SU991968A1 - Машина дл смешивани компонентов при изготовлении хлебобулочных или кондитерских изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно, машинам дл  приготовлени  полуфабриката хлебобулочных или кондитерских изделий.

Известна машина дл  смешивани  компонентов при изготовлении хлебобулочных или кондитерских изделий, содержаш,а  бункер , корпус, рециркул ционные трубы с соплами , привод, рабочий орган в виде спиралеобразного элемента, помещенного в полость гильзы, корпус 1.

Однако известна  машина работает периодически , поворот гильзы осушествл етс  при выключенном приводе рабочего органа и имеет низкую надежность.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  машина дл  смешивани  компонейтов при изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий, содержаща  бункер и установленные: в нем вертикальный йриводной вал, Соединенный верхним концом с электродвигателем и механизм дл  измельчени  и транспортировани  продукта, выполненный в виде спиралеобразного элемента и закрепленный на нижйем конце вертикального приводного вала, установленный на выходе из бункера корпус, имеющий в стенке отверсти  круглой формы с патрубками дл  рециркул ции и выдачи готового продукта , расположенную внутри корпуса поворотную гильзу с отверсти ми и исполнительный механизм дл  обеспечени  реверсив5 ного поворота гильзы (2.

Однако известна  машина недостаточно производительна , так как требует частых остановок из-за необходимости подачи массы при отключенном приводе в момент перехода машины с операции рециркул ции на операцию выкачки из бункера.

Цель изобретени  повышение производительности и надежности работы машины путем обеспечени  непрерывной подачи массы в момент перехода машины с опера15 ции рециркул ции на операцию выкачки из бункера.

Эта цель достигаетс  тем, что в маши е дл  смешивани  компонентов при изготовлении хлебобулочных и {сойдитерских изделий , содержащей и устайовленные   нем вертикальный врнводйОй вал, соединенный верхним KoHJxoM с электродвигателем и механизм дл{ измельчени  и транспортировани  продукта, выполненный в видё сп1гралеобразного элемента и закреплевйый  а

нижнем конце вертикального приводного вала, установленный на выходе из бункера корпуе, Имеющий в стенке отверсти  круглой формы с патрубками дл  рециркул ции и выдачи готового продукта, расположенную внутри корпуса поворотную гильзу с отверсти ми и иеполнительный механизм дл  обеспечени  рферсив ого поворота гильзы в верхней части бункера между электродвигателем и валом установлен зубчатый сектор, предназначенный дл  реверсивного поворота электродвигател  совместно с гильзой. На исполнительном механизме закреплен черв к с возможностью зацеплени  с зубчатым сектором, при этом отверсти  в гильзе выполнены пр моугольного сечени , длина их увеличиваетс  от центра к периферии, а горизонтальные оси отверстий гильзы и оси отверстий в cTeHke корпуса расположены в одной njlOCICOCTH.

При эtoм на внутренней поверхности корпуса гильзы выполнены щели, а на гильзе расположены дуговые выступы, предназначенные дл  вхождени  в щели в процессе измелЬчеНи  продукта.

На фиг. 1 изображена предлагаема  мащина , общий вид; на фиг. 2 - положение гильзы в корпусе при операции рециркул ции , сечение; на фиг. 3 - то же, при бперации выкачки; на фиг. 4 - гильза, вид сбоку; на фиг. 5 - исполнительный механизм дл  обеспечени  реверсивного поворота гильзы.

Машина дл  смешивани  компонентов при изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий содержит бункер 1 и установленные в нем вертикальный приводной вал 2, соединенный верхним концом с электродвигателем 3 и механизм дл  измельчени  и транспортировани  продукта, выполненный в виде спиралеобразного элемента 4 и закрепленный на нижнем конце вертикального приводного вала 2, установленный на выходе из бункера 1 корпус 5, имеющий в стенке отверсти  А и Б круглой формы с патрубками 6 и 7 дл  рециркул ции и выдачи готового продукта, расположенный внутри корпуса 5, поворотную гильзу 8 с отверсти ми В и исполнительный механизм 9 дл  обеспечени  реверсивного поворота гильзы 8, при этом в верхней части бункера 1 между электродвигателем 3 и валом 2 установлен зубчатый сектор 10, предназначенный дл  реверсивного поворота электродвигател  3 совместно с гильзой 8, на исполнительном механизме 9 закреплен черв к 11 с возможностью зацеплени  с зубчатым сектором 10, при этом отверсти  В в гильзе 8 выполнены пр моугольного сечени , длина их увеличиваетс  от центра к периферии, а горлзонтальные оси отверстий В гильзы 8 и отверстий А и Б в стенке корпуса 5 расположены в одной плоскости, а на внутренней поверхности корпуса 5 гильзы 8 выполнены щели Г, а на гильзе 8 расположены дуговые выступы 12, предназначенные дл  вхождени  в щели 7 в процессе измельчени  продукта .

