SU994041A1 - Грохот дл разделени сыпучего материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области энергетики , топливной промышленности, а также может быть использовано в других област х народного хоз йства.

Известен валковый грохот дл  разделени  сыпучего материала 1.

Недостатком такого грохота  вл етс  невысока  производительность и неэффек тивное разделение сыпучих материалов повышенной влажности с глинистыми включени ми .

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту  вл етс  грохот, включаюший просеивающую поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, охватываюш,ей приводной и нат жной барабаны, загрузочное и разгрузочные приспособлени , очистное приспособление в виде ш,етки, установленной с возможностью вращени  2.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Цель достигаетс  тем, что в грохоте дл  разделени  сыпучего материала, включающем просеивающую поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, охватывающей приводной и нат жной барабаны, загрузочное и разгрузочные приспособлени , очистное приспособление в виде щетки, установленной с возможностью вращени , просеивающа  поверхность выполнена в виде Н-образных колосников с зазорами между ними.

Кроме того, барабаны имеют различные диаметры.

На фиг. 1 изображен предлагаемый грохот дл  разделени  сыпучего материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

Грохот дл  разделени  сыпучего материала содержит загрузочное 1 и разгрузочные 2, 3 и 4 приспособлени , просеивающую поверхность , выполненную в виде бесконечной ленты, состо щей из Н-образных колосниj ков 5. Просеивающа  поверхность нат нута на приводной 6 и нат жной 7 барабаны. Нат жной барабан 7 имеет меньщий диаметр по сравнению с диаметром приводного барабана 6 дл  предотвращени  заклинивани  отверстий между Н-образными колосниками , раскрывающимис  на нат жном валу.

Со стороны приводного барабана установлена с возможностью вращени  очистна  щетка 8. На фиг. 2 и 4 показано, как выходное отверстие загрузочного приспособлени  входит в просеивающую поверхность с зазорами с трех сторон, равными зазору между соседними колосниками в сомкнутом состо нии. На фиг. 3 показано рассто ние между Н-образными колосниками в сомкнутом состо нии.

Грохот дл  разделени  сыпучего материала работает следующим образом.

Сыпучий материал из загрузочного приспособлени  1 поступает на верхнюю ветвь просеивающей поверхности, состо щей из Н-образных колосников 5, позвол ющих увеличить толщину сло  просеиваемого материала , подаетс  вверх по направлению к приводному барабану 6, при этом наиболее мелка  фракци  просыпаетс  между колосниками 5 на нижнюю ветвь просеивающей поверхности и далее в разгрузочное приспособление 3. Сама  крупна  фракци  материала , не прошедша  через колосники на участке их раскрыти  на приводном барабане 6, поступает в разгрузочное приспособление 2.

Средн   фракци  просыпаетс  через зазоры между раскрывающимис  колосниками 5 на приводном барабане 6 и поступает на нижнюю ветвь просеивающей поверхности , откуда удал етс  через отверсти  между раскрывающимис  колосниками на нат жном барабане 7, имеющем меньщий диаметр по сравнению с диаметром приводного барабана 6, и попадает в разгрузоч ное приспособление 4.

Очистна  щетка 8 приводитс  во вращение за счет контакта ее с Н-образными колосниками при раскрытии их на нат жном валу 7.

Таким образом, выполнение колосников Н-образной формы позволит увеличить величину загрузки последних, а разный диаметр барабанов позволит исключить заклинивании зазоров между колосниками при раскрытии их на нат жном валу, что в конечном итоге позволит повысить производительность устройства.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1- Грохот дл  разделени  сыпучего материала , включающий просеивающую поверхность , выполненную в виде бесконечной ленты, охватывающей приводной и нат жной барабаны, загрузочное и разгрузочные приспособлени , очистное приспособление

   в виде щетки, установленной с возможностью вращени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, просеивающа  поверхность выполнена в виде Н-образных колосников с зазорами между ними.
2. 2. Грохот по п. 1, отличающийс  тем, что барабаны имеют различные диаметры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Андреев С. Е., Перов В. А., ЗвереВИЧ В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра, 1980, с. 65-92.

   2.Авторское свидетельство СССР

   № 504570, кл. В 07 В 1/10, 1973 (прототип ).