SU995968A1 - Способ настройки инструмента правильных машин с поворотными зажимными головками и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам и устройствам дл  правки сортового металла и труб, и может быть использовано в металлургии , машиностроении и других отрасл х народного хоз йства при настройке инструмента правильных машин с поворотными зажимными головками.

Известен способ настройки инструмента , используемый в профилегибочных машинах , при котором в одной плоскости, параллельной продольной оси обрабатываемого издели , размеш.ают базовые поверхности , одну грань контрольной линейки совмеш ,ают с базовыми поверхност ми и с этой гранью контрольной линейки совмещают затем установочные поверхности инструмента 1.

Устройство дл  осуществлени  указанного способа содержит по крайней мере две призмы или втулки, кажда  из которых выполнена с одной базовой поверхностью, и контрольную линейку с четырьм  взаимно перпендикул рными продольными гран ми, установленную одной из этих граней на базовые поверхности призм (втулок) 1.

Недостатком известного способа  вл етс  большое количество выполн емых операций , не совмещенных по месту и времени, в том числе операций транспортировани  столов со вспомогательным инструментом от машины к месту сборки и настройки этих столов и обратно. В результате обща  про5 изводительность процесса увеличиваетс , а точность настройки, завис ща  от точности выполнени  отдельных операций, уменьщаетс . Точность окончательной настройки уменьшает также использование в качестве общей оси симметрии грани контрольной

Claims (2)

