SU994441A1 - Process for treating effluent precipitates - Google Patents
Process for treating effluent precipitates Download PDFInfo
- Publication number
- SU994441A1 SU994441A1 SU802922901A SU2922901A SU994441A1 SU 994441 A1 SU994441 A1 SU 994441A1 SU 802922901 A SU802922901 A SU 802922901A SU 2922901 A SU2922901 A SU 2922901A SU 994441 A1 SU994441 A1 SU 994441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- polyelectrolytes
- heated
- heating
- precipitate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД(54) METHOD FOR TREATMENT OF WASTEWATER DRAINS
Изобретение относитс к очистке сточных вод, а именно к способам обработки осадков бытовых и прогв иленных сточных вод, и может найти применение при обработке осадков сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов , молочных заводов, м сокомбинатов , животноводческих промкомплексов и т.п., а также при обработке осадков городских и бытовых сточных вод.The invention relates to wastewater treatment, in particular to methods for treating sludge from household and progressed sewage, and may find application in treating sludge from pulp and paper mills, dairies, mills, cattle-breeding industrial complexes, and the like. when processing precipitation of municipal and domestic wastewater.
Известен способ обработки осад-. ков сточных вод, включающий уплотнение осадка первичных отстойников и активного ила, нагревание, цию их полиэлектролитами и механическое обезвоживание Cl .A known method of treating siege. wastewater, including compaction of primary sedimentation tanks and activated sludge, heating them with polyelectrolytes and mechanical dehydration of Cl.
При данном способе требуетс всшьшое количество дорогосто щего полиэлектролита , кроме того, после механического обезвоживани осадок имеет относительно высокую влажность.With this method, an excessive amount of expensive polyelectrolyte is required, and, after mechanical dehydration, the precipitate has a relatively high moisture content.
Наиболее близким к-предпожевному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки осадков сточных вод, .котосшй включает уплотнение сброженного осадка, подогрев его до 70-100с путем ввода пара низкого давлени , охлаждение до 30-бО С, снижение рНThe closest to-the pre-furnace to the technical essence and the achieved result is a method of treating sewage sludge, which involves consolidating the fermented sludge, heating it to 70-100 s by introducing low-pressure steam, cooling to 30-b C, lowering the pH
бсадка до 3-6 добавлением соли металла и/или кислого агента, последующую нейтрализацию осадка, обработку полиэлектролитами и механическое Bsad to 3-6 by adding metal salt and / or acidic agent, the subsequent neutralization of the precipitate, processing by polyelectrolytes and mechanical
5 обезвоживание СЗ 3.5 dehydration NW 3.
По данному способу предусмотрено предварительное сбраживание осадка, которое ведетс в метайтенках. Наличие метантенков в технологической This method provides for the preliminary digestion of sediment, which is conducted in meta-teens. The presence of methane in technology
to схеме о аСотки осадков усложн ет и удорожает процесс их обработки.The scheme of precipitation complicates and increases the cost of their treatment.
Подогрев осадка до 70-10, посредством ввода пара низкого давлени и последующее его охлаждение - процесс Heating the sediment to 70-10, by introducing low pressure steam and its subsequent cooling is the process
15 длительный и влечет за собой повышение влажности и увеличение количества осадка в результате конденсации пара, что в свою очередь увеличивает по1фе&ное количество MaoiraH и оборудо20 вани дл его последукхцего обезвоживани { центрифуг, фильтр-прессов и т.п.) ; Кроме того,, на этой стадии обработки часть коллоидных веществ осадка переходит в растворенное сос25 то ние, поэтому жидка фаза (фугат, фильтрат), от обеззоврживани осадка будет загр знена раствсфенными орга- . иическими и минеральными включени ми, что влечет за собой резкое увеличение 15 long-term and entails an increase in humidity and an increase in the amount of sediment as a result of steam condensation, which in turn increases the total & MaoiraH amount and equipment for its subsequent dewatering (centrifuges, filter presses, etc.); In addition, at this stage of processing, a part of the colloidal sediment substances goes into a dissolved state, therefore the liquid phase (centrate, filtrate), from disinfecting the precipitate, will be contaminated with dissolved organic matter. mineral and mineral inclusions, which entails a sharp increase in
