SU992476A1 - Raw mix for making phosphate binder - Google Patents
Raw mix for making phosphate binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU992476A1 SU992476A1 SU802990024A SU2990024A SU992476A1 SU 992476 A1 SU992476 A1 SU 992476A1 SU 802990024 A SU802990024 A SU 802990024A SU 2990024 A SU2990024 A SU 2990024A SU 992476 A1 SU992476 A1 SU 992476A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydroxide
- magnesium
- calcium
- carbonate
- formalin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/342—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) СЫРЬЕВАЯ; СМЕСЬ дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ(54) RAW MATERIAL; MIXTURE FOR MANUFACTURING
ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 1 Изобретение относитс к области 1юс- фатных св зующих,примен емых при футеровке огнеупоров, в произвоостве огнеупорных бетонов, в литейном произвоастве ал изготовлени форм по выплавл емым и выжигаемым моцел м, в качестве аобавок в противопригарные краски и многих пругих отрасл х промышленности в качестве св зующего материала. Известен целый р д фосфатных св зующих , содержащих фосфаты хрома, алю- мини , магни , кальци , цинка и ар. 1 . Недостатком известных составов вл етс вьюока (более ) температура отверкдени и больша продсшжительность сушки покрыти в случае использовани дл изготовлени литейных форм В качестве прототипа может служить состав кальцийалюмокрбмфосфатного св зующего при следующем соотношении компонентов, вес.%: Оргсфосфорхш кислота4 6-57 Хромовый ангидрид25-29 Гидроокись алюмици 5-8 Гидроокись кальци и/или обсжженн1 1 карбонат кальци 5-7 Формалин 4 -1О Недостатком указанного состава вл етс низка электропроводимость, что приводит к неудовлетворительному осаж. дению осадка на модельном блоке при фо{ лообразовании керамических оболочек методом электрофореза, а также увеличиваетс цикл формообразовани по продолжительности . Кроме того, длительный период полимеризации и поликонденсаци известного св зующего отрицательно вли ет на сушку ерамических п жрытий при нанесении их на легкоплавкие модели, где из-заPHOSPHATE BINDER 1 The invention relates to the field 1yus- fatnyh binders employed for lining refractories in refractory concretes proizvoostve in foundry manufacturing al proizvoastve forms of melted guided and burnt out motselo m, as in aobavok antipenetration paint and many industrial fields prugih as a bonding material. A number of phosphate binders containing chromium, aluminum, magnesium, calcium, zinc, and ar are known. one . A disadvantage of the known formulations is the viewpoint (more) of the opening temperature and the greater drying capacity of the coating drying in the case of use for the manufacture of casting molds. As a prototype, the composition of the calcium aluminum binder phosphate binder in the following ratio of components, wt.%: Orgofosforhshsh acid4 6-57 Chromic anhydride25-29 Aluminum hydroxide 5-8 Calcium hydroxide and / or calcium 1 1 calcium carbonate 5-7 Formalin 4 -1 O The disadvantage of this composition is low conductivity, which leads to instrumental sedimentation. sedimentation on the model block during the formation of ceramic shells by electrophoresis, and also the forming cycle increases in duration. In addition, the long period of polymerization and the polycondensation of a known binder negatively affects the drying of ceramic coatings when applied to low-melting models, where
легкоплавкости модельного состава сушку производ т при 22-30 С. low melting point of model composition drying is carried out at 22-30 C.
Цель изобретени - увеличение элект ропроводности св зующего и ивтенст1фин каци процесса сушки прк нанесении покрыти .The purpose of the invention is to increase the electrical conductivity of the binder and ivtenostin of the drying process during the application of the coating.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени фосфатного св зующего, включающа ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид гидроокись алюмини , гидроокись кальци и/или обожженный карбонат к&льци и формалин, дополнительно содержит хром азотнокислый и гидроокись магни и/или обоисженный карбонат магни при следую щем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of a phosphate binder, including orthophosphoric acid, chromic anhydride, aluminum hydroxide, calcium hydroxide and / or calcined carbonate, and formalin, additionally contains chromium nitrate and magnesium hydroxide and / or hydrated magnesium carbonate. the following ratio of components, wt.%:
Хромовый ангидрид 14-20,0Chromic anhydride 14-20.0
Гидроокись алюмини 4,0-8,0Aluminum hydroxide 4.0-8.0
Гидроокись кальци Calcium Hydroxide
и/или обожженныйand / or burnt
карбонат кальци вcalcium carbonate in
пересчете на СаО2,5-5,2recalculated to CaO2.5-5.2
Формалин3-5Formalin 3-5
Хром азотнокислый 1 -SChromium nitrate 1 -S
Гидроокись магни Magnesium hydroxide
и/или обожженныйand / or burnt
карбонат магни magnesium carbonate
в пересчете наin terms of
,7-3,5, 7-3,5
Ортофосфорна кислотаОстальное Преимущество от использовани предлагаемого состава заключаетс в том, что введением азотнокислого хрома удаетс повысить электропроводимость св зующего (т.е. снизить электросопропгиаление) что сопровождаетс ускорением прсаесса сушки, увеличением толщины осадка, снижением остаточной влажности покрыти .Phosphoric acid. The other advantage of using the proposed composition is that by introducing chromium nitrate it is possible to increase the conductivity of the binder (i.e., reduce the electro-prophalation), which is accompanied by an acceleration of drying, an increase in the thickness of the sediment, a decrease in the residual moisture of the coating.