Машина работает следующим- образом. Производ т запуск электродвигател  3 и загружают бункер 1 компонентами продукта . Спиралеобразный элемент засасывает массу, котора  измельчаемс  и транспортируетс  через отверсти  В в гильзе 8, отверсти  А в корпусе 5 и патрубки 6 в верхнюю полость бункера 1. Рециркул ци  компонентов продукта ocyщecтвл etcЯ за врем , необходимое дл  nepepa6oTkH продукта. По окончании операции рециркул ции включаетс  исполнительный механизм 9 и с помощью зубчатого сектора 10, черв к 11 поворачивает гильзу 8 в корпусе 5, при этом происходит перекрытие отверстий А и открытие отверсти  Б, после чего начинаетс  реверсивный поворот Гильзы 8 в исходное положение . За врем  реверсивного поворота происходит выкачка массы из бункера 1. Поворот гильзы 8 в корпусе 5 производитс  при работающем спиралеобразном элементе 4, причем отверстий В в гильзе выполнены пр моугольного сечени  различными по длине дл  устранени  возможности запирани  массы в объеме гильзы 8 под работающим спиралеобразным элементом 4. По окончании реверсивного поворота гильза 8 фиксируетс  в корпусе 5 в положении рециркул ции массы и на переработку поступает нова  порций компонентов продукта. Электродвигатель 3 включен посто нно и механизм дл  измельчени  и транспортировани  продукта работает непрерывно, а дуговые выступы 12 гильзы 8, попада  в щели Г корпуса 5, воспринимают осевую нагрузку при поворотах гильзы, облегча  услови  работы механизма дл  измельчени  и транспортировани  продукта.

Предлагаема  машина обеспечивает возможность увеличени  производительности за счет непрерывной подачи массы в момент перехода машины с операции рециркул ции на операцию выкачки из бункера, при этом она надежна в работе и имеет простую конструкцию .

Claims (2)

1. Машина дл  смешивани  компонентов при изготовлении хлебобулочных или кондитерских изделий, содержаща  бункер и установленные в нем вертикальный приводной вал, соединенный верхним концом с электродвигателем, и механизм дл  измельчени  и транспортировани  продукта, выполненный в виде спиралеобразного элемента и закрепленный на нижнем конце вертикального приводного вала, установленный на выходе из бункера корпус, имеющий в

стенке отверсти  круглой формы с патрубками дл  рециркул ции и выдачи готового продукта, расположенную внутри корпуса поворотную гильзу с отверсГи ми и исполнительный механизм дл  обеспечени  реверсивного поворота гильзы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности работы машины, путем обеспечени  непрерывной подачи массы в момент перехода машины с операции рециркул ции на операцию выкачки ее из бункера , в верхней части последнего между электродвигателем и валом установлен зубчатый сектор, предназначенный дл  реверсивного поворота электродвигател  совместно с гильзой, на исполнительном механизма закреплен черв к .с возможностью зацеплени  с зубчатым сектором, при этом отверсти  в гильзе выполнены пр моугольного сечени , длина их увеличиваетс  от центра к периферии, а горизонтальные оси отверстий гильзы и оси отверстий в стенке корпуса расположены в одной плоскости.

2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что на внутренней поверхности корпуса гильзы выполнены щели, а на гильзе расположены дуговые выступы, предназначенные дл  вхождени  в щели в процессе измельчени  продукта.

Источники информации, прий тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 602149, кл. А 21 С 1/06, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 287852, кл. А 21 С 15/00, 1975.

В

12

в

фиг.Ц