30 ХПК и ВПК и требует дслюлнительной обработки жидкой фазы перед ее сбросом в головные очистные сооружени , НТО также усложн ет технологию-и удо рожает очистку сточных вод и обработ ку осгщков. Снижение рН осадка до 3-6 после подогрева с последующей нейтрешизацией (, повышением рН) и добавление полиэлектролитов после нейтрализации приводит к тому, что обработка осадков введетс при измен ющемс рН. В результате этого не могут обра зоватьс прочные к срезывающим .;уси-1 ЛИЯМ хлопь , т.е. нарушаетс основное требование к обез.воживаемому осадку, что снижает эффективность работы оборудовани при последующем механическом обезвоживании осадка, так как фугат или фильтрат загр знен раздробленными хлопь ми. Кроме того, коагул ци и флокул ци осадка производитс при температуре 30-60°С и при изменении рН среды , что не обеспечивает необратимой коагул ции белковых веществ, т.е. часть белковых веществ пере:эдит обратно в коллоидное состо ние и дл их коагул ции и флокул ции требуетс дополнительное количество кислых агентов и полиэлектролитов. В свою очередь, коагул ци и флокул ци осадка при неоптимальных значени х рН не обеспечивают максимально возможное удаление из осадка св занной влаги, в результате чего концентраци обезвоженного осадка будет срав нительно небольшой. При сбраживании осадка происходи разложение и oкиcл© иe питательных органических веществ, что снижает его удобрительную ценность. Целью изобретени вл етс упрощ ние способа и повышение эффективнос ти процесса. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу обработки осад ков сточных вод, включающему уплотнение осадков, подогрев их, снижени рН осадков добавлением соли металла и/или кислого агента, последующую нейтрализацию осадков, флокул цию их полиэлектролитами и механическое обезвоживание, после уплотнени осад ков снижают рН, подогревают, производ т флокул цию полиэлектролитами, механически обезвоживают и затем нейтрализуют осадки, при этом снижа ют рН до значени , соответствуклцего изоэлектрическому состо нию осадков Осадки подогревают предпочтитель но в течение 0,2-3,0 мин до бЗ-УБ С с помощью погружной газовой горелки или спирального теплообменника. Обработка производитс непосредственно после первичных отстойников и активного ила, т.е. исключаетс степень сбраживани осадков, а следовательно , использование метантенов , что упрощает и удешевл ет обраотку осадков. Снижение рН непосредственно после уплотнени посредством добавлени в осадок соли металла и/или кислого агента до получени изоэлектрического состо ни осадка, т.е. до состо ни , когда его частицы электронейтральны, последующий кратковременный подогрев до 65-75°С в течение 0,2-3,0 мин и флокул ци осадка в подогретом состо нии полиэлектролитами способствуют получению крупных компактных и прочных хлопьев, т.е. выполнению основного требсвани , предъ вл емого к кондиционированному осадку, что обеспечивает повьшение эффективности последующего обезвоживани осадков на механическом оборудовании, достижение максимальной концентрации обезвоженного осадка и получение его рыхловидной структуры. При подогреве до б5-75°С в течение 0,2-3,0 мин вблизи изоэлектрической точки осадков происходит необратима коагул ци белковых веществ осадка, предотвращающа процесс растворени коллоидов, в результате чего повышаетс качество жидкой фазы после механического обезвоживани . Подогрев осадка производ т с по-мощью погружной газовой горелки или спирального теплообменника, что способствует (охраненкю первоначальной концентрации осадка, т.е. после уплотнени концентраци осадка не уменьшаетс в процессе его физикохимической обработки. Однако при использовании погружных газовых горелок окись углерода, содержаща с в газах сгорани , раствор етс в осадке, образу углекислоту и, тем самым, уменьшает расход кислых агентов дл его подкислени , поэтому дл прдогрева осадка предпочтительнее использовать погружные газовые горелки. Последующа нейтрализаци механически обезвоженного осадка посредством обработки его негаишеной известью Дополнительно увеличивает концентрацию осадка из-за частичного испарени влаги, так как при данной обработке выдел етс большое количество тепла. В случае обезвоживани осадков .в естественных услови х (на иловых площадках ) возможна нейтрализаци до или после обезвоживани . Поскольку по предложенному способу обрабатываетс сырой осадок (несброженный ), содержащий меньше коллоидных веществ и имеющий более низкое значение рН,.