10 линейки, что исключает возможность осуществлени  наиболее простого и точного варианта настройки инструмента, заключающегос  в непосредственном совмещении его рабочих поверхностей с гран ми контрольной линейки. Указанные недостатки извест 5 ного способа в правильных машинах с поворотными зажимными головками, где врем  просто  машины равно продолжительности выполнени  всех его операций, обуславливают низкие точность и производитель20 ность процесса правки. К недостаткам устройства относ т также невозможность монтажа базовых элементов без предварительного демонтажа основного инструмента, в св зи с выполнением базовых элементов в виде втулок, устанавливаемых на рабочие валы, а также необходимость об зательного применени  установов, что обуславливает усложнение конструкции приспособлени  и технологии его изготовлени . Цель изобретени  - повышение точности и сокращение продолжительности настройки инструмента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу настройки инструмента, при котором базовые поверхности размещают в одной плоскости, параллельной продольной оси обрабатываемого издели , совмещают одну грань контрольной линейки с базовыми поверхност ми и совмещают с этой гранью контрольной линейки установочные поверхности инструмента, в другой плоскости, параллельной выщеупом нутой и расположенной на одинаковом рассто нии от продольной оси обрабатываемого издели , размещают -дополнительные базовые поверхности, контрольную линейку совмещают с дополнительными базовыми поверхност ми ее второй гранью, а установочные поверхности инструмента дополнительно совмещают с второй гранью контрольной линейки , при этом в качестве установочных поверхностей инструмента используют его рабочие поверхности. Кроме того, в устройстве дл  настройки инструмента, содержащем две призмы, кажда  из которых выполнена с базовой поверхностью , и контрольную линейку с четырьм  взаимно перпендикул рными продольными гран ми, установленную одной из них на базовые поверхности призм, кажда  приз-ма снабжена установленным с возможностью поворота в головке цилиндрическим хвостовиком, ось которого совпадает с осью поворота головки и выполнена с двум  дополнительными базовыми поверхност ми, одна из, которых параллельна упом нутой базовой поверхности призм и расположена на одинаковом рассто нии от оси хвостовика , а втора  перпендикул рна им, при этом две продольные грани контрольной линейки расположены соответственно на дополнительных базовых поверхност х призм. Непосредственное совмещение рабочих поверхностей инструмента с гран ми контрольной линейки, правильность расположени  которых относительно оси получаемого издели  характеризуетс  весьма высокой и реально достижимой точностью изготовлени  контрольной линейки и базовых втулок, исключает , возникновение погрешностей настройки, св занных с осуществлением операций способа-прототипа. Само же совмещение плоских поверхностей осуществл етс  с очень высокой степенью точности. При этом простота операций нового способа и отсутствие в нем трудоемких операций существенно ускор ют настройку вспомогательного инструмента стана. Преимущества предлагаемого способа наиболее полно про вл ютс  при использовании его дл  настройки инструмента в правильных машинах с двум  поворотными зажимными головками. В этом случае базовые поверхности располагают в двух плоскост х , равноудаленных от осей поворота зажимных головок. При наличии данноге признака не только обеспечиваетс  требуемое расположение оси правки относительно осей поворота головок, но и достигаетс  одновременна  установка этих головок в нейтральное положение, соответствующее пр молинейному и нескрученному состо нию получаемого издели . При этом совмещение базовых поверхностей и граней контрольной линейки обеспечивает одновременное достижение параллельности осей поворота головок, т. е. достижение нейтрального положени , соответствующего нескрученному состо нию заготовки, а совмещение граней контрольной линейки и рабочих поверхностей губок обеспечивает достижение нейтрального положени , соответствующего пр молинейному состо нию заготовки. Установка зажимных головок в нейтральное положение  вл етс  важной операцией, необходимой дл  настройки указателей углов поворота головок. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема настройки с использованием механизмов настроенного перемещени  инструмента; на фиг. 5 - то же, с использованием прокладок переменной толщины; на фиг. 6 - то же, с использованием плоскопараллельной пластины; на фиг. 7- схема измерени  отклонений рабочих поверхностей инструмента от симметричности и параллельности. Правильна  мащина, настройка инструмента которой осуществл етс  при помощи предлагаемого способа, содержит две поворотные зажимные головки, кажда  из которых имеет установленную с возможностью поворота относительно цапфы 1 платформу 2, траверсу 3, жестко св занную с платформой посредством стоек (не показаны ), два ползуна 4, установленные в направл ющих 5 платформы и траверсы с возможностью возвратно-поступательного перемещени , правильный инструмент, выполненный в виде губок 6, закрепленных на соответствующих ползунах, и два винта 7 служащих дл  сведени -разведени  ползунов в случае использовани  винтового механизма перемещени  губок. Ос ми поворота зажимных головок  вл ютс  параллельные пр мые п,-п, и Пд-п. Осью правки ( общей осью симметрии рабочих поверхностей губок 6, совпадающей с собственными ос ми симметрии отдельно вз тых пар губок),  вл етс  пр ма  гп-т, пересекающа  оси поворота зажимных головок и перпендикул рна  им. Устройство дл  осуществлени  способа содержит контрольную линейку 8 и базовые элементы, выполненные в виде двух призм 9. Кажда  из призм имеет хвостовик 10 дл  ее установки в центровое отверстие цапфы 1. В каждой -ИЗ призм выполнен также паз дл  установки контрольной линейки , образованный трем  плоскими поверхност ми , сопр гаемыми с боковыми и нижней гран ми контрольной линейки, при этом две боковые поверхности 11 параллельны оси хвостовика 10 и равноудалены от нее, а треть  нижн   поверхность 12 перпендикул рна оси хвостовика. В случае использовани  приспособлени  в правильных машинах с поворотными зажимными головками, имеющими винтовые механизмы перемещени  губок, в каждой из призм выполн етс  дополнительный паз J3, щирина t и глубина h которого пребыщают диаметр d винта механизма перемещени  губок, а рассто ние /С от дна паза до торца хвостовика не превып1ает рассто ние .1 от поверхности упом нутого винта до ближайщей поверхности зажимной головки. Перед настройкой инструмента в центровое отверстие каждой цапфы 1 устанавливают призму 9 при помощи ее хвостовика 10. После установки призм боковые поверхности 1Г их пазов используют в качестве базовых поверхностей приспособлени , так как они в этом положении параллельны ос м поворота зажим«ъ1х головок и равноудалены от них. В пространствео между разведенными губками 6 обеих зажимных Головок ввод т контрольную линейку 8, после чего