SU994850A1 - Laminated pipe assembling method - Google Patents

Laminated pipe assembling method Download PDF

Info

Publication number
SU994850A1
SU994850A1 SU813340144A SU3340144A SU994850A1 SU 994850 A1 SU994850 A1 SU 994850A1 SU 813340144 A SU813340144 A SU 813340144A SU 3340144 A SU3340144 A SU 3340144A SU 994850 A1 SU994850 A1 SU 994850A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
mandrel
assembly
smaller
elements
Prior art date
Application number
SU813340144A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Анатольевич Михайлов
Владимир Павлович Плешаков
Анатолий Георгиевич Поликарпов
Борис Юрьевич Лукин
Виктор Васильевич Кузнецов
Усман Гильметдинович Хайбуллин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6378
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6378 filed Critical Предприятие П/Я Р-6378
Priority to SU813340144A priority Critical patent/SU994850A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU994850A1 publication Critical patent/SU994850A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СБОРКИ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ(54) METHOD FOR ASSEMBLY OF MULTILAYER PIPE

1:one:

Изобретение относитс  к области изготовлени  многослойных труб, преимущественно тонкостенных.The invention relates to the manufacture of multilayer pipes, preferably thin-walled.

Известен способ изготовлени  многослойной трубы путем последовательного надвигани  трубйых элементов с последующей их термообработкой 1.A known method of manufacturing a multilayer pipe by successively advancing the pipe elements with their subsequent heat treatment 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он сложен и качество трубы недостаточно высокое.The disadvantage of this method is that it is complicated and the quality of the pipe is not high enough.

Известен также способ изготовлени  многослойной трубы путем последовательного надвигани  трубных элементов, включающий калибрование меньщего элемента путем раздачи на оправке 2.There is also known a method for manufacturing a multilayer pipe by successively advancing the pipe elements, including calibrating the smaller element by dispensing on the mandrel 2.

Недостатком известного способа  вл етс  его сложность и низкое качество трубы, обусловленное применением смазки и наличием задиров на поверхност х трубных элементов. The disadvantage of this method is its complexity and the poor quality of the pipe, due to the use of lubricant and the presence of scoring on the surfaces of the tubular elements.

Целью изобретени   вл етс  упрощение сборки.The aim of the invention is to simplify the assembly.

Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу сборку ведут с использоййнием дополнительных двухступенчатых оправок, при этом в свободный конец с меньшим диаметром трубного элемента ввод т ступень оправки меньшего наружного диаметра, а каждый последуюишй трубный элемент надвигают через другую ступень оправки, одновременно его калибру . 5This goal is achieved in that, according to the method, the assembly is carried out using additional two-stage mandrels, while the mandrel stage of the smaller outer diameter is inserted into the free end with a smaller diameter of the tubular element, and each subsequent tubular element is pushed through another mandrel step, simultaneously with its caliber. five

На чертеже схематично изображена многослойна  труба в процессе сборки.The drawing schematically shows a multilayer pipe during assembly.

Сборку многослойной трубы осуществл ют следующим образом.The assembly of the multilayer pipe is carried out as follows.

10 На Оправку 1 одевают трубный элемент 2 и тем самым его калибруют. Затем в трубный элемент 2 ввод т двухступенчатую оправку 3, а именно ее ступень 4 меньшего наружного диаметра.10 On mandrel 1 wear pipe element 2 and thereby calibrate it. Then a two-stage mandrel 3 is inserted into the tube element 2, namely, its step 4 of a smaller outer diameter.

Через ступень 5 оправки 3 надвигают 5 следующий трубный элемент 6 на трубный элемент.Through the stage 5 of the mandrel 3 push 5 the next pipe element 6 on the pipe element.

Каждый следующий трубный элемент Надвигают аналогично.Each next pipe element Slide similarly.

Надвигание трубных элементов возможно , осуществл ть, например, посредством нат жных валиков 7 и 8.It is possible to push the tube elements, for example, by means of tension rollers 7 and 8.