чем у сброженного осадка , то и количество электролитов ((соли металла, кислого-агента) и полиэлектролитов на его обработку также уменьшаетс , что позвол ет30 COD and MIC and requires the processing of the liquid phase before it is discharged into the head wastewater treatment plants, the NTO also complicates the technology — and increases the cost of wastewater treatment and wastewater treatment. A decrease in the pH of the precipitate to 3–6 after preheating followed by neutralization (by increasing the pH) and the addition of polyelectrolytes after neutralization causes the treatment of precipitates to be introduced at varying pH. As a result, durable flakes cannot be formed. the basic requirement for dewatering sludge is violated, which reduces the efficiency of the equipment during the subsequent mechanical dewatering of the sludge, since the centrate or filtrate is contaminated with crushed flakes. In addition, the coagulation and flocculation of the precipitate is carried out at a temperature of 30-60 ° C and with a change in the pH of the medium, which does not ensure the irreversible coagulation of protein substances, i.e. part of the protein substances of the trans: edith back to the colloidal state and for their coagulation and flocculation additional amounts of acidic agents and polyelectrolytes are required. In turn, the coagulation and flocculation of the precipitate at sub-optimal pH values do not ensure the maximum possible removal of bound moisture from the precipitate, with the result that the concentration of dehydrated sediment will be relatively small. When fermenting the sediment, decomposition and acidification of organic nutrients occur, which reduces its fertilizing value. The aim of the invention is to simplify the process and increase the efficiency of the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of treatment of sewage sludge, which includes compaction of sediments, heating them, reducing the pH of precipitation by adding a metal salt and / or an acidic agent, subsequent neutralization of precipitation, flocculation of them with polyelectrolytes and mechanical dehydration, after compaction of sediments reduce pH , heated, flocculated by polyelectrolytes, mechanically dehydrated, and then neutralized by precipitation, while lowering the pH to a value corresponding to the isoelectric state of the precipitates. heats up but the preferred choice for 0.2-3.0 min to BZ-UX C by immersion of the gas burner or the spiral heat exchanger. The treatment is carried out directly after the primary sedimentation tanks and activated sludge, i.e. the degree of fermentation of sediments is excluded, and, consequently, the use of methane-tenes, which simplifies and cheapens the treatment of sediments. A decrease in pH immediately after compaction by the addition of a metal salt and / or an acidic agent to the precipitate until the isoelectric state of the precipitate is obtained, i.e. until the state when its particles are electrically neutral, the subsequent short-term heating to 65-75 ° C for 0.2-3.0 minutes and flocculation of the precipitate in the heated state by polyelectrolytes contribute to the formation of large compact and durable flakes, i.e. fulfillment of the main requirement imposed on the conditioned sludge, which ensures an increase in the efficiency of subsequent sludge dewatering on the mechanical equipment, the achievement of the maximum concentration of dewatered sludge and its friable shape. When heated to b5-75 ° C for 0.2-3.0 minutes near the isoelectric point of the sediments, coagulation of sediment protein substances occurs irreversibly, preventing the process of dissolving colloids, resulting in an increase in the quality of the liquid phase after mechanical dewatering. The sludge is heated using an immersion gas burner or a spiral heat exchanger, which contributes (to the protection of the initial sludge concentration, i.e. after compaction, the sludge concentration does not decrease during its physicochemical treatment. However, when using immersion gas burners, carbon monoxide containing in combustion gases, it dissolves in the sediment, forming carbon dioxide and, thus, reduces the consumption of acidic agents for acidification, therefore, it is preferable to use submersible e gas burners. Subsequent neutralization of mechanically dehydrated sludge by treating it with unstained lime. Further increases sludge concentration due to partial evaporation of moisture, since this treatment generates a large amount of heat. In case of sludge dewatering in natural conditions (sludge plots) it is possible to neutralize before or after dehydration. Since the proposed method treats a crude sludge (unfermented) containing less colloidal substances and having more the low pH value, what is the value of the fermented sludge, then the amount of electrolytes ((metal salt, acidic agent) and polyelectrolytes for its processing also decreases, which allows
снизить затраты на обработку осадков .reduce the cost of processing precipitation.
