SU996179A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента на органической св зке - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности кругов на вулканитовой связке, и может быть использовано в абразивной промышленности.

Известен способ изготовления абразивного инструмента на вулканитовой связке, включающий приготовление абразивной формовочной смеси, изготовление заготовок из нее, прокатку (каландрование) заготовок, вырубку кругов, термическую и механическую обработку их [1].

Известный способ характеризуется неравномерностью выработки по длине образующей рабочей части валков каландра, что приводит к неравномерности высоты каландруемой заготовки в сечении по ширине. Разновысотность заготовки может быть объяснена как результат неравномерного воздействия распорных усилий и неравномерного распределения нагрузки по ширине за2 готовки, так как нагрузка на заготовку в центре выше, чем по краям, и после снятия нагрузки происходит > эластическое восстановление в различной степени. Разновысотность заготовки, следовательно и круга, отрицательно проявляются при эксплуатации кругов: происходит нагрев круга о разрезанные торцы заготовок, заклинивание круга при резке заготовок больших диаметров и, как следствие, разрыв круга и прижоги на поверхности разреза заготовки.

Кроме Того, недостатком известного устройства является повышенный брак кругов, вырубленных из прокатной заготовки, из-за наличия трещин у боковых сторон заготовки, образование которых объясняется тем, что заготовка в зазоре между валками 'находится под воздействием больших усилий, и боковые стороны заготовки при этом раздавливаются в направлении открытого пространства.

Э '9

Цель изобретения - повышение качества инструмента и производительности его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающему приготов. ление абразивной формовочной смеси, прокатку ее в валках, формообразование инструмента и термическую обработку его, при прокатке в зазор между валками вводят одновременно с абразивной массой упругие элементы на расстоянии один от другого, обеспечивающем заданную ширину заготовки на выходе из валков.

Упругие элементы позволяют осуществить прокатку заготовки в закрытом объеме с одновременным боковым обжатием заготовки упругими элементами. Упругие элементы могут быть выполнены, например, из резины или подобного ей материала и иметь различную ширину, высоту и длину в зависимости от производимого инструмента и используемого оборудования. Они могут быть выполнены в виде замкнутой ленты, одетой на шкивы, и осуществлять передачу заготовки на следующую операцию.

На фиг. 1 представлена схема прокатки заготовки в валках, поясняющая сущность предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

При прокатке заготовки 1 в валках 2 в зазор между ними одновременно с заготовкой вводят упругие элементы 3, расположенные с обеих сторон заготовки на расстоянии друг от друга, равном ширине заготовки на выходе из валков.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводится изготовление отрезных кругов 300*3x32 14А-40 на вулканитовой связке.

Из приготовленной абразивной формовочной смеси изготавливается на валках лист высотой 9 мм, из которого вырезается заготовка шириной 315 мм и длиной 440 мм. Ширина заготовки 315 мм берется с учетом припуска на механическую обработку заготовки круга и с учетом технологических возможностей инструмента, используемого для вырубки. Вырезанная заготовка укладывается на стол каландра. С той и с другой стороны заготовки на расстоянии 315 мм укла

96179 4 дываются упругие элементы, которые одновременно с заготовкой вводятся в зазор между валками каландра, равный 3 мм.

В качестве упругих элементов испбльзуют резиновые полосы высотой 4 мм.

Прокатанная заготовка выходит из зазора между валками каландра вмес10 те с упругими элементами и самопроизвольно отделяется от них на некотором расстоянии от зазора между валками. Заготовка выходит с ровными кромками без трещин и рванин и име15 ет размеры 3 · 5< 132θχ.3. Из прокатанной заготовки вырубаются четыре заготовки круга, которые дальше передаются на термообработку.

Возврат облоя по предлагаемому 20 способу на 14,5¾ ниже, чем по известному.

Предлагаемый способ производства абразивного инструмента позволяет повысить качество кругов (снижение 25 разновысотности) за счет того, что прокатка заготовок осуществляется в закрытом объеме с равномерным распределением усилий по ширине Каландруемой заготовки, а следовательно и 3Q равномерным износом валков..

Равномерный износ валков по ширине каландруемой заготовки увеличивает как полный срок службы валков, так и срок между каждым восстановлением поверхности (шлифованием), что значительно снижает затраты на содержание оборудования и увеличивает коэффициёнт его использования.

Прокатка заготовок в закрытом пространстве исключает возможность образования брака трещины и рванины, за счет чего повышается производительность на операции прокатки.

Прокатка заготовки в закрытом пространстве позволяет снизить припуск по ширине на заготовки, что снижает возврат облоя и повышает производительность на операции прокатки.

Claims (1)

1. 3 Цель изобретени  - повышение качества инструмента и производительности его изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  абразивного инструмента на органической св зке, включающему приготовление абразивной формовочной смеси, прокатку ее в валках, формообразование инструмента и термическую обработку его, при прокатке в зазор между валками ввод т одновременно с абразивной массой упругие элементы на рассто нии один от другого, обеспечивающем заданную ширину заго товки на выходе из валков. Упругие элементы позвол ют осуществить прокатку заготовки в закрытом объеме с одновременным боковым обжатием заготовки упругими элемента ми. Упругие элементы могут быть выгполнены , например, из резины или подобного ей материала и иметь различную ширину, высоту и длину в зависимости от производимого инструмента и используемого оборудовани . Они мо гут быть выполнены в виде замкнутой ленты, одетой на шкивы, и осуществл ть передачу заготовки на следующую операцию. На фиг. 1 представлена схема прокатки заготовки в валках, по сн юща  сущность предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. При прокатке заготовки 1 в валках 2 в зазор между ними одновремен но с заготовкой ввод т упругие элементы 3 расположенные с обеих сторо заготовки на рассто нии друг от друга , равном ширине заготовки на выходе из валков. Способ осуществл ют следующим образом . Проводитс  изготовление отрезных кругов }i( на вулканитовой св зке. Из приготовленной абразивной формовочной смеси изготавливаетс  .на валках лист высотой 9 мм, из которого вырезаетс  заготовка шириной 315 мм и длиной мм. Ширина заготовки 315 мм беретс  с учетом припуска на механическую обработку заготовки круга и с учетом технологических возможностей инструмента, используемого дл  вырубки. Вырезанна  заготовка укладываетс  на стол каландра. С той и с другой стороны заготовки на рассто нии 315 мм уклЗ 9 . 4 дываютс  упругие элементы, которые одновременно с заготовкой ввод тс  в зазор между валками каландра, равный 3 мм. В качестве упругих элементов испВльзуют резиновые полосы высотой А мм. Прокатанна  заготовка выходит из зазора между валками каландра вместе с упругими элементами и самопроизвольно отдел етс  от них на некотором рассто нии от зазора между валками . Заготовка выходит с ровными кромками без трещин и рванин и имеет размеры 3|5 1320зц,3. Из прокатанной заготовки вырубаютс  четыре заготовки круга, которые дальше передаютс  на термообработку. Возврат обло  по предлагаемому способу на Т,5 ниже, чем по известному . Предлагаемый способ производства абразивного инструмента позвол ет повысить качество кругов (снижение разновысотности) за счет того, что прокатка заготовок осуществл етс  в закрытом объеме с равномерным распределением усилий по ширине Каландруемой заготовки, а следовательно и равномерным износом валков.. Равномерный износ валков по ширине каландруемой заготовки увеличивает как полный срок службы валков, так и срок между каждым восстановлением поверхности (шлифованием), что значительно снижает .затраты на со .держание оборудовани  и увеличивает коэффициент его использовани . Прокатка заготовок в закрытом пространстве исключает возможность образовани  брака трещины и рванины , за счет чего повышаетс  производительность на операции прокатки. Прокатка заготовки в закрытом пространстве позвол ет снизить припуск по ширине на заготовки, что снижает возврат обло  и повышает производительность на операции прокатки. Формула изобретени  Способ изготовлени  абразивного инструмента на органической св зке, включающий приготовление абразивной массы, прокатку ее в валках, формообразование инструмента с последую- , щей термообработкой, отличающийс  тем, что, с целью повыше -ни  производительности и качества инструмента путем обеспечени  прс)катки с боковым обжатием заготовки в зазор между валками одновреме.:но с абразивной массой подают упругие элементы с высотой, превышающей вел чину зазора, и на рассто нии друг 9 . 4 от друга, обеспечивающем заданную ширину, заготовки на выходе из валков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 .Технологические инструкциитю изготовлению вулканитовых и гибких полировальных кругов.Чел бинск,ЦНТИ,1970,