CN117839295A - 一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，包括原水箱，所述原水箱内设置有用于拦截水中杂质的初滤机构，所述原水箱进水口位于初滤机构顶部，所述原水箱内设置有利用水流下落动力的动力转换机构。本发明，通过在原水箱的进水口处设置初滤机构，初步对进入原水箱内的原水中杂质进行过滤，降低后续多介质过滤器需要处理的杂质含量，从而减小多介质过滤器反冲洗频率，并减小废水排放，通过动力转换机构和动力传递机构将水下落的重力势能转换为驱动初滤机构排出杂质的动能，使得初滤机构能够不间断排出杂质并输送至储渣机构内收集，维护人员只需定期清理储渣机构内部杂质即可，达到了降低系统运行过程中的能耗和排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置。
背景技术
在铜冶炼工艺中，为了有效地去除铜冶炼厂锅炉补给水中的各种杂质，需要将原水输送至由预处理系统、反渗透系统、ED I系统、智能控制系统与废水处理系统所组成的除盐水系统内分步骤对原水中的各类杂质进行过滤处理。
在现有的预处理系统中，原水先进入原水池存储，然后经生水泵加压后依次送入多介质过滤器、叠片式过滤器和超滤装置中进行处理，虽然能够达到去除原水中悬浮物、有机物、重金属等杂质的效果，但是当原水中杂质较多时，直接输入多介质过滤器会导致多介质过滤器的反冲洗频率上升，而在反冲洗时整个除盐水系统无法运转，进而影响对原水的处理效率，也会产生更多的废水排放。
发明内容
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，实现降低系统运行过程中的能耗和排放的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，包括原水箱，所述原水箱内设置有用于拦截水中杂质的初滤机构，所述原水箱进水口位于初滤机构顶部，所述原水箱内设置有利用水流下落动力的动力转换机构，所述动力转换机构位于初滤机构底部，所述原水箱上设置有利用动力转换机构驱动初滤机构向远离原水箱进水口一端输送杂质的动力传递机构，所述原水箱内设置有用于收集初滤机构输出杂质的储渣机构。
进一步的，所述初滤机构包括设置于原水箱内的两个侧板，两个所述侧板之间设置有用于滤除水中杂质的输送带和用于驱动输送带转动的两个输送辊，所述输送带靠近原水箱进水口一侧的高度小于输送带远离原水箱进水口一侧的高度，所述输送带上设置有能够向靠近和远离输送辊一侧移动的多个挡渣板，所述侧板上设置有用于阻止挡渣板向靠近输送辊一侧移动的限位架，两个所述侧板之间设置有用于推动挡渣板向靠近输送辊一侧移动的弧形导向板；
所述弧形导向板位于输送带远离原水箱进水口的一侧，所述限位架和输送辊上均设置有与弧形导向板位置相对应的缺口。
进一步的，所述原水箱内设置有用于阻止从原水箱进水口流向输送带顶部的原水从输送带两侧排出的两个挡水板。
进一步的，所述原水箱进水口下方设置有位于两个挡水板之间且与输送带顶部接触的软质挡板。
进一步的，所述动力转换机构包括设置于原水箱内的导水槽和叶轮，所述导水槽靠近叶轮一侧的高度低于导水槽远离叶轮一侧的高度。
进一步的，所述导水槽靠近叶轮一侧的截面积小于导水槽远离叶轮一侧的截面积。
进一步的，所述储渣机构包括设置于原水箱内且与输送带抵接的储渣槽，所述储渣槽与输送带的抵接处位于弧形导向板底部，所述储渣槽内设置有能够沿储渣槽长度方向往复滑动的刮渣板，所述原水箱上开设有供储渣槽内杂质排出的排渣孔，所述刮渣板靠近排渣孔的一侧设置有用于带动刮渣板移动的拉杆。
本发明的有益效果体现在：
本发明，通过在原水箱的进水口处设置初滤机构，初步对进入原水箱内的原水中杂质进行过滤，降低后续多介质过滤器需要处理的杂质含量，从而减小多介质过滤器反冲洗频率，并减小废水排放，而通过设置动力转换机构和动力传递机构，利用原水从初滤机构落下后的冲击力，将水下落的重力势能转换为驱动初滤机构排出杂质的动能，使得初滤机构能够不间断排出杂质，使初滤机构能够长时间稳定对原水进行除杂，而初滤机构排出的杂质通过设置储渣机构收集，维护人员只需定期清理储渣机构内部杂质即可，达到了降低系统运行过程中的能耗和排放的目的。
附图说明
图1为本发明的立体视图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明初滤机构的结构视图；
图4为本发明初滤机构的局部视图；
图5为本发明挡渣板的结构视图；
图6为本发明限位架的结构视图；
图7为本发明位于排渣孔一侧的立体视图；