призмы 9 поворачивают в центровых отверсти х цапф, а контрольную линейку перемещают в поперечном направлении до положени , обеспечивающего возможность установка контрольной-линейки в призмах. Контрольную линейку устанавливают в пазы призм, обеспечива  тем самым совйещение двух граней контрольной линейки с базовыми поверхност ми 11 приспособлени . Б этом положении продольную ось контрольной линейки используют в качестве оси правки. Затем рабочие поверхности губок 6 совмещают с боковыми гран ми контрольной линейки. Указанное совмещение может осуществл тьс  различными пут ми, например , с использованием следующих трех схем настройки. I. При налйчиИ: механизмов настроечного перемещени  губок, каждый из которых содержит шаровой шарнир 14 дл  осуществлени  настроечного поворота губки 6 в двух плоскост х относительно ползуна 4 и клиновые прокладки 15 дл  осуществлени  настроечного смещени  губки относительно ползуна, совмещени  рабочих поверхностей губок с гран ми контрольной линейки 8 выполн ют путем вывинчивани  болтов 16, сведени  ползунов до полного совмещени  рабочей поверхности одной из губок с гранью контрольной линейки, завинчивани  болтов 16 соответствующего ползуна дл  фиксации указанной губки в этом положении, вывинчивани  болтов 17 другого ползуна, смещени  другой губки посредством клиновых прокладок 15 дл  полного совмещени  рабочей поверхности губки с другой гранью контрольной линейки и завинчивани  болтов 17 и 16 (фиг. 4). 2. При отсутствии механизмов настроечного перемещени  губок совмещение может осуществл тьс  путем одновременного сведени  ползунов 4 до соприкосновени  одной из губок 6 с гранью контрольной линейки 8, измерени  зазоров между рабочими поверхност ми губок и соответствующими гран ми контрольной линейки, изготовлени  прокладок 18 переменной толщины, соответствующей измеренному зазору, примем толщина .каждой прокладки может отличитьс  от измеренного зазора на посто нную величину, установки прокладок 18 между соответствующими губками и ползунами и контрольного сведени  ползунов дл  проверки полученных отклонений губок от симметричности и параллельности (фиг. 5). 3. При отсутствии механизмов настроечного перемещени  губок совмещение может осуществл тьс  также путем первоначаЛь ого сведени  губок ползунов 4 досоприкосновени  одной из губок 6 с гранью-контрольной линейки 8, поочередного прикладывани  плоскопараллельной пластины 19 одновременно к соответствующим гран м контрольной линейки к торцам губок с последующим нанесением на них контрольных рисок, демонтажа губок, механической обработки губок по контрольным рискам, монтажа губок и контрольного сведени  ползунов дл  проверки полученных отклонений новых рабочих поверхностей губок от симметричности и параллельности (фиг. JB). Пример. Предлагаемый способ настройки инструмента и устройство дл  его осущест- , влени  экспериментально опробованы на действующей правильной машине с двум  поворотными зажимными гoлoвкaJ и, имеющими винтовые механизмы перемещени  губок . В услови х отсутстви  механизмов настроечного перемещени  губок способ осуществл етс  с использованием схемы настройки (фиг. 6). Отклонени  рабочих поверхностей губок от симметричности и параллельности определ ютс  с использованием шестнадцати измеренных значений зазора между , рабочими поверхност ми губок 6 и гран ми контрольной линейки (дл  простоты изображени  на фиг. 7 грани контрольной линейки условно показаны в виде одной плоскости, проход щей через ось правки m-ш и оси поворота .зажимных головок п,-п, и П2-п). Не па ралле,л ьность губок определ етс  как максимальное .значение следующих разностей в горизонтальной плоскости а; - ij, bj- fj, cjgj, d}-hj} в вертикальной плоскости a;-cj, e;- щ, И- gi, f;- hi, где i - номер зажимной гоовки . Несимметричность губок определ етс  как максимальное значение полуразностей 0,5(di--bi), 0,5(ci -di),-0,5 (li-ii ), 0,5(g-,-hi). В исходном положении, соответствующем окончанию процесса сборки правильной машины, непараллельность губок в горизонтальной плоскости составл ет 1,8 мм, в вертикальной плоскости 1,4 мм, несимметричность 2,1 мм. После нанесени  контрольных рисок, демонтажа губок, фрезеровки рабочих поверхностей губок по указанным рискам , термообработки губок и их монтажа непараллельность новых рабочих губок в горизонтальной плоскости составл ет 0,09 мм, в вертикальной плоскости 0,12 мм, несимметричность 0,10 мм. Использование предлагаемого способа настройки инструмента и приспособлени  дл  его осуществлени  позвол ет повысить в несколько раз точность настройки инструмента . Одновременно за счет исключени  нескольких операций, совмещени  оставшихс  операций и использовани  новых действий и средств дл  их осуществлени  становитс  возможным в несколько раз уменьшить продолжительность процесса настройки инструмента в случае использовани  механизмов настроечного перемещени  губок. Повыщение точности настройки и сокращение ее продолжительности позвол ет в свою очередь повысить точность правки заготовок и повысить общую производительность процесса правки за счет сокращени  времени просто  мащины. Формула изобретени  1. Способ настройки инструмента правильных машин с поворотными зажимными головками, при котором базовые поверхности размещают в одной плоскости, параллельной продольной оси обрабатываемого издели , совмещают одну грань контрольной линейки с базовыми поверхност ми и совмещают с этой гранью контрольной линейки установочные поверхности инструмента , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности и сокращени  времени настройки инструмента, в другой плоскости параллельной вышеупом нутой и расположенной на одинаковом рассто нии от продольной оси обрабатываемого издели , размещают дополнительные базовые поверхности , контрольную линейку совмещают с дополнительными базовыми поверхност ми ее второй гранью, а установочные поверхности инструмента дополнительно совмещают с второй гранью контрольной линейки, при этом в качестве установочных поверхностей инструмента используют его рабочие поверхности .

2. Устройство дл  настройки инструмента правильных машин с поворотными зажимными головками, содержащее две призмы , кажда  из которых выполнена с базовой поверхностью, и контрольную линейку с четырьм  взаимно перпендикул рными продольными гран ми, .установленную одной из них на базовые поверхности призм, отличающеес  тем, что кажда  призма снабжена установленным с возможностью поворота в головке цилиндрическим хвостовиком , ось которого совпадает с осью поворота головки, и выполнена с двум  дополнительными базовыми поверхност ми, одна из которых параллельна упом нутой базовой поверхности призм и расположена на ouyiнаковом . рассто нии от оси хвостовика, а втора  перпендикул рна им, при этом две продольные грани контрольной Линейки расположены соответственно на дополнительных базовых поверхност х призм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 700229, кл. В 21 D 5/06, 03.05,77 (прототип ). г /J

196

фиг. 6