемый способ применим, даже вне металлургического контекста, к любой системе с предусмотренным водяным охлаждением, которая в соответствии с настоящим описанием может быть подвержена утечке воды, и к любой системе, включающей в себя установку для отвода технологических дымов/газов.The proposed method is applicable, even outside the metallurgical context, to any water-cooled system which, in accordance with the present description, may be subject to water leakage, and to any system that includes a plant for removing process fumes/gases.
Описанные варианты осуществления изобретения обеспечивают достижение целей изобретения. В частности, они позволяют определить микроутечки воды из контуров охлаждения, присутствующих в плавильных печах, в частности в электрических печах.The described embodiments of the invention achieve the objectives of the invention. In particular, they make it possible to determine micro-leaks of water from cooling circuits present in melting furnaces, in particular in electric furnaces.
На практике могут использоваться другие, соответствующие требованиям, материалы, а также размеры, количество и формы, при условии, что они совместимы с конкретным и не оговоренным иным образом применением. Кроме того, все детали могут быть заменены другими технически эквивалентными элементами.In practice, other suitable materials, as well as sizes, quantities and shapes, may be used, provided they are compatible with the specific and not otherwise specified use. In addition, all parts can be replaced by other technically equivalent elements.
Упомянутые объекты и преимущества более подробно представлены ниже в описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения, приведенных в качестве примера, а не ограничения.The mentioned objects and advantages are presented in more detail below in the description of preferred embodiments of the invention, given by way of example and not limitation.
Варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения. Описание предпочтительных вариантов осуществления способа и установки, предлагаемых в изобретении, приведено в качестве примера, а не ограничения, со ссылкой на приложенные чертежи.Embodiments of the invention are given in dependent claims. The description of preferred embodiments of the method and apparatus of the invention is given by way of example and not limitation, with reference to the accompanying drawings.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На чертежах показано:The drawings show:
фиг. 1 установка для производства стали и соответствующая система отвода дымовых газов, предлагаемая в изобретении,fig. 1 steelmaking plant and associated flue gas system according to the invention,
фиг. 2 - схематическое изображение электродуговой печи, которая соответствует уровню техники и к которой применима идея изобретения,fig. 2 is a schematic representation of an electric arc furnace which is in accordance with the prior art and to which the idea of the invention is applicable,
фиг. 3 график зависимости мольных долей H2O, D2O и HDO от изотопной доли D/(D+H), иллюстрирующий обменное равновесие между H2O/D2O и HDO,fig. 3 is a graph of the mole fractions of H 2 O, D 2 O and HDO as a function of the isotope fraction D/(D+H), illustrating the exchange equilibrium between H 2 O/D 2 O and HDO,
фиг. 4 - обнаружение следов D2O при соотношении атомных масс 18:19 для симуляции утечки воды.fig. 4 - detection of traces of D 2 O at an atomic mass ratio of 18:19 to simulate water leakage.
Описание варианта осуществления изобретенияDescription of an embodiment of the invention
На фиг. 1 показана установка для производства стали, соответствующая изобретению. Данная установка содержит две печи: электродуговую плавильную печь 2 и ковш-печь 4 для рафинирования.In FIG. 1 shows a steelmaking plant according to the invention. This installation contains two furnaces: an electric
Отходящие газы, образующиеся внутри дуговой печи 2, выводятся из системы отвода дымовых газов, которая может содержать самые разнообразные компоненты очистных элементов в различных комбинациях и размерах в диапазоне от различных форм устройств охлаждения дымовых, или отходящих, газов до различных типов сепараторов твердых и жидких компонентов, содержащихся в дымовых газах, таких как вытяжные колпаки, фильтры, циклоны, устройства сжигания, седиментационные камеры. Другими типичными элементами таких установок являются клапаны и вентиляторы для управления потоками.Off-gases generated inside the