Кроме того, в обработанном предлагаемым способом осадке сохран ютс питательные органические вещества, . что повышает его удобрительную ценность .In addition, nutrient organic substances are preserved in the sludge treated by the proposed method. which increases its fertilizing value.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Оссщок из первичных отстойников (концентраци 0,) смешивают с изе точным активным илом (концентраци 0,3-1, 0%J и совместно уплотн ют в гравитационном уплотнителе со стержневой мешалкой. Определ ют рН уплотненного осадка. Затем определ ют значение рН/ которое соответствует иэозлектрическому состо нию осадка, и необходимые дозы кислого агента (кислоты) и/или соли металла дл снижени исходного рН до значени , соответствующего йзоэлектрическому состо нию осадка. Указанные дозы кислЬты и/или соли металла ввод т в осадок. При достижении величины рН осадка, соответствующей его изрэлектрическому состо нию, осадок подогревают с помощью погружной газовой горелки или спирального теплообменника в течение О,2-3tO мин до температуры б5-75°С. В подогретый Ьсадок добавл ют полиэлектролиты, после чего его обезвоживают на цент|рифугах или фильтр-прессах.A precipitate from the primary clarifiers (concentration 0,) is mixed with active sludge (concentration 0.3-1, 0% J and jointly compacted in a gravity sealer with a stir bar. The pH of the compacted sludge is determined. Then the pH value is determined corresponds to the electrical state of the precipitate, and the necessary doses of the acidic agent (acid) and / or metal salt to lower the initial pH to a value corresponding to the electric state of the precipitate. The indicated doses of acid and / or metal salt are introduced into the precipitate. The pH of the precipitate corresponding to its isoelectric state is heated by means of an immersion gas burner or a spiral heat exchanger for about 2-3 tO min up to a temperature of 5–75 ° C. Polyelectrolytes are added to the heated K precipitate, after which it is dehydrated by a cent | rifugs or filter presses.
В обезвоженный осадок добавл ют негашеную известь (или щелочь) дл его нейтрализации, а также дл дополнительного снижени влажности осадка.Quick lime (or alkali) is added to the dewatered sludge to neutralize it, as well as to further reduce the moisture content of the sludge.
При м е р , Приготавливают три одинаковые порции осадка, при этом в каждой порции с юшивают осадок из первичных отстойников с концентрацией 0,6% в количестве 18 м/ч и избыточной активный ил с концентрацией 0,4% в количестве 27 м /ч соотношение по. сухим веществам 1:1 ) и уплотн ют до концентрации 4,5% в гравитационном уплотнителе , со стержневой мешалкой.For example, three equal portions of sludge are prepared, with each portion of the sludge from primary settlers with a concentration of 0.6% in an amount of 18 m / h and excess activated sludge with a concentration of 0.4% in an amount of 27 m / h. ratio by dry matter 1: 1) and compacted to a concentration of 4.5% in a gravity sealer, with a core stirrer.
После уплотнени определ ют исходное значение рН осадка, которое равн етс 6,95. Затем с помощью графиОсадок из первичных ОТСТОЙНИКОВ:After compaction, the initial pH of the precipitate is determined, which is 6.95. Then, using graphite from primary SINTERS:
1818
количество, м /чamount, m / h
0,60.6
концентраци , %concentration,%
ка, отображающего зависимость времени капилл рного всасывани (ВКВ ) от величины рН осадка, определ ют зна .чение,рН соответствующее изоэлектрическому состо нию осадка, которое равн етс 3,0. ВКВ характеризует способ осадка отдавать ввагу.To determine the dependence of the time of capillary suction (UHF) on the pH value of the sediment, a value is determined that the pH corresponds to the isoelectric state of the precipitate, which is 3.0. VKV characterizes the method of sediment to give vvag.
При незначительном отклонении рН от 3,0 увеличиваетс ВКВ осадка, а следовательно, ухудшаетс способ ность его к влагоотдаче.With a slight deviation of pH from 3.0, the UHV of the precipitate increases, and, consequently, its ability to absorb moisture deteriorates.
Затем с помощью графика, отображаннцего зависимость-снижени величины рН осадка от дозы серной кислоты и хлорного железа, определ ют необ5 ходимые дл снижени рН от 6,95 до 3,0 дозы серной кислоты, кислоты и соли РеСЕз соли FeCt3r пРи этом доза серной кислоты 6,7%, доза (Н25С|ф+ГеССз)3,0+5,5% и доза солиThen, using the graph showing the dependence-reduction of the pH of the precipitate on the dose of sulfuric acid and ferric chloride, the salts of FeCt3r needed to reduce the pH from 6.95 to 3.0 doses of the acid, PEC, and the salt of Recez are determined. 6.7%, dose (H25C | f + GeSSz) 3.0 + 5.5% and dose of salt
0 FeCtj 10,0%.0 FeCtj 10.0%.
Эти дозы ввод т в исходный уплотненный осадок. При достижении рН равного 3,0 каждую порцию осадка подогревают с помощью погружной газо5 вой горелки до 70с в течение 1,5 мин. В подогретый осадок добавл ют полиэлектролиты , при этом в первую порцию ввод т катионный флокул нт в количестве 0,150% от сухого веществаThese doses are introduced into the initial compacted sediment. When a pH of 3.0 is reached, each portion of the precipitate is heated with an immersion gas burner to 70 s for 1.5 minutes. Polyelectrolytes are added to the preheated sediment, with cationic flocculant in the amount of 0.150% of dry matter being added to the first batch.
осадка, во вторую и третью порции по 0,135% полиакриламида. После этого оссшок механически обезвоживают на центрифуге.sediment, in the second and third portions of 0.135% polyacrylamide. After that, the residue is mechanically dehydrated in a centrifuge.
Обезвоженный осадок имеет влаж5 °° 70-72% и рыхловидную структуру. При центрифугировании обработанного таким образом осадка эффект задержани твердых частиц - 98-99%. Обезвоженный осадок смешивают с 10% иэвести (по сухому веществу ) дл становлени рН и дашее используютThe dewatered sediment has a humid degree of 70-72% and a friable structure. When centrifuging the sediment thus treated, the effect of retention of solid particles is 98-99%. The dehydrated sludge is mixed with 10% iEet (by dry matter) to become pH and this one is used
дл приготовлени растительного грунта . Поскольку дл разных видов осад- ков значение рН, соответствующее их изоэлектрическому состо нию,for the preparation of vegetable soil. Since for different types of sediments the pH value corresponding to their isoelectric state is
5 неодинаково (дл каждой станции аэрации свое значение рН), то и графики также различены. Дл каждого вида осадков должны быть построены свои графики зависимостей.5 is not the same (for each aeration station its own pH value), then the graphs are also different. For each type of precipitation, their dependency plots should be constructed.
0 Результаты испытаний предложенного и известного способов приведены в табл. 1..0 The test results of the proposed and known methods are given in table. one..
.Т а б -л и ц а 1.Table 1
1818
1,351.35
1818
0,60.6
8,08.0
0,60.6
Избыточный активный tint количество м /чExcess active tint amount m / h
2727
Уплотненна смесь осадков: количество, м /ч концентрсщи , %Compacted precipitation mixture: amount, m / h, concentration,%
Расход серной кислоты, % Расход хлорного железа, %Consumption of sulfuric acid,% Consumption of ferric chloride,%
Расход тепла дл подогре264i10 ва, ккал/чHeat consumption for heated264i10 VA, kcal / h
0,1500.150
Расход флокул нта, %Flocculant flow rate,%
Влажность обезвоженногоHumidity dehydrated
7272
осадка, %draft,%
Эффект задержани о Retention effect
98-99 твердых частиц, %98-99 solids,%
гg
ХПК фугата, г/лCOD fugata, g / l
10ten
Расход извести, % Рыхловидна , Структура кека нетекуча В табл. 2 приведены данные по 50 вли нию времени подогрева и темпераПродолжение табл. 1 (Lime consumption,% Loose, Cake structure is non-flowing. Table. Table 2 shows the data on the 50 effect of preheating time and temperature. Table 12. one (
2727
2727
5,45.4
264x10 264x10264x10 264x10
0,1350.135
0,1350.135
0,2000,200
7171
7070
7777
98-9998-99
94-9594-95
9В-999В-99
1one
1one
10ten
10ten
10ten
Claims (2)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802922901A SU994441A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Process for treating effluent precipitates |
SE8103195A SE447650B (en) | 1980-05-21 | 1981-05-20 | PROCEDURE FOR DISPOSAL OF WASTE SLAY |
FR8110051A FR2482947B1 (en) | 1980-05-21 | 1981-05-20 | PROCESS FOR TREATING SLUDGE OF WASTEWATER AND SLUDGE TREATED IN ACCORDANCE WITH SAID PROCESS. |
JP7579281A JPS5710400A (en) | 1980-05-21 | 1981-05-21 | Method of treating sewage sludge |
DE3120280A DE3120280C2 (en) | 1980-05-21 | 1981-05-21 | Process for treating sewage sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802922901A SU994441A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Process for treating effluent precipitates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU994441A1 true SU994441A1 (en) | 1983-02-07 |
Family
ID=20895056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802922901A SU994441A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Process for treating effluent precipitates |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5710400A (en) |
DE (1) | DE3120280C2 (en) |
FR (1) | FR2482947B1 (en) |
SE (1) | SE447650B (en) |
SU (1) | SU994441A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556655C1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-07-10 | Х.Л. Клин Вотер Лтд. | Method of eliminating pathogenic microorganisms and device for its realisation |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59154200A (en) * | 1983-02-24 | 1984-09-03 | Ichikawa Keori Kk | Treatment of sludge |
DE19724049B4 (en) * | 1997-06-07 | 2005-04-28 | Loedige Maschb Ges Mit Beschra | Process and plant for the treatment of sewage sludge or sludge of similar consistency |
CN109368961A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-22 | 海宁卡森皮革有限公司 | A kind of leather method for sludge treatment and its device |
CN114262132A (en) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 浙江工业大学 | Method for improving sludge dewatering by heat treatment and flocculant |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1050274A (en) * | 1900-01-01 | |||
GB381799A (en) * | 1931-01-15 | 1932-10-13 | Max Pruss | Improvements in and relating to decomposition chambers for sewage sludge |
JPS426187Y1 (en) * | 1964-11-25 | 1967-03-25 | ||
DE1935229A1 (en) * | 1969-07-11 | 1971-02-04 | Werner Thorn | Disintegrating sewage sludge |
DE2045162A1 (en) * | 1970-09-12 | 1972-06-08 | Rheinstahl Ag, 4300 Essen | Waste water sludges - flocculated after denaturing proteins |
DE2153050A1 (en) * | 1971-10-25 | 1973-05-10 | Adolf Plinke Chemisch Tech Bue | Sludge/sewage sterilization - combined withdensification using heat treatment |
JPS513953U (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-13 | ||
CA1074027A (en) * | 1975-10-14 | 1980-03-18 | Itt Industries | Process for the treatment of activated sludge |
GB1521672A (en) * | 1976-12-14 | 1978-08-16 | Champion Int Corp | Treating activated sludge to facilitate dewatering thereo |
-
1980
- 1980-05-21 SU SU802922901A patent/SU994441A1/en active
-
1981
- 1981-05-20 FR FR8110051A patent/FR2482947B1/en not_active Expired
- 1981-05-20 SE SE8103195A patent/SE447650B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-21 DE DE3120280A patent/DE3120280C2/en not_active Expired
- 1981-05-21 JP JP7579281A patent/JPS5710400A/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556655C1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-07-10 | Х.Л. Клин Вотер Лтд. | Method of eliminating pathogenic microorganisms and device for its realisation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3120280C2 (en) | 1985-01-03 |
JPS5710400A (en) | 1982-01-19 |
JPH021560B2 (en) | 1990-01-11 |
SE447650B (en) | 1986-12-01 |
DE3120280A1 (en) | 1982-06-16 |
FR2482947A1 (en) | 1981-11-27 |
SE8103195L (en) | 1981-11-22 |
FR2482947B1 (en) | 1985-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7497956B2 (en) | Method for stabilizing and conditioning urban and industrial wastewater sludge | |
RU2338699C2 (en) | Manufacturing method of digested sludge | |
JP2002500953A (en) | Conditioning method for sewage sludge dewatering | |
US20060108291A1 (en) | Hog manure treatment system | |
SU994441A1 (en) | Process for treating effluent precipitates | |
JPS6210720B2 (en) | ||
US20040241074A1 (en) | Process of eluting and recovering phosphorus from sludge | |
SU994445A1 (en) | Method for treating effluent precipitates | |
KR100523338B1 (en) | Method for treating and reusing high-strength organic wastewater | |
US4059516A (en) | Process for treating wool scouring wastes | |
JPH0222000A (en) | Method for modifying and concentrating organic sludge with enzyme | |
CN104291526B (en) | A kind of epoxy plasticizer method of wastewater treatment that can improve biochemical sludge performance | |
JPS59228993A (en) | High-degree treatment of biological treating water | |
JPH0663795A (en) | Method for dehydrating digested sludge by using screw press | |
JPH0419920B2 (en) | ||
JPS58112099A (en) | Purification of organic waste water | |
SU1006391A1 (en) | Process for treating precipitates of effluents | |
PT109217B (en) | PROCESS OF VALUATION OF SUGARCANE VINTAGE FOR REDUCING CALCIUM, MAGNESIUM AND PHOSPHORUS WITH FORMATION OF REUSABLE BY-PRODUCTS | |
JPS54123247A (en) | Treatment of raw urine and clarification tank sludge | |
JPS643160B2 (en) | ||
JPH0310396B2 (en) | ||
SU791656A1 (en) | Method of treatment of waste water precipitates | |
JPS63214389A (en) | Treatment of organic sewage | |
SU906950A1 (en) | Process for thickening microbeal biomass from suspension of active silt | |
JPS5837040B2 (en) | Sludge dewatering method |