SU994280A1 - Механизм впрыска литьевой машины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудо/вакию дл  переработки полимерных материалов, в частности,.- к устрой-ствам дл  лить  под давлением термопластичных и термореактивных материалов .

Известен механизм выпрыска литьевой машины, содержащий установленный, в корпусе цилиндр пластикации со шнеком, соединённым с гидромотором и траверсой, св заннойчерез штоки с гидроцилиндрами впры.ска, размещенныгли симметрично оси шнека

Недостаток известного механизма впрыска состоит в том,что гидроцилиндры впрыска размещены на подвижной траверсе, а необходимость перемещени  гидроцилиндров впрыска приводит к усложнению конструкции механизма, увеличению веса траверсы и, следовательно , всего механизма.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  механизм впрыска ; литьевой машины, содержащий установленный в неподвижном корпусе цилиндр пластикации, шнек, св занный с приводом вращени .и траверсой, соединенной со штоками гидроцилиндров впрыс-. ка, основные рабочие камеры кото|

размещены симметрично цилиндру пластикации в неподвижном корпусе С2.

Недостатком этого механизма  вл ютс  низкие производительность впрыска , экономичность и КПД привода. В результате того, что привод механизма впрыска рассчитан на определенную нагрузку-(создание высокого давлени  формованиА а в начальный мо10 мент впрыска создаетс  давление в 23 раза меньше, привод в начальный момент впрыска не загружен полностью, т.е. имеет низкий КПД .

Целью изобретени   вл етс  повыше15 ние ономичности и производительности механизма за счет повышени  КПД привода .

Достигаетс  эта цель тем, что в механизме впрыска литьевой маг ины, .

20 содержащем установленгедй в неподвижном корпусе цилиндр пластикации,шнек, св занный с приводом вращени  и траверсой , соединенней со штоками гидроцилидров впрлска основные рабочие ;

25 камеры которых размещены, симметрично цилиндру пластификации в непсадвижном корпусе, каждый гидроцилиндр впрыска снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной рабочей каме- .

Claims (2)

1. 30 Ой, смонтированной последовательно с основной, причем основна  и допо нительна  рабочие камеры выполнены с разными рабочими площад ми. На чертеже показан механизм впры ка, общий вид. Механизм впрыска литьевой машины содержит установленный в неподвижном корпусе 1 цилиндр пластификации 2 со шнеком 3, соединенным с приводом вращени  - гидромотором 4 и тра версой 5, св занной через штоки б с последовательно расположенными основными 7 и дополнительными 8 рабочими камерами гидроцилиндров впрыск Рабоча  площадь основной 7 рабочей меры выбрана меньшей, чем рабоча  площадь дополнительной 8 рабочей камеры, Основние 7 рабочие камеры имеют напорные полости А и полости Г отво да шнека 3„ Дополнительные 8 рабочие камеры имеют напорные полости Б и полости В отвода шнека 3, Рабочие камеры размещены симметрично цилиндру пластикации 2 в корпусе 1. Механизм впрыска литьевой машины работает следующим образом. В начале цикла шнек 3 находитс  в переднем положении. При включении гидромотора 4 вращение передаетс  ш-неку 3, который витками захватывает гранулированный материал, поступающий из бункера (на чертеже не пска-г зан. Материал, перемеща сь, нагрева етс , пластицируетс , переходит в расплавленное состо ние и нагнетаетс  в цилиндр- пластикации 2 перед шнеком 3. После набора определенного объема материала гидромотор 4 отключаетс , и вращение шнека 3 прекращаетс  . Подаетс  команда на подачу рабоче жидкости в напорные полости К камер 7 с рабочей площадью, обеспечивающих Давление впрыска в начальной стадии Происходит перемещение штоков 6 и соответственно св занной с ним траверен 5, несущей шнек 3, Перемеща сь, шнек 3 впрыскивает расплавленгалй материал в пресс-форму (на чертеже не показана. Так как начальна  стади  впрыска происходит под давлением, в 2-3 раза меньшим давлени  формовани , то это давление создаетс  основной 7 рабочей камерой с меньшей рабочей площадью , причем скорость перемещени  шнека 3 значительно возрастает. Происходит заполнение пресс-формл распл вом за короткий отрезок времени. Дл  создани  давлени  формовани  подаетс  команда на подачу рабочей жидкости в полости Б камер 8 с рабочей площадью, .большей, чем у основных 7 рабочих камер, а полости А камер 7 соедин ютс  со сливом. При этом происходит формование издели  в прессформео Если дл  перерабатываемого материала (высоков зкого требуетс  высокое давление формовани , большее чем давление, создаваемое камерами 8, то рабоча  -жидкость подаетс  в полость А и Б одновременноо Дл  .принудительного отвода шнека 3 рабоча  жидкость подаетс  в полости Г камер 7 или в полости В камер В Таким образом, выполнение гидроцилиндров .впрыска в виде последовательно соединенных рабочих камер с разной рабочей .площадью позвол ет значительно увеличить производительность впрыска и КПД привода механизма впрыска за счет уменьшени  времени впрыска и увеличени  полезной мощности привода в начальный момент впрыска, когда давление лить  в 23 раза меньше давлени  формовани . Использование предложенного механизма с повышенной скоростью впрыска обеспечивает возможность пеработки полимерных материалов с различными литьевыми свойствами (различной в зкостью), а также изготавливать тонкостенные детали. Формула изобретени  Механизм впрыска литьевой машины, содержащий установленный в неподвижном корпусе цилиндр пластикации,шнек, св занный с приводом вращени  и траверсой , соединенной со штоками гидроцилиндЕ рв впрыска, основные рабочие камеры которых размещены симметрично цилиндру пластикации в неподвижном ц корпусе, о V л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  экономичности и производительности механизма за счет повышени  КПД привода, каждый гидроцилиндр впрыска снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной рабочей камерой, смонтированной последовательно с основной, причем основна  и дополнительна  рабочие камеры выполнены с разными рабочими гглощад ми . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 513872, кл. В 29 5 1/00, 1973 .
2. 2. Патент Великобритании №1358309, кл. В 5 А, опублико 1974 (прототип).