В примерном виде линия системы отвода дымовых газов состоит из охлаждаемого трубопровода 6, который включает в себя седиментационную камеру 8, удаляющую тяжелые частицы при охлаждении дымовых газов. После этой камеры по потоку расположен циклон 10 для удаления пыли из отходящих газов, которые затем проходят через теплообменник 12. Эта линия отходящих газов, выходящая непосредственно из внутренней части электродуговой печи 2, представляет собой основную ветвь 14 установки и вмещает в себя любую воду, поступающую из-за утечек в неисправных охлаждающих панелях электропечи. Отходящие газы из ковша-печи 4 и газы, удаляемые вытяжным колпаком 16 над электродуговой печью 2, содержат любую воду утечки, поступающую извне дуговой печи 2 и из охлаждаемого и обшитого панелями свода ковша-печи 4, образуя вторичную ветвь 18 системы отвода газов установки для производства стали. Первичная ветвь 14 и вторичная ветвь 18 соединяются и все отходящие газы проходят для дальнейшей очистки через рукавный фильтр 20 и затем выходят из установки через выводную трубу 22. Вся линия вытяжки находится под вакуумом, создаваемым вентиляторами, расположенными, как правило, у основания выводной трубы и предназначенными для удаления дымовых газов. Как уже упоминалось, изображенная установка представляет собой лишь один из примеров и содержит электрическую печь, в которой может быть применено настоящее изобретение и в которую может быть интегрирована в различных точках система анализа для определения присутствия трассера, добавляемого в охлаждающую воду и обнаруживаемого в отходящих газах в случае утечки воды. Система анализа предпочтительно может быть размещена в дымоходном канале выводной трубы 22 (вариант 11 с), но, в качестве альтернативы, также и в первичной ветви 14, располагаясь, очевидно, по потоку после электродуговой печи 2, например, сразу после электропечи (вариант 11а) или перед фильтром 20 (вариант 11b). Если D2O добавляется только в охлаждающую воду дуговой печи 2, но не в охлаждающую воду ковша-печи 4, то обнаружение трассера является надежным индикатором утечки в дуговой печи 2.In an exemplary form, the line of the flue gas system consists of a cooled
Установка для производства стали может включать в себя одну или несколько печей или печи различных типов в различных комбинациях. Если требуется определить утечку воды в соответствующих контурах охлаждения, то достаточно установить один или более анализаторов на участке(-ах) системы отвода дымовых газов, расположенном(-ых) по потоку после каждой исследуемой печи (а именно по одному на каждую печь, в которую поступает дейтерированная вода). Для обнаружения утечек воды из ковша-печи 4 рекомендуется расположить систему анализа (не показана) в линии 18 до точек соединения с другими линиями, которые могли бы содержать трассеры, поступающие вследствие утечек воды не из ковша-печи 4. Наибольший интерес обычно представляет обнаружение утечек из дуговой печи 2, и только в охлаждающую воду этой печи примешивается трассер. В этом случае система анализа может быть расположена в выводной трубе 22 (вариант 11 с) после точки соединения двух ветвей 18 и 14, поскольку трассер может поступать только из дуговой печи 2. Если требуется контролировать утечки как в дуговой печи 2, так и в ковше-печи 4, то необходимо предусмотреть две отдельные системы анализа, расположенные по потоку после соответствующей печи и до точки соединения соответствующих линий отвода дыма/газа.A steelmaking plant may include one or more furnaces or furnaces of various types in various combinations. If it is required to determine the leakage of water in the respective cooling circuits, then it is sufficient to install one or more analyzers in the section (s) of the flue gas removal system located (s) downstream of each furnace under study (namely, one for each furnace into which deuterated water enters). To detect water leaks from ladle furnace 4, it is recommended to locate an analysis system (not shown) in
Изобретение применимо ко всем вариантам систем отвода технологических дымовых газов и комбинациям печей, упомянутым выше, с единственной вариацией, заключающейся в необходимости адаптации количества добавляемого трассера к размеру установки и расположению системы анализа и размещения анализаторов в соответствующих точках.The invention is applicable to all process flue gas systems and oven combinations mentioned above, with the only variation being the need to adapt the amount of tracer added to the size of the plant and the location of the analysis system and the location of the analyzers at appropriate points.
