Изобретение относитс к очистке сточной жидкости, в частности к обо дованию, работающему по задержанию крупных загр знений, и предназначено дл использовани в канализгщион ных насосных станци х и на очистких сооружени х городов, поселков, промышленных предпри тий, где имеютс очистные сооружени дл очистки сто ных вод. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл задержани отбросов из сточной жидкости, содер жщее раму из параллельных пластин и грабли с зубь ми, установленные на цепи, закрепленной на верхней и нижней шестерн х 1. Однако при. входе зубьев граблей в проворы решетки происходит раскли нивание пластин решетки, что значительно снижает надежность ее работы усложн етс конструкци канала, так как в канале устраиваютс дополни тельные карманы/ при одновременной работе нескольких решеток, установленных в параллельных каналах, усложн етс транспортировка сн тых с граблей загр знений, увеличиваетс металлоемкость решетки. Цель изобретени - повышение надежности и эффективности работы устройства . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл задержани отбросов из сточной жидкости, содержгицем раму из параллельных пластин и грабли с зубь ми, установленные на цепи, закрепленной на верхней и нижней шестерн х, пластина и зубь граблей установлены под углом к продольной оси рамы. При этом пластины установлены над плоскостью реалы и выполнены П-образной фор1« 1, а нижние концы пластин расположены на уровне оси нижней DiecTepHH. Наг фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 - пластина. Устройство состоит из рамы 1, внутри которой располагаютс паргшлельные пр моугольные пластины 2, развернутые в горизонтальной плоскости под углом к направлению продольной оси рамы. Вдоль рамы размещены шарнирно-пластинчатые цепи 3, установленные на нижней 4 и верхней 5 шестерн х, которые привод тс в движение при помощи привода 6. К шарнирно-пластинчатым цеп м креп тс грабли 1, зубь 8 которых вход т в проэоры между параллельными пластинами. С целью предотвращени расклинива ни пластин решетки при входе зубьев граблей в прозоры, нижний конец плас тин 2 расположен на уровне оси нижней шестерни 4. Устройство работает следующим образом. Сточна вода проходит через прозоры между пластинами 2 решетки, при этом поток совершает два поворота вперед входом в прозоры между пла тинами и после выхода из решетки }, так как пластины установлены под углом к направлению движени потока . Установка пластин под углом к направлению потока приводит к увеличению давлени на них за счет увеличени площади контакта пластин со сточной жидкостью, что приводит к более эффективному задержанию крупных загр знений на поверхности пластин . При этом в св зи с односторнним давлением потока жидкости на .пластаныдеформаци их одинакова, что исключает возможность изменени величи ны Прозоров между пластинами. Удаление загр знений осуществл етс зубь ми 8 граблей 7. Грабли движутс вмес те с шарнирно-пластинчатыми цеп ми 3 которые привод тс в движение при помощи привода 6. Пластины расположены над плоскостью ралы и их нижние конхды расположены на уровне оси нижней шестерни грабельного механизма, зубь граблей принимают положение, соответствующее их свободному входу в прозоры решетки к моменту начала съема отбросов с пластин. Задержанные и сн тые с решеток загр знени подаютс на дроб ление или на обезвоживание., В предлагаемом устройстве зубь граблей вход т между дпастинами из нижнегд фиксированного положени и проход т между пластинами снизу ввер при этом продавливани загр знений не происходит, а следовательно, иск . лючаетс и расклинивание пластин. Кроме того, в изобретении не требуетс устройства карманов в канале, так как рама расположена перпендикул рно к оси канала в плане, ширина paNbi равна ширине канала и из-за отсутстви возможности расклинивани пластин толщина их может быть уменьшена до 4-5 мм вместо 10 мм, что приводит к снижению металлоемкости пластин .на 50-60%. Оптимальный угол установки пластин к продольной оси рамы составл ет 30-45°. Предлагаемое устройство позвол ет повысить пропускную способность на 25-30% по сравнению с типовой, за счет уменьшени толщины пластин и степени стеснени потока. Повышение эффективности задержани крупных загр знений в 1,5-2 раза на пластинах решетки происходит за счет увеличени давлени на пластины и изменени скорости движени потока на входе и выходе из Прозоров пластин. Сокращаетс металлоемкость пластин рещетки на 50-60% за счет уменьшени толщины пластин до 4-5 мм. Формула изобретени 1.Устройство дл задержани отбросов из сточной жидкости, содержащее раму из параллельных пластин и грабли с зубь ми, установленные на цепи, закрепленной на верхней и нижней шестерн х, отличающеес тем, что с целью повышени надежности и эффективности работы устройства, пластины и зубь граблей установлены под углом к продольной оси рамы.