SU858948A1 - Центробежный грохот - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а точнее, к технике сортировки сыпучих материалов по крупности , и может быть использовано в угольной , рудной, строительной, химической отрасл х промышленности и сельском хоз йстве .

Известен центробежный грохот дл  сортировки влажных углей, содержащий вертикальный цилиндрический барабан, по образующей поверхности которого установлены струнные резиновые сита 1 .

Однако указанный грохот имеет низкую эффективность рассева из-за недостаточного разрыхлени  материала и налипани  на струны его мелких частиц.

Другим известным техническим рещением  вл етс  центробежный грохот, включающий установленный на приводном валу распределительный диск, просеивающую поверхность и ленту, закрепленные в пазах радиально размещенных стержней. Исходный материал подаетс  через загрузочный желоб на диск вращающегос  ротора. Под воздействием центробежных сил зерна материала скольз т по просеивающей поверхности и перемещаютс  к загрузочной

части грохота. При этом происходит отсев зерен, размер которых меньще величины отверстий просеивающей поверхности. Дл  предотвращени  залипани  отверстий просеивающей поверхности грохот снабжен двусторонними очистител ми 2.

Однако при контакте очистителей с просеивающей поверхностью при повышенных окружных скорост х происходит износ как очистителей, так и просеивающей поверхности , что делает известное устройство ненадежным в эксплуатации.

Очища  просеивающую поверхность, очистители не обеспечивают разрыхлени  сло  материала и разрущени  слипшихс  комков. Поэтому даже при чистых отверсt5 ти х просеивающей поверхности в известном центробежном классификаторе разделение материала по крупности происходит некачественно, с низким коэффициентом эффективности . Это объ сн етс  тем, что отсеву подлежат лищь мелкие зерна, непосредственно контактирующие с просеивающей поверхностью, в то врем  как мелкие зерна, наход щиес  в верхней части сло  материала , не могут проникнуть к просеивающей

поверхности и разгружаютс  вместе с крупной фракцией материала. Особенно резко снижаетс  эффективность рассева при увеличении сло  материала на просеивающей поверхности.

Таким образом, низка  эффективность рассева сыпучего материала обусловлена недостаточным разрыхлением его сло  и  вл етс  следствием залипани  отверстий просеивающей поверхности, поскольку материал скользит по ней и не отрываетс  от нее. Этим же обусловлен повышенный абразивный износ просеивающей поверхности и измельчение зерен материала.

Цель изобретени  - повышение эффективности рассева сыпучего материала, увеличение срока службы просеивающей поверхности и снижение измельчени  материала при грохочении.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ленты снабжены вертикально расположенными на них плоскими лопаст ми, выполненными из эластичного материала и имеющими р ды отверстий, образующих перфорированные поверхности, а стержни св заны с приводным валом.

На фиг. 1 изображен грохот, вертикальный разрез; на фиг. 2 - часть просеивающей поверхности грохота, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - часть просеивающей поверхности грохота в рабочем положении, вертикальный разрез.

Центробежный грохот содержит корпус 1, питающий желоб 2, вертикальный вал 3 с радиально установленными на оси стержн ми 4, и просеивающую поверхность , образуемую эластичными лентами 5, закрепленными с определенным шагом в пазах стержней 4. Привод 6 св зан с просеивающей поверхностью. Грохот имеет желоба . Дл  распределени  материала по просеивающей поверхности на вертикальном валу 3 установлен распределительный диск 9.

