SU553022A1 - Taper tube making device - Google Patents

Taper tube making device

Info

Publication number
SU553022A1
SU553022A1 SU2096197A SU2096197A SU553022A1 SU 553022 A1 SU553022 A1 SU 553022A1 SU 2096197 A SU2096197 A SU 2096197A SU 2096197 A SU2096197 A SU 2096197A SU 553022 A1 SU553022 A1 SU 553022A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
making device
taper tube
tube making
billet
taper
Prior art date
Application number
SU2096197A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Алексеевич Дудин
Юрий Михайлович Арышенский
Вячеслав Васильевич Уваров
Василий Иванович Мордасов
Федор Васильевич Киров
Константин Сергеевич Гриднев
Юрий Федорович Госпиталь
Original Assignee
Куйбышевский Авиационный Ордена Трудового Красного Знамени Институт Им. С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Авиационный Ордена Трудового Красного Знамени Институт Им. С.П.Королева filed Critical Куйбышевский Авиационный Ордена Трудового Красного Знамени Институт Им. С.П.Королева
Priority to SU2096197A priority Critical patent/SU553022A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU553022A1 publication Critical patent/SU553022A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки труб волочением.This invention relates to the field of tube drawing.

Известно устройство дл  изготовлени  конусных труб, содержащее т говый механизм, волоку, вынолненную эластичной и иодвижной в осевом нанравлении 1.A device for the manufacture of tapered tubes, which contains a traction mechanism, is made up of elastic and iodovascular in axial direction 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  небольша  стойкость волоки и сложность конструкции вследствие применени  конусной оправки.A disadvantage of the known device is the low durability of the dies and the complexity of the design due to the use of a conical mandrel.

Отличительной особеиностыо предлагаемого устройства  вл етс  то, что волока вынолнена в виде набора разрезных колец, установленных поиарно со взаимным угловым смещением разрезов соседних колец на 180°.A distinctive feature of the proposed device is that the portage is made up in the form of a set of split rings, set parallel with the mutual angular displacement of the cuts of adjacent rings by 180 °.

Иа фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - волока.FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2 - portage.

Волокодержатель 1 с нажимным механизмо .м 2 и волокой 3 св зан с копирным приспособлением 4 и может перемещатьс  в осево .м иаправлении при помощи т гового механизма 5.The drawbar 1 with the push mechanism 2 and the fence 3 is connected with the copying device 4 and can be moved in the axial direction and direction using the pull mechanism 5.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

Трубна  заготовка 6 устанавливаетс  в волоку 3, а концы заготовки 6 зажимаютс  захватами 7 и 8 с приводами 9 и 10, создающими раст гивающие иапр жени  в заготовке 6.Pipe billet 6 is installed in fiber 3, and the ends of billet 6 are clamped by grippers 7 and 8 with actuators 9 and 10, which create tensile stresses in billet 6.

При движении волокодерл ател  1 от т гового .механизма 5 по копирному приспособлению 4 при помощи нажимного механизма 2 осуществл етс  изменение проходного рабочего канала волоки 3 в соответствии с профилем деформированной трубы.During the movement of the fiberoderl from the traction mechanism 5 along the copier 4 by means of the pressure mechanism 2, the passage channel of the die 3 is changed in accordance with the profile of the deformed pipe.

После окончани  процесса волочени  готова  труба освобождаетс  из захватов 7 и 8 и снимаетс  с устройства.After the drawing process is completed, the finished pipe is released from the grippers 7 and 8 and removed from the device.

Па предлагаемом устройстве можно осуществл ть волочение труб с периодическим профилем .Pa the proposed device can carry out the drawing of pipes with a periodic profile.

Claims (1)

1. Патеит США № 3713318, 72-283, 1973.1. Pateit US No. 3713318, 72-283, 1973. ФигЛFy иг.2ig.2
SU2096197A 1975-01-13 1975-01-13 Taper tube making device SU553022A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2096197A SU553022A1 (en) 1975-01-13 1975-01-13 Taper tube making device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2096197A SU553022A1 (en) 1975-01-13 1975-01-13 Taper tube making device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU553022A1 true SU553022A1 (en) 1977-04-05

Family

ID=20607320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2096197A SU553022A1 (en) 1975-01-13 1975-01-13 Taper tube making device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU553022A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK202080A (en) METHOD AND APPARATUS FOR EXTRADING PLASTROS WITH COMPOUND WALLS
US3327513A (en) Method and apparatus for working metal
SU553022A1 (en) Taper tube making device
ES463011A1 (en) Method of manufacturing tubular members diameters and thicknesses wich are not constant troughout their length
GB951041A (en) Tube-bending machine
US2936019A (en) Apparatus for producing tube bends
SU1444012A1 (en) Method of drawing tubes
SU647024A1 (en) Tube-manufacturing method
SU871894A1 (en) Method of producing corrugated tubes
DE3021481A1 (en) Thickened wall section tube prodn. - involves dia. reduction against inner core with subsequent widening against outer support
JPS5973113A (en) Manufacture of drawn pipe
SU914017A1 (en) Plant growth regulator
SU914163A1 (en) Apparatus for upsetting beads on tube ends
SU963667A1 (en) Tube thickening apparatus
SU554041A1 (en) Mandrel for bending thin-walled tubes
SU1094662A1 (en) Die for upsetting beads on pipe ends
SU728956A1 (en) Tube producing method
SU984603A1 (en) Die for upsetting thickened end portions of tubes
SU104319A1 (en) Method of making mandrels for piercing mills
SU902911A1 (en) Mechanism for predetermined-space arranging of female dies of machine for hydrailic forming of bellows
SU583833A1 (en) Three-layer billet for tube pressing
SU616727A1 (en) Deforming tool of continuous tube-rolling mill
SU603488A1 (en) Method of making open-ended moulds of the sleeve type
DE481850C (en) Internal socket connection
US3867831A (en) Method of manufacturing branched fittings