图8为本发明除盐水制备系统的系统图。
图中：
1、原水箱；2、初滤机构；21、侧板；22、输送带；23、输送辊；24、挡渣板；25、限位架；26、弧形导向板；3、动力转换机构；31、导水槽；32、叶轮；4、动力传递机构；5、储渣机构；51、储渣槽；52、刮渣板；53、拉杆；6、挡水板；7、软质挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明公开了一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，包括原水箱1，原水箱1内设置有用于拦截水中杂质的初滤机构2，原水箱1进水口位于初滤机构2顶部，原水箱1内设置有利用水流下落动力的动力转换机构3，动力转换机构3位于初滤机构2底部，原水箱1上设置有利用动力转换机构3驱动初滤机构2向远离原水箱1进水口一端输送杂质的动力传递机构4，原水箱1内设置有用于收集初滤机构2输出杂质的储渣机构5。
本发明，通过在原水箱1的进水口处设置初滤机构2，初步对进入原水箱1内的原水中杂质进行过滤，降低后续多介质过滤器需要处理的杂质含量，从而减小多介质过滤器反冲洗频率，并减小废水排放，而通过设置动力转换机构3和动力传递机构4，利用原水从初滤机构2落下后的冲击力，将水下落的重力势能转换为驱动初滤机构2排出杂质的动能，使得初滤机构2能够不间断排出杂质，使初滤机构2能够长时间稳定对原水进行除杂，而初滤机构2排出的杂质通过设置储渣机构5收集，维护人员只需定期清理储渣机构5内部杂质即可，达到了降低系统运行过程中的能耗和排放的目的。
具体实施中，为了确保初滤机构2和动力转换机构3不会被原水箱1内的原水浸泡，需控制原水箱1最大排出流量大于原水箱1最大输入流量。
在一实施例中，初滤机构2包括设置于原水箱1内的两个侧板21，两个侧板21之间设置有用于滤除水中杂质的输送带22和用于驱动输送带22转动的两个输送辊23，输送带22靠近原水箱1进水口一侧的高度小于输送带22远离原水箱1进水口一侧的高度，输送带22上设置有能够向靠近和远离输送辊23一侧移动的多个挡渣板24，侧板21上设置有用于阻止挡渣板24向靠近输送辊23一侧移动的限位架25，两个侧板21之间设置有用于推动挡渣板24向靠近输送辊23一侧移动的弧形导向板26；
弧形导向板26位于输送带22远离原水箱1进水口的一侧，限位架25和输送辊23上均设置有与弧形导向板26位置相对应的缺口。
这样设计，使得原水在从原水箱1的进水口流出下落至输送带22上，经输送带22滤除，将大颗粒的杂质阻拦在输送带22表面，而滤除的原水透过输送带22向下滴落至原水箱1内，通过在输送带22表面设置凸出的挡渣板24，使得输送带22被输送辊23带动转动时，可以带动杂质一同跟随输送带22移动，直至挡渣板24移动至弧形导向板26处，被弧形导向板26推动向靠近输送辊23一侧移动，使得挡渣板24收缩至输送带22内并与输送带22平齐，方便后续储渣机构5将杂质从输送带22上刮离，而从储渣机构5处移走后，挡渣板24又在重力作用下向远离输送辊23一侧移动，直至挡渣板24重新复位。
优选的，输送带22由过滤段和夹持过滤段的两组传动段组成，其中过滤段选用不锈钢输送网带，传动段与输送辊23啮合，使得输送辊23旋转能够稳定带动输送带22旋转。
具体实施中，为了防止挡渣板24从输送带22上脱落，挡渣板24靠近输送辊23一端的宽度大于挡渣板24远离输送辊23一端的宽度。
在一实施例中，原水箱1内设置有用于阻止从原水箱1进水口流向输送带22顶部的原水从输送带22两侧排出的两个挡水板6。
这样设计，使输送带22上方能够形成一小块原水暂存区域，在原水进入流量大于输送带22过滤流量时，能够短暂存储原水，使原水有足够的时间进行过滤，同时也可以防止出现被输送带22拦截的杂质从输送带22两侧跟随原水排出的情况。
在一实施例中，原水箱1进水口下方设置有位于两个挡水板6之间且与输送带22顶部接触的软质挡板7。
这样设计，使得挡渣板24既能够正常通过软质挡板7移动，同时在没有挡渣板24推动时，软质挡板7也能与挡水板6配合，起到限制原水流向的作用。
在一实施例中，动力转换机构3包括设置于原水箱1内的导水槽31和叶轮32，导水槽31靠近叶轮32一侧的高度低于导水槽31远离叶轮32一侧的高度。
这样设计，引导从输送带22上滴落的原水冲击叶轮32，使得叶轮32旋转，通过动力传递机构4配合来带动输送辊23转动，实现对原水动力的充分利用。
在一实施例中，导水槽31靠近叶轮32一侧的截面积小于导水槽31远离叶轮32一侧的截面积，这样设计，使原水汇集至叶轮32排出，减小原水从其余位置流出造成的能量损失。