Claims (2)

Предложенный способ сборки многослойной трубы позвол ет исключить -механические повреждени  поверхностей трубных элемейтов , избежать применени  смазки, что повышает качество трубы. Формула изобретени  Способ сборки многослойной трубы путем последовательного надвигани  трубных элементов, включающий калибрование меньшего элемента путем раздачи на оправке, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  сборки, сборку ведут с использованием дополнительных двух ступенчатых оправок. 99 при этом в свободный конец с меньщим диаметром трубного элемента ввод т ступень оправки меньшего наружного диаметра, а каждый последующий трубный элемент надвигают через другую ступень оправки, одновременно его калибру . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 341629, кл. В 23 Р 3/00, 1969. The proposed method of assembling a multilayer pipe eliminates the mechanical damage to the surfaces of the pipe elements, avoids the use of lubricant, which improves the quality of the pipe. Claims The method of assembling a multilayer pipe by successively pulling the tubular elements, including calibrating the smaller element by dispensing on a mandrel, characterized in that, in order to simplify the assembly, the assembly is carried out using an additional two step mandrels. 99, the mandrel stage of the smaller outer diameter is inserted into the free end with a smaller diameter of the tubular element, and each subsequent tubular element is pushed through another mandrel stage, simultaneously with its caliber. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 341629, cl. B 23 P 3/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 405688, кл. В 23 Р 3/00, 1970.2. USSR author's certificate number 405688, cl. B 23 P 3/00, 1970.
SU813340144A 1981-09-14 1981-09-14 Laminated pipe assembling method SU994850A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813340144A SU994850A1 (en) 1981-09-14 1981-09-14 Laminated pipe assembling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813340144A SU994850A1 (en) 1981-09-14 1981-09-14 Laminated pipe assembling method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994850A1 true SU994850A1 (en) 1983-02-07

Family

ID=20977554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813340144A SU994850A1 (en) 1981-09-14 1981-09-14 Laminated pipe assembling method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994850A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4056373A (en) Hydrogen-purification apparatus with palladium-alloy filter coil
US4944287A (en) Flexible tube of endoscope
EP1129999A3 (en) Method for making multiple overclad optical fiber preforms
SU994850A1 (en) Laminated pipe assembling method
AU2306992A (en) Multitube ozone generator and method of making same
ES462531A1 (en) Method and apparatus for producing a tube having a number of bends
EP0445904A3 (en) Method of manufacturing a thick-walled high-pressure metal tube
GB2009651A (en) Assembly for Making Tubular Blanks
SU541418A3 (en) A method of manufacturing a radial crystallizer core of a continuous metal casting machine
DE69010887T2 (en) Elongated, lightweight rack and method of making it.
DE3884053D1 (en) Device for the production of bent pipes.
IT8223590A0 (en) METHOD AND RELATED EQUIPMENT FOR RECIRCULATING MANDRELS IN A ROLLING MILL OPERATING WITH A RETAINED MANDREL, FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS TUBES.
SU827949A1 (en) Method of manufacturing double-pipe heat-exchange element
ATE75303T1 (en) HOLLOW SHAFT AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE.
SU643356A1 (en) Method of making articles of thermoplastic materials
FR2382019A1 (en) Adjustable connector system for fibre=optic waveguides - operates with releasable spiral spring holding two connecting tubes
RU5047650A (en) METHOD OF MANUFACTURING OF SPECIAL-WALL PIPES ON A STANDARD LAMP
SU38927A1 (en) A method of making rolled tubes with internal wall thickenings at the ends
SU122587A1 (en) Installation for forming a flat tubular glass coil
SU386539A1 (en) Method of producing round tubes with helical ribs
DE69906261D1 (en) METHOD FOR ASSEMBLING AN OPTICAL UNIT WITH COAXIAL SHELLS, IN PARTICULAR FOR A X-RAY TELESCOPE
SU409758A1 (en)
SU553022A1 (en) Taper tube making device
SU839643A1 (en) Method of producing heat exchange pipe
US1353895A (en) Curved wood tube and method of making the same