На фиг. 2 представлено схематическое изображение электродуговой печи 2, которая соответствует уровню техники и к которой применима идея изобретения. Как показано на чертеже, данная печь разделена на нижнюю часть 1 с днищем и чаном для сбора расплавленного металла 15, покрытым шлаком 17, и верхнюю часть 3, покрытую охлаждающими панелями 5 и перекрытую панельным сводом 9, который часто подвержен утечке воды из соответствующих охлаждающих панелей. В стенке верхнего чана 3 имеются отверстия, через которые могут быть вставлены форсунки 7 для подачи кислорода (для сжигания), угля, извести и вспомогательных плавильных материалов, а также для придания определенных химических, механических или физических свойств получаемому металлу. С помощью электродов 11 образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл. Отходящие газы или дымы могут быть выведены из печи через вытяжное отверстие 13 в трубу 6. Вместо этого расплавленный металл может выпускаться из отверстия 19 в нижней части печи 2. Печь может наклоняться на изогнутых стойках (не показаны) вправо для выливания через отверстие 19 и влево для выпуска избыточного шлака из шлаковой дверцы 21. Для загрузки лома в общем случае (в случае загрузки корзинами) открывается свод 9, перемещающийся вбок вокруг штыря. В альтернативном варианте посередине между дверцей 21 и отверстием 19 расположена еще одна боковая дверца (не показана) для подачи лома с помощью так называемого конвейера непрерывной загрузки.In FIG. 2 is a schematic representation of an
В печи могут присутствовать следы воды, обычно возникающие из-за влажности загружаемого материала, влажности воздуха и водяных струй, охлаждающих электроды, однако в соответствии с изобретением только в воде утечки, поступающей из охлаждающих панелей, обеспечивается концентрация дейтерия, превышающая естественную концентрацию, причем D2O добавляется только в воду, подаваемую на охлаждаемые панели.There may be traces of water in the furnace, usually due to the humidity of the feed material, air humidity and water jets cooling the electrodes, however, according to the invention, only in the leakage water coming from the cooling panels, a deuterium concentration exceeding the natural concentration is ensured, and D 2 O is only added to the water supplied to the chilled panels.
На фиг. 3 представлен график зависимости мольных долей H2O, D2O и HDO от изотопной доли D/(D+H), иллюстрирующий обменное равновесие между H2O/D2O и HDO. Вследствие этого равновесия концентрация HDO в рассматриваемом диапазоне превышает концентрацию D2O, поэтому измерения предпочтительнее выполнять по пику HDO (19), а не D2O (20).In FIG. 3 is a plot of H 2 O, D 2 O and HDO mole fractions versus D/(D+H) isotopic fraction illustrating the exchange equilibrium between H 2 O/D 2 O and HDO. Due to this equilibrium, the concentration of HDO in the considered range exceeds the concentration of D 2 O, therefore, it is preferable to perform measurements on the peak of HDO (19) rather than D 2 O (20).
Масс-спектрометр измеряет массу атомов или молекул. Для этого газообразный материал, подлежащий анализу, вводят в пустую ионизационную камеру. Пучок ускоренных электронов превращает введенный материал в положительные ионы, которые выталкиваются из камеры сильным электрическим полем. Скорость, достигаемая ионами, зависит от массы, причем более легкие ионы определенно достигают больших скоростей, чем более тяжелые. Проходя через магнитное поле, каждый ион отклоняется от своей первоначальной траектории из-за своей скорости и, следовательно, массы. Напряженность магнитного поля слегка изменяется, так что сигнал генерируется, когда поле является достаточно сильным, чтобы отклонить пучок ионов для попадания его в детектор. Масса образовавшегося иона рассчитывается на основе ускоряющего напряжения и напряженности магнитного поля, приложенных для получения сигнала. Масс-спектр представляет собой график зависимости обнаруженного сигнала от магнитного поля. Положение пиков используется для расчета массы ускоренных ионов, а их относительная высота указывает на долю различных типов ионов. Масс-спектрометры известны специалистам в данной области и не нуждаются в более подробном описании. На рынке предлагается широкий спектр приборов, применимых для этой цели. Подходящими спектрометрами являются, например, устройства для непрерывного анализа дыма и пара на основе масс-спектрометра с квадрупольным масс-анализатором и двойной системой детектирования, включающей в себя вторичный электронный умножитель (ВЭУ) и коллектор Фарадея. Масса находится в диапазоне от 0 до 50 а.е.м. с чувствительностью 100% при 100 ppb. Скорость предпочтительно составляет более 500 измерений в секунду, а время отклика менее 300 мс. В качестве вакуумной системы может быть предусмотрен турбомолекулярный насос сверхвысокого вакуума (СВВ) со скоростью потока 60 л/с и встроенным мембранным насосом для отбора пробы по линии предварительной и байпасной откачки. Вход для капиллярного отбора проб газа применим для непрерывного отбора проб с давлением пробы от 100 мбар до 2 бар. Компоненты могут представлять собой коллекторный байпас с молекулярной утечкой, обогреваемую кварцевую капиллярную линию отбора проб длиной 2 метра, систему подогрева на впуске от комнатной температуры до 200°С и байпасную линию откачки с регулирующим клапаном для отбора проб.A mass spectrometer measures the mass of atoms or molecules. To do this, the gaseous material to be analyzed is introduced into an empty ionization chamber. A beam of accelerated electrons converts the introduced material into positive ions, which are pushed out of the chamber by a strong electric field. The speed attained by ions depends on the mass, with lighter ions definitely reaching higher velocities than heavier ones. When passing through a magnetic field, each ion deviates from its original trajectory due to its velocity and hence its mass. The magnetic field strength changes slightly so that a signal is generated when the field is strong enough to deflect the ion beam into the detector. The mass of the formed ion is calculated based on the accelerating voltage and magnetic field strength applied to obtain the signal. The mass spectrum is a plot of the detected signal versus the magnetic field. The position of the peaks is used to calculate the mass of the accelerated ions, and their relative height indicates the proportion of different types of ions. Mass spectrometers are known to those skilled in the art and need not be described in more detail. The market offers a wide range of devices applicable for this purpose. Suitable spectrometers are, for example, devices for continuous smoke and vapor analysis based on a mass spectrometer with a quadrupole mass analyzer and a dual detection system including a secondary electron multiplier (SEM) and a Faraday collector. The mass is in the range from 0 to 50 amu. with 100% sensitivity at 100 ppb. The speed is preferably more than 500 measurements per second and the response time is less than 300 ms. As a vacuum system, a turbomolecular ultra-high vacuum pump (UHV) with a flow rate of 60 l/s and a built-in membrane pump for sampling along the pre- and bypass pumping line can be provided. Capillary gas sampling inlet is applicable for continuous sampling with sample pressure from 100 mbar to 2 bar. Components may include a molecular leak collector bypass, a heated 2 meter quartz capillary sampling line, an inlet heating system from room temperature to 200°C, and an exhaust bypass line with a sampling control valve.
Измерительная система может быть усовершенствована за счет снижения ее вибраций, минимизации холодных зон, оптимизации диаметра капилляра и разбавления паров или отходящих газов.The measuring system can be improved by reducing its vibrations, minimizing cold spots, optimizing the capillary diameter and diluting the vapors or exhaust gases.
С целью демонстрации функциональных возможностей, основанных на идее изобретения, в системе, показанной на фиг. 1, впрыскивали в печь и седиментационную камеру дейтерированную воду в разных концентрациях и с разной частотой в течение ограниченного периода времени.For the purpose of demonstrating the functionality based on the idea of the invention, in the system shown in FIG. 1, deuterated water was injected into the furnace and the sedimentation chamber at different concentrations and at different frequencies for a limited period of time.
На фиг. 4 представлен пример обнаружения следов D2O при соотношении атомных масс 18:19 для симуляции утечки воды при двух впрысках в течение одной минуты. На графике четко выделяются два разнесенных во времени пика, соответствующие двум выполненным впрыскам и отображающие изменение соотношения H2O/D2O, вызванное присутствием D2O в высокой концентрации. На графике показана симуляция утечек, ограниченных по времени; очевидно, что в случае непрерывных утечек ход кривой обнаружения был бы другим.In FIG. 4 shows an example of detecting traces of D 2 O at an atomic mass ratio of 18:19 to simulate water leakage with two injections within one minute. The graph clearly shows two time-separated peaks corresponding to the two injections performed and reflecting the change in the H 2 O/D 2 O ratio caused by the presence of D 2 O in high concentration. The graph shows a simulation of time-limited leaks; it is obvious that in the case of continuous leaks, the course of the detection curve would be different.
