SU992085A1 - Способ переработки овса в крупу - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к мукомольно круп ному производству.

Известен способ переработки овса iB крупу, включающий его пропаривание, сушку, охлаждение и шелу1цэние 1 , р.

Недостатком известного способа  вл етс  образование значительного количества дробленки и мучки, которые уход т в отходы, .так как в процессе сушки обезвоживаютс  не только оболочки, но и  дро. В результате проирходит снижение выхода готовой продукции.

Цель изобретени  - повьпиение выхода готовой продукции.

Поставленна  цель достигаетс  тем что, согласно способу переработки овса в крупу, включающему его пуопаривание , сугику, охлаждение и шелушение , охлаждение овса ведут после пропаривани  в виброкип щем достижени  температуры овса 22-24 С, а шелушение осуществл ют в поле действи  центробежных сил.

Способ осуществл ют следующим образом .

Зерно овса пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 3-5 мин.

Затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе, например, с кип щим слоем до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещени  более чем на , и шелушение осуществл ют в центробежном шелушителе. Далее продукты шелушени  сушат до влажности 12%.

Пример. Зерно пропаривают

10 при давлении пара 0,1 МПа в течение 3 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кип щим слоем в течение 1 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом

15 влажность зерна снижаетс  на 1%, а температура его не превышает 24 С.

Пропаривайте при давлении ниже 0,1 МПа и экспозиции менее 3 мин не дает достаточно высокого эффекта,

20 охлаждение менее 1 мин недостаточно снижает температуру зерна, что существенно снижает коэффициент шелушени .

25 Пример2. Зерно пропарива от при давлении пара 0,1 МПа в течение 5 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кип щим слоем в течение 3 мин, после чего шелушат

30 в центробежном шелушителе, при этом

влажность зерна снижаетс  на 1,5%, а температура его не превышает .

Увеличение давлени  пара и экспозиции пропаривани , не вызыва  существенного технологического эффекта , приводит к значительному расходу энергии и чрезмерно повышает влажность зерна.

Пример 3. Зерно пропаривают при давлении пара О,1 МПа в течение 3 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кип щим слоем в течение 2 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом влажность зерна снижаетс  на 1г1,5%, а температура его не превышает .

При указанных параметрах достигаетс  наивысша  эффект- вность шелушени .

Охлаждение зерна непосредственно после пропаривани  способствует уда- лению влаги только из оболочек, которые станов тс  хрупкими и легко отдел ютс , а  дро полностью сохран ет свою пластичность, приобретенную в процессе пропаривани .

Использование способа позволит повысить эффективность шелушени  на 8% и повысить выход крупы на 5%,

Claims (2)

1.Бачурска  Л. Д. и др. Технологи  пищевых концентратов, М., Пищева  промышленность, 1970, с. 201-202

2.Правила организации и ведени  технологического процесса на круп ных предпри ти х. М., Минзаг СССР, 1981, с. 40-41.