Конструктивной особенностью эластичных лент 5  вл етс  то, что они снабжены эластичными вертикальными лопаст ми 10, которые имеют перфорированную поверхность . Форма отверстий 11 лопастей может быть, например, круглой, квадратной или пр моугольной (как показано на фиг. 3). Величина отверстий 11, а также щирина зазора 12, раздел ющего лопасти 10, задаетс  в зависимости от граничной крупности разделени  материала. Эластичные ленты 5 с лопаст ми 10 могут изготовл тьс  из резины, полиуретана и других аналогичных эластичных материалов. Образу  просеивающую поверхность, эластичные ленты 5 своими концами закреплены в пазах радиальных стержней 4, причем рассто ние между соседними параллельными эластичными лентами 5 зависит от высоты лопастей 10 и должно быть равно величине

проекции а максимально изогнутой при работе грохота лопасти 10 на плоскость смежных стержней 4 (фиг. 4) или превышать ее, но не более чем на величину граничной крупности разделени  материала.

Центробежный грохот работает следующим образом.

От привода 6 через клиноременную передачу на вертикальный вал 5 грохота сообщаетс  вращение. Вместе с валом 3 начинают вращатьс  жестко закрепленные на нем радиальные стержни 4 и установленные на них эластичные ленты 5, образующие просеивающую поверхность. Исходный материал поступает через питающий патрубок 2 на распределительный диск 9 и равномерным потоком подаетс  на просеивающую поверхность грохота.

Частицы материала, размер которых меньше отверстий 11, проход т через просеивающую поверхность в подситное пространство и попадают в желоб 8 подрешетного

продукта. Зерна материала, которые больще размера отверстий 11, под действием центробежной силы двигаютс  по просеивающей поверхности к его периферии и попадают в желоб 7 надрешетного продукта

грохочени .

Под воздействием центробежной силы и от столкновени  с движущимис  зернами материала эластичные вертикальные лопасти 10 эластичных лент 5 наклон ютс  в сторону от оси вращени  вала 3, образу  волнообразную поверхность (фиг. 4).

Лопасти 10 благодар  своей упругости то выпр мл ютс  после прекращени  импульса воздействи  на них зерен, то вновь изгибаютс  от очередного столкновени  с зернами материала и, таким образом, соверщают колебани .

Величина изгиба каждой из лопастей 10 пропорциональна кинетической энергии воздействующего на нее в данный момент зерна . Поэтому от импульсного воздействи  различных по величине зерен материала отклонени  лопастей 10 неодинаковы и кажда  из них соверщает колебани  с различными по величине частотой и амплитудой. Такой характер колебаний лопастей 10,

их деформаци  и волнообразна  форма просеивающей поверхности способствуют интенсивному разрыхлению материала, разрущению комков и корки налипающей мелочи , что обеспечивает самоочистку отверстий i 1 от застревающих в них зерен материала. Все это интенсифицирует процесс разделени  материала по крупности и способствует повышению эффективности рассева, особенно при грохочении липких и влажных материалов.

Claims (2)

1. Повыщению эффективности рассева способствует увеличение длины грохочени  за счет волнообразной формы просеивающей поверхности. Благодар  скачкообразному движению зерна материала по вибрирующим лопаст м износ просеивающей поверхности, а также переизмельчение материала на предлагаемом центробежном грохоте значительно ниже, чем на известных. Таким образом, центробежный грохот позвол ет повысить эффективность рассева сыпучих материалов, снизить переизмельчение материала при грохочении, значительно уменьщить износ просеивающей поверхности и увеличить срок ее службы. Формула изобретени  1. Центробежный грохот, включающий установленный на приводном валу распределительный диск, просеивающую поверхность и ленты, закрепленные в пазах радиально размещенных стержней, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности рассева материала, долговечности грохота и снижени  переизмельчени  материала, ленты снабжены вертикально расположенными на них плоскими лопаст ми , выполненными из эластичного материала с р дами отверстий, а стержни св заны с приводным валом. 2. Грохот по п. 1, отличающийс  тем, что лопасти расположены на лентах с зазорами между собой. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Пономарев И. В. Дробление и грохочение углей. «Недра, 1970, с. 302-304.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 375107, кл. В 07 В 1/08, 1969 (прототип). I fj Аг JV //. i/e.2

   10 11JO ff

   h

   a np

   П П б

   ./

   12.

   s

   РигЗ

   11