在一实施例中，动力传递机构4由变速箱、链轮和链条组成，叶轮32的转轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端和输送辊23的转轴上均设置有链轮，两个链轮之间通过链条传动。
在一实施例中，储渣机构5包括设置于原水箱1内且与输送带22抵接的储渣槽51，储渣槽51与输送带22的抵接处位于弧形导向板26底部，储渣槽51内设置有能够沿储渣槽51长度方向往复滑动的刮渣板52，原水箱1上开设有供储渣槽51内杂质排出的排渣孔，刮渣板52靠近排渣孔的一侧设置有用于带动刮渣板52移动的拉杆53。
这样设计，使得储渣槽51能够将输送带22上的杂质刮落至储渣槽51内收集，而维护人员只需定期拉动拉杆53，带动刮渣板52将收集的杂质刮出储渣槽51，便能使该装置长时间稳定运行。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
另外，“多个”指两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，包括原水箱(1)，其特征在于：所述原水箱(1)内设置有用于拦截水中杂质的初滤机构(2)，所述原水箱(1)进水口位于初滤机构(2)顶部，所述原水箱(1)内设置有利用水流下落动力的动力转换机构(3)，所述动力转换机构(3)位于初滤机构(2)底部，所述原水箱(1)上设置有利用动力转换机构(3)驱动初滤机构(2)向远离原水箱(1)进水口一端输送杂质的动力传递机构(4)，所述原水箱(1)内设置有用于收集初滤机构(2)输出杂质的储渣机构(5)。
2.根据权利要求1所述一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，其特征在于：所述初滤机构(2)包括设置于原水箱(1)内的两个侧板(21)，两个所述侧板(21)之间设置有用于滤除水中杂质的输送带(22)和用于驱动输送带(22)转动的两个输送辊(23)，所述输送带(22)靠近原水箱(1)进水口一侧的高度小于输送带(22)远离原水箱(1)进水口一侧的高度，所述输送带(22)上设置有能够向靠近和远离输送辊(23)一侧移动的多个挡渣板(24)，所述侧板(21)上设置有用于阻止挡渣板(24)向靠近输送辊(23)一侧移动的限位架(25)，两个所述侧板(21)之间设置有用于推动挡渣板(24)向靠近输送辊(23)一侧移动的弧形导向板(26)；
所述弧形导向板(26)位于输送带(22)远离原水箱(1)进水口的一侧，所述限位架(25)和输送辊(23)上均设置有与弧形导向板(26)位置相对应的缺口。
3.根据权利要求2所述一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，其特征在于：所述原水箱(1)内设置有用于阻止从原水箱(1)进水口流向输送带(22)顶部的原水从输送带(22)两侧排出的两个挡水板(6)。
4.根据权利要求3所述一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，其特征在于：所述原水箱(1)进水口下方设置有位于两个挡水板(6)之间且与输送带(22)顶部接触的软质挡板(7)。
5.根据权利要求1所述一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，其特征在于：所述动力转换机构(3)包括设置于原水箱(1)内的导水槽(31)和叶轮(32)，所述导水槽(31)靠近叶轮(32)一侧的高度低于导水槽(31)远离叶轮(32)一侧的高度。
6.根据权利要求5所述一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，其特征在于：所述导水槽(31)靠近叶轮(32)一侧的截面积小于导水槽(31)远离叶轮(32)一侧的截面积。
7.根据权利要求2所述一种基于除盐水制备系统的原水预处理装置，其特征在于：所述储渣机构(5)包括设置于原水箱(1)内且与输送带(22)抵接的储渣槽(51)，所述储渣槽(51)与输送带(22)的抵接处位于弧形导向板(26)底部，所述储渣槽(51)内设置有能够沿储渣槽(51)长度方向往复滑动的刮渣板(52)，所述原水箱(1)上开设有供储渣槽(51)内杂质排出的排渣孔，所述刮渣板(52)靠近排渣孔的一侧设置有用于带动刮渣板(52)移动的拉杆(53)。
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