Способ приготовлени смеси.The method of preparation of the mixture.
В реактор загружают ортофосфорную . кислоту (уд. вес, 1,58), хромовый ангидр |ад , гидроокись алюмини , обожженный доломит, формалин и азотнокислый хром. Смесь нагревают и получают св зующее (уд. вес. 1,6 см следующего состава, вес%, в пересчете на окислы:Orthophosphoric load into the reactor. acid (sp. weight, 1.58), chromic anhydride | hell, aluminum hydroxide, calcined dolomite, formalin and chromium nitrate. The mixture is heated and receive a binder (sp. Weight. 1.6 cm of the following composition, weight%, in terms of oxides:
РаОу30,0RaOu30,0
СгОэ11,70CrOe11,70
СгзОз3,65СгзОз3,65
А8,гОэ4,5ОA8, GoE4.5O
СсЮ3,80CC3,80
,7О, 7О
HgOОстальноеHgO Else
Составы сырьевой смеси и ее свойства представлены в табл. 1-4.The composition of the raw mix and its properties are presented in table. 1-4.
ТаблицаTable
Продолжение raCni 1Continued raCni 1
Остаточна влажность обо-Residual moisture content
(.(.
лочки после 15 ч сушки при t 24-30 Сpatches after 15 hours of drying at t 24-30 С
Прочность образцов при статическом изгибе после сушки при t 24-30°С, кгс/см The strength of the samples during static bending after drying at t 24-30 ° С, kgf / cm
Толщина осаждени осац- ка за ЗО с, мм, при U6QB, ЭО,2АDeposition sedimentation thickness for DL s, mm, at U6QB, EO, 2A
Остато ша влажность оболочки после 15 ч сушки при t 24-ЗО СOstato sha moisture of the casing after 15 h of drying at t 24-ZO С
Прочность образцов при статическом изгибе после сушки при i 24-30t, кго/смThe strength of the samples during static bending after drying at i 24-30 t, kg / cm
1.41.4
1.51.5
1,91.9
55-6555-65
55-6555-65
55-6555-65
Т а б и ц а 2T a b and c a 2
5,25.2
4,74.7
3,93.9
1.61.6
1,51.5
1,91.9
55-6О55-6О
55-6055-60
55-6055-60
Вепичи а сопротивлени Ом к смVepichi and ohm resistance to cm
&&24ffi&& 24ffi
& Т ,A б л и a & 3& T, A b l and a & 3
60,860,8
50,250.2
48,548.5
Продолжение табл. 4Continued table. four
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802990024A SU992476A1 (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Raw mix for making phosphate binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802990024A SU992476A1 (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Raw mix for making phosphate binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU992476A1 true SU992476A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20920778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802990024A SU992476A1 (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Raw mix for making phosphate binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU992476A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006130255A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Caterpillar Inc. | Metal-phosphate binders |
-
1980
- 1980-07-14 SU SU802990024A patent/SU992476A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006130255A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Caterpillar Inc. | Metal-phosphate binders |
| US7531034B2 (en) | 2005-05-31 | 2009-05-12 | Caterpillar Inc. | Metal-phosphate binders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU992476A1 (en) | Raw mix for making phosphate binder | |
| SU952407A1 (en) | Self-hardenable binding composition | |
| SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
| SU992489A1 (en) | Refractory composition | |
| SU779352A1 (en) | Charge for producing chemically-resistant articles | |
| SU1100270A1 (en) | Refractory composition | |
| SU804603A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| SU865476A1 (en) | Binder for foundry production | |
| SU1682348A1 (en) | Ceramic composition | |
| JPH10114580A (en) | Alumina-magnesia base tundish coating material | |
| SU727314A1 (en) | Suspension for electrophoreticaly making of ceramic moulds | |
| SU425871A1 (en) | CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF POROUS CERAMIC FORMS | |
| SU1156805A1 (en) | Cold-hardening mixture for making moulds and cores | |
| SU1260355A1 (en) | Raw mixture for applying coatings | |
| SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
| RU1778093C (en) | Mass for producing refractory articles and monolithic linings | |
| SU737100A1 (en) | Antiburn finish for moulds and cores | |
| SU956130A1 (en) | Cold hardenable binding | |
| SU668924A1 (en) | Refractory packing mass | |
| RU2052420C1 (en) | Method of refractory article producing | |
| SU1474143A1 (en) | Refractory mass for coating hot-blast valve | |
| RU1827374C (en) | Refractory mortar | |
| SU1011561A1 (en) | Method for making phosphate glass | |
| SU993942A1 (en) | Composition for casting dentures | |
| SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores |