SU992109A1 - Устройство дл изготовлени гибких металлических шлангов пр моугольного сечени - Google Patents

Description

Устройство содержит профилирующие ролики 1, направл юще-тормозной механизм 2, механизм намотки, содержащий приводную через державку 3 оправку (привод не показан) с валиками 5 а угловых маст х, имеющими формующие ребра 6, подпружиненный прижимной ролик 7 и направл ющий ролик 8, механизм съема, содержащий неподвижный корпус 9 с цилиндрической внутренней поверхностью, на которой выполнена винтова  нарезка 10, неподвижный черв к 11, диаметр которого превышает меньший размер сечени  оправки, а также два коромысла 12, установленные на оправке 4 вдоль диагоналей ее сечени , толкатели 13, размещенные между валиками

5и коромыслами 12, и кулачок k, имеющий криволинейную торцовую поверхность 15 в виде левой и правой спиралей , радиальные рабочие поверхности (выступы 16 и впадины 17) На конце валиков 5 размещены выступы

18, взаимодействующие с выступами 1б и впадинами 17, оправка 4 и черв к 11 установлены внутри корпуса 9 на общей с ним оси.

Устройство работает следующим образом .

Ленту пропускают через направл юще-тормозной механизм 2, профилирующие ролики 1 в механизм намотки. Оправке «сообщают вращение и она наматывает на себ  профилированную ленту 19..

Необходимое наг мение ленты, требуемое дл  получени  качественного профил  шланга за счет раст жени  металла в местах изгиба на ребрах

6достигаетс с помощью направл юще-тормозного устройства 2 и подпружиненного ролика 7.

При вращательном движении оправки выступ витка перемещаетс  по впадине трапецеидальной винтовой нарезки 10 корпуса 9, а его впадина скользит по выступу винтовой нарезки черв ка 11, Таким образом, готовым виткам сообщаетс  принудительное поступательное движение параллельно оси вращени  оправки в направлении схода шланга.

При этом от криволинейной торцовой поверхности 15 кулачка 1 валикам 5 сообщаетс  поступательное движение , соответствующее величине шага винтовой нарезки 10, Эти валики чере толкатели 13 поворачивают коромысла

12 и те, в свою очередь, сообщают обратное перемещение диаметрально противоположным $аликам. В определенный момент валики 5 под действием выступов 1б, взаимодействующих с выступами 12, поворачиваютс  на , освобожда  готовый виток от ребра 6.

Таким образом, процесс непрерывного изготовлени  шланга осуществл етс  за счет сложного движени  валиков и принудительного поступательного движени  готовых витков параллельно оси вращени  оправки путем взаимодействи  с винтовой нарезкой неподвижн го черв ка и винтовой нарезкой внутренней поверхности неподвижного корпуса.

Применение предлагаемого устройства позвол ет полностью устранить ручной труд и обеспечивает возможность непрерывного, изготовлени  пр моугольного шланга любой длины.

Claims (1)

1. Патент США № 2736285, кл. 72-50, 1956.

фиг.З

992109

Фиг. 4