В ходе работы могут быть реализованы другие модификации или варианты объектов изобретения: способа и установки. Если такие модификации или варианты находятся в пределах объема изобретения, определяемого приведенной ниже формулой изобретения, то всех их следует рассматривать как защищенных настоящим патентом.In the course of work, other modifications or variants of the objects of the invention can be implemented: method and installation. If such modifications or variations fall within the scope of the invention as defined by the following claims, then all of them should be considered as protected by this patent.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000020470 | 2019-11-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785701C1 true RU2785701C1 (en) | 2022-12-12 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU996447A1 (en) * | 1981-07-06 | 1983-02-15 | Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод | Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace |
| FR2347668B1 (en) * | 1976-04-05 | 1984-02-10 | Westinghouse Electric Corp | |
| NL1002377C2 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-20 | Hoogovens Staal Bv | Detection of coolant leaks in blast furnace cooling system |
| JP2003279435A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Japan Atom Energy Res Inst | Leakage detection device and leakage detection method for multiple piping |
| RU2226219C2 (en) * | 1998-07-01 | 2004-03-27 | Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд. | Direct melting method |
| US20150184943A1 (en) * | 2012-08-01 | 2015-07-02 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method and device for detecting a leakage in the area of at least one cooling device of a furnace and a furnace |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2347668B1 (en) * | 1976-04-05 | 1984-02-10 | Westinghouse Electric Corp | |
| SU996447A1 (en) * | 1981-07-06 | 1983-02-15 | Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод | Method for determining working condition of devices for detecting burning-through in chilled member of metallurgical furnace |
| NL1002377C2 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-20 | Hoogovens Staal Bv | Detection of coolant leaks in blast furnace cooling system |
| RU2226219C2 (en) * | 1998-07-01 | 2004-03-27 | Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд. | Direct melting method |
| JP2003279435A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Japan Atom Energy Res Inst | Leakage detection device and leakage detection method for multiple piping |
| US20150184943A1 (en) * | 2012-08-01 | 2015-07-02 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method and device for detecting a leakage in the area of at least one cooling device of a furnace and a furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4048821B1 (en) | Process for detecting water leaks from smelting furnaces in metal or alloy production plants and related plant | |
| EP2695952B1 (en) | Exhaust gas recovery device for converter furnace and method for recovering exhaust gas for converter furnace | |
| JP5527168B2 (en) | Converter exhaust gas recovery device and converter exhaust gas recovery method | |
| Sukhomlinov et al. | Distribution of Ni, Co, precious, and platinum group metals in copper making process | |
| RU2785701C1 (en) | Method for detecting water leakage from melting furnaces in installations for production of metals or alloys and corresponding installation | |
| CN107436292A (en) | The method for determining sulfur content in covering slag | |
| CN102539641A (en) | Analyzer | |
| JP6447198B2 (en) | Exhaust gas component analyzer and method for vacuum decarburization treatment of molten steel | |
| JP2021025882A (en) | Method for controlling furnace, and analyzer for implementing the same | |
| US9052110B2 (en) | Converter exhaust gas recovery apparatus and converter exhaust gas recovery method | |
| CN102478447B (en) | Volume of leaking air from vacuum chamber online test method and device | |
| Chilov | Mass spectrometric study of volatile components in mould powders | |
| JP2749599B2 (en) | Monitoring device and monitoring method for high heat process | |
| CN217948023U (en) | Dry method sample gas processing system for online gas analysis of dry quenching furnace | |
| CN115537494B (en) | Method and system for monitoring water leakage of converter flue | |
| CN201600288U (en) | High-temperature furnace gas fast sampling and cooling device | |
| JPS5938425Y2 (en) | Blast furnace circumferential deviation detection device | |
| JP2015197306A (en) | Device and method for analyzing gas | |
| CN117625877A (en) | Method for improving gas recovery rate of steelmaking converter | |
| CN101538639A (en) | Apparatus for refining molten iron containing chromium | |
| SU785684A1 (en) | Method of determining diffusion-movable hydrogen in metals | |
| Gil et al. | An experimental gasodynamic study of a model of furnace for ferroalloy production | |
| Kirschen et al. | NOx Emissions from Electric Arc Furnace-Measurement and Modeling | |
| CN118258670A (en) | Pretreatment device and method for halogen and sulfur content in hydrogen | |
| CN115825356A (en) | Measurement system and measurement method |