SU111398A1 - Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок - Google Patents

Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок

Info

Publication number
SU111398A1
SU111398A1 SU563663A SU563663A SU111398A1 SU 111398 A1 SU111398 A1 SU 111398A1 SU 563663 A SU563663 A SU 563663A SU 563663 A SU563663 A SU 563663A SU 111398 A1 SU111398 A1 SU 111398A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
machine
spindle
carriage
winding
Prior art date
Application number
SU563663A
Other languages
English (en)
Inventor
В.З. Чернецкий
Original Assignee
В.З. Чернецкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.З. Чернецкий filed Critical В.З. Чернецкий
Priority to SU563663A priority Critical patent/SU111398A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU111398A1 publication Critical patent/SU111398A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Станки ДЛЯ изготовлени  радиаторных ребристых трубок методом навивки ленты на ребро трубки известны . Такие станки состо т из полого вращающегос  щпиндел , осуществл ющего вращение пропущенной через него трубки при навивке .
Описываемый станок представл ет собой дальнейщее усовершенствование такого рода устройств.
Усоверщенствование касаетс  применени  в станке двух приводимых в движение ходовым винтом кареток, которые предназначены дл  подачи трубки через шпиндель. Одна из кареток  вл етс  толкающей, а друга  - т нущей. Каретки действуют поочередно дл  непрерывной установки (наращивани ) новых отрезков трубок на ходу станка.
На чертеже изображена кинематическа  схема станка. Станок имеет полый, овального сечени  (в свету) щпиндель / с навивочным устройством , состо щим из трех навивочных роликов 2 с ребордами, установленных на ползунах 3, радиально расположенных на выходном конце шпиндел  / и двух кареток 4 и 5, из которых права  каретка 4  вл етс  толкающей, а лева  каретка 5 - т нущей, соединенных с общим ходовым винтом 6.
Толкающа  каретка 4 снабжена обратным центром 7, а т нуща  каретка 5 оборудована полым шпинделем 8 и цанговым зажимом 9, пропускающим трубку только в одном направлении и т нущим ее в противоположном направлении.
Во врем  работы станка толкающа  каретка 4 совершает пр молинейное движение в сторону шпиндел  7, а т нуща  каретка 5, кроме пр молинейного движени  от шпиндел  }, имеет вращательное движение от пустотелого шпиндел  8, которое сообщаетс  ему от ходового винта 6 через шестерни 10, 11, 12 и 13.
На шпинделе / жестко закреплен кулачок 14, выполненный в виде овального копира, взаимодействующий с ползунами 3 через ролики 15 и пружины 16. Это позвол ет навивочным роликам 2 огибать овальный контур навиваемой трубки при вращении последней вместе со шпинделем 1.
Вращательное движение шпинделю сообщаетс  электродвигателем 17 через ременную передачу 18, черв к 19, черв чное колесо 20 и шестерни 21, 22 и 23, а ходовому винту 6 через шестерни 23 и 24.
Навивка спирали Производитс  из гофрированной ленты, котора  получаетс  путем пропуска ленты через зубчатые ролики 25.
В качестве исходной заготовки издели  примен ютс  отрезки трубок, которые непрерывно поочередно на ходу станка подаютс  толкающей кареткой 4 при ПОМОЩИ обратного центра 7 во вращающийс  шпиндель . /. Во врем  выхода трубки из шпиндел  / ползуны 3, несущие навивочные ролики 2 при помощи кулачка 14 и роликов 15 совершают возвратнопоступательное движение, которое сообщаетс  навивочным роликом 2. Благодар  этому последние производ т огибание лентой овальной трубки при ее вращении.
Одновременно т нуща  каретка 5 цанговым зажимом 9 захватывает оребренный конец трубки и т нет ее в сторону от шпиндел  /.
После окончани  спиральной навивки отрезка трубки, цанговый зажим 9 освобождает ее и каретка 5 вместе с зажимом перемещаетс  к шпинделю /, где вновь захватываетс  следующий отрезок трубки, а готовое изделие удал етс  из станка через .полый шпиндель.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Станок дл  изготовлени  радиаторных ребристых трубок методом навивки ленты на ребро трубки, состо щий из полого вращающегос  шпиндел , сообщающего вращение пропущенной через него трубке при навивке, отличающийс  тем, что в нем Применены две приводимые в движение ходовым винтом каретки дл  подачи трубки через шпиндель , одна из которых - толкающа , а друга  - т нуща , действующие поочередно, с целью непрерывной установки (наращивани ) новых отрезков трубок на ходу станка.
2.В станке по п. 1 применение в т нущей каретке цангового зажима, допускающего смещени  трубки только в одном направлении и т нущего его в другом направлении.
3.В станке по пп. 1 и 2 применение зубчатых роликов дл  гофрировани  навиваемой ленты.
SU563663A 1956-12-29 1956-12-29 Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок SU111398A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU563663A SU111398A1 (ru) 1956-12-29 1956-12-29 Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU563663A SU111398A1 (ru) 1956-12-29 1956-12-29 Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU111398A1 true SU111398A1 (ru) 1957-11-30

Family

ID=48384038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU563663A SU111398A1 (ru) 1956-12-29 1956-12-29 Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU111398A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1970599A (en) Grid making machine
GB1396047A (en) Winding machine for producing coil springs
US2152437A (en) Helical fin wrapping machine
US3134166A (en) Manufacture of heat exchange tubing
US2595747A (en) Tubemaking machine
US2251642A (en) Manufacture of heat exchange tubing
SU111398A1 (ru) Станок дл изготовлени радиаторных ребристых трубок
US4302959A (en) Method of forming helical springs
US2440792A (en) Method and means for forming rectangular flexible metal tubing
US4402205A (en) Apparatus for forming helical springs
US2779383A (en) Apparatus for making finned tubing
US1570117A (en) Apparatus for applying helical ribs to pipes
US1942264A (en) Machine for coiling solder
US1627681A (en) Winding machine and method
SU441061A1 (ru) Станок дл оребрени труб
US3736784A (en) Roller die coiler with fixed helical mandrel
US2723804A (en) Stator winding machine
US2329434A (en) Machine for winding strips of material
US2013899A (en) Broaching apparatus
US2736285A (en) Machine for making noncircular tubing with helically wound strip
US1667677A (en) Wire-coiling machine
SU639184A1 (ru) Устройство дл гор чей навивки пружин
SU692179A1 (ru) Станок дл гор чей навивки пружин
US2092899A (en) Manufacture of flexible metal tubes
SU716681A1 (ru) Устройство дл изготовлени пружин