SU995134A1 - Способ изготовлени электрических обмоток по Г.М.Аксельроду - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к способам изготовлени  электрических обмоток,, и может быть использовано при изготовлении катушек индуктивности, трансформал-оров, обмоток электрических машин, сопротивлений и т.п, с большим числом витков-.

Известен способ изготовлени  электрических обмоток, по которому предварительно формируют более двух проводников, из которых затем одновременно образуют витки требуемой обмотки. Начало проводников соедин ют . При этом способе конечное число витков обмотки равно произведению числа предварительно сфорА4ированн12х проводников на число оборотов при навивке конечной обмотки ||l.

Недостатком данного способа  вл ютс  большие трудности последовательного электрического соединени  витков, которое требует значительных затрат времени и расхода материала дл  пайки, что, в св зи с большим числом паек, приводит также с существенному снижению надёжности обмотки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  электрических обмоток,

,который включает операцию изготовс лени . бескаркасной катушки в виде рамки, закрепление ее на оправке и одновременную намотку двух ее ветвей f2.

Недостатком этого, способа  вл етс  неодинаковое раст жение в вит10 ках электрической обмотки. Разница в раст жении витков возникает вследствие того/ что при намотке из бескаркасной катуш Ш, витки электрической обмотки, отсто щие дальше

15 от оси вращени , раст гиваютс  больше чем близлежащие к оси. Разница в раст жении витков увеличиваетс  пропорционсшьно толщине бескаркасной катушки и может привести к не20 допустимому утончению части витков или дгике к разрыву привода.

Отмеченное обсто тельство требует увеличени  толщины проводника и изол ции, провода по сравнению с 25 расчетными, чтобы в электрической обмотке эти величины на всех участках были „не ниже допустикых.

Таким образом, параметры электри30 ческой обмотки, изготовленной таким

способом, существенно завис т от тощины бескаркасной катушки, что в конечном счете ограничивает макси .мальное число витков в электрической обмотке, ухудшает указанные выше ее параметры и увеличивает стоимость электрической обмотки.

Цель изобретени  - повьлиение качества многовитковых электрических обмоток, путем обеспечени  одинакового нат жени  витков при намотке.. Указанна  цель достигаетс  тем, что рамку закрепл ют с двух концов .на двух разнесенных оправках,вращаю оправки синхронно в одном направлении и одновременно сближают их.

На фиг.1. изображено схематически устройство дл  осуществлени  способ изготовлени  электрических обмоток; на фиг.2 - рельсовый путь устройства; на фиг.З - взаиморасположение стола устройства, .бескаркасной катушки и оправок в процессе навивки; на фиг.4 - полученна  многополосна  .обмотка/ котора  может быть использована в электрических машинах.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа изготовлени  электрических обмоток примен етс  устройство (фиг.1), состо щее из рельсового пути 1, по KOTopoMv перемещаетс  тележка 2, на тележке закреплен двигатель 3, вращающий оправку 4. Втору оправку 5 вращает неподвижно за-. крепленный двигатель 6. К оправкам 4 и 5 прикреплен трос 7, длина которого меньше длины бескаркасной катушки 8, что позвол ет обеспечить провисание бескаркасной катушки 8 дл  создани  определенного нат жени  при намотке. Величина провисани  бескаркасной катушки регулируетс  с помощью стола 9, который может быть установлен на необходимой высоте с помощью штанг 10 и 11 (фиг.3) .

Регулировка длины провисающих частей бескаркасной катушки измен ет вес провисающих частей, которые определ ют нат жение бескаркасной катушки при намотке.

При навивке происходит смещение слоев в бескаркасной катушке. Причемдлина каждого сло  в процессе намотки остаетс  неизменной вследствие того, что на одной оправке этот слой располагаетс  относительно оси одной оправки выше, а на другой оправке - ниже. Таким образом, раст жени  слоев в процессе намотки не происходит. Любым известным способом изготовл ют бескаркасную катушку в виде рамки удлиненной формы без склеивани  слоев. Закрепл ют концы бескаркасной катушки 8 на оправках 4 и 5 и с помощью двигателей 3 и б вращают оправки синхронно в одном направлении. При этом, благодар  намотке троса 7, оправки будут сближатьс .

Нат жение наматываемых ветвей

0 бескаркасной катушки обеспечиваетс  высотой стола 9 и размером троса 7.

После сближени  оправок производ т съем расположенной на них электрической обмотки.

5 Возврат тележки 2 в исходное положение происходит за счет наклона рельсового пути 1 (фиг.2).

Электрическа  обмотка, образованна  предлагаемым способом (фиг.4),

0 состоит из секций 12-15, соединенных участками 16 и 17, и выводов 18. Предлагаемый способ изготовлени  электрических обмоток обеспечивает возможность изготовлени  электри5 ческих обмоток с заданной толщиной проводника и изол ции на всех участках обмотки, без ограничени  числа . витков в обмотке, создает возможность широкого применени  в электро0 технике многовитксвых электрических обмоток, изготовленных высокопроизводительным способом, а также обеспечивает значительную экономию материальных , энергетических и трудовых

с затрат при изготовлении электрических обмоток.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  электрических обмоток, основанный на одновременной намотке на оправку двух ветвей бескаркасной катушки в ви-де рамки, отличающийс  тем, что, с

   5 целью повьлпени  качества многовитковых электрических обмоток путём обеспечени  одинакового нат жени  витков при намотке, рамку закрепл ют с двух концов на двух разнесенных

   0 оправках, вращают оправки синхронно в одном направлении и одновременно сближгиот их.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   5 1. Авторское свидетельство СССР 580592, кл. И 01 F 27/28, 1977.
2. 2. Авторское свидетель гво СССР по за вке 2769162/24-07, кл. Н 01 F 41/04, 1980.

   Л

   16