SU991028A1 - Тампонажный состав дл изол ции зон поглощений при бурении скважин - Google Patents

Description

(54) ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЙ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

Изобретение относнтс  к горной промышл ности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано дл  изол ции зон интенсивных поглощений при бурении скважин в солевых и переслаивающихс  с сол ми породах при наличии в них перетоков пластовых вод. Известен тампонажный раствор дл  цементировани  обсадных колонн скважин в сол х, содержащий кислый щлак, магнезиальный цемент , хлорид кальци  и воду 1, Однако тампонажный раствор, специально предназначаемый .только дл  цементировани  обсадных колонн скважин, после затворени  имеет высокую растекаемость 180-190 мм, а образование цементного камн  происходит только через 10-12 ч. Кроме того, образующийс  цементный камень через 2 мес ца трес каетс  и постепенно размываетс  пластовыми водами. Поэтому зтот тампонажный раствор, не облада  закупоривающими свойствами после затворени  в течение длительного времени, никак не может быть использован дл  изол ции зон поглощений при бурении скважин. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  тампоиажный состав дл  изол ции зон поглощений при бурении скважин 12, содержащий цемент, каустический магнезит, добавку - хлорид кальци , полиакриламид и воду при следующем соотнощенн  ингредиентов , вес. ч.: Цемент100 Магнезит каустический5-10 Хлорид кальци 4-5 Полиакрипамид0,05-0,20 Вода46,60-56,50 Однако известный состав обладает недостаточно высокой водоустойчивостью 80% и недостаточно высокими силами сцеплени  с сол ми (не выще 5 кг/см), что не во всех случа х 11 сГзвол ет качественно производить тампонажные. работы в солевых и переслаивающихс  с сол ми породах, особенно при наличии нескольких интенсивных перетоков пластовых

399

вод, так как последние способны выАлывать состав, что ведет к необходимости повтор ть обработку.

Целью изобретени   вл етс  повышение водоустойчивости и силы сцегшени  тампонажнго камн  с солевыми и переслаивающимис  с сол ми породами.

Указанна  цель достигаетс  тем, что тампонажнъш состав дл  изол гши зон поглощений при бурении скважин, содержащий каустический магнезит, цемент, добавку полиакриламид и воду,-в качестве добавки содержит хлорид магни  npi следующих соотИЬщени х ингредиентов , вес. ч.:

Магнезит каустический100,00

Цемер т1,00-5,00

Хлорид магни 26,25-31,85

Полиакриламид0,50-0,90

Вода.75,31-90,10

Процесс гаердеки  каустического магнезита в составе заключаетс  в гидратации окиси магни  в расгворе хлорида магни . Нар ду с образованием гидрата окиси мати  происходит взаимодействие между окисью магни  и хлористым магнием с образованием неводостойких оксихлоридов, вход щий в cociaB полиакриламид , который способен создавать защитную плойку на поверхности кристаллов Ъксихлорида магни , чем и достигаетс  высока  водоусуойчивость состава (на 10-12% выше, чем у известного), а тампонажный камень становитс  устойчивым к трещиноватости.

При определенном соотнощении ингредиентов в составе тампонажный камень, образующийс  из этого состава, обладает высокими силами сцегшени  с сол ми (в 2,6-3,2 раза выше, чем у известного).

Дл  получени  предлагаемого тампонажного состава были использованы: магаеэит каустический , ГОСТ 1216-75, портландцемент . тампонажный, производства Вольского завода Красный Окт брь, ГОСТ 1581-78, хлорид магни , ГОСТ 4209-77, полиакриламид (ПАА) ТУ 6-01-1049-76, вода водопроводна  общей жесткости 5 мг-экв/л.

ft

Сначала готовили 3%-ный раствор ПАА, дл  чего 0,5-0,9 г ПАА (в пересчете на сухое вещество) раствор ли при комнатной Tevmepaтуре в 16,16-29,1 мл воды (в части от ее общего количества) и содержимое перемешивали. Затем в отдельной емкости готовили 30-35%ный раствор хлорида магни . Дл  этого 26,2531 ,85 г хлорида магни  раствор ли в 6159 ,15 мл воды (остаток воды). Далее 100 г каустического магнезита затвор ли на растворе хлорида магни . После перемешивани  в течение 2 мин в полученный раствор добавл ли 1-5 г портландцемента. Перемешивание смеси продолжали еще в течение 1 мин и затем в эту смесь при непрерьгоном перемешивании добавл ли ранее приготовленный раствор ПАА. Через 0,5-1 мин получали густую тестообразную массу, котора  и представл ла собой тампонажный состав. I

Claims (2)

1. Свойства тамлонажного состава приведены в табл. 1. Количес венные значеЯЯ  нигредиентов тампонажного состава (предельные и оптима ные) , вы вленныо на основании испытаний, приведены в табл. 2. Таблица Оптималь Предельные Ингрегхиенты вые знач значени , ни , вес. Магнезит кауста100 ,00 ческий 1,00-5,00 Цемент 26,25-31,85 Хлорид магни  0,50-0.90 Полнакриламид 75,31-90,10 Вода Использование тампонажного состава дает возможность проводить качествеиную изол ц зон интенсивного поглощени  промывочной жидкости всего за одну обработку в закарс 88 товаиньгх породах даже иа глубине 20002500 м. Формула изобретени  Тампоиажный состав дл  изол ции зон поглощений при бурении скважин, содержащий каустический магнезит, цемент, добавку полиакриламид и воду, отличающийс   тем, что, с целью повышени  водоустойчивости состава и силы сцеплени  тампонажиого камн  с солевыми и переслаивающимис  с сол ми породами, он в качестве добавки содержит хлорид магни  при следующие; соотношени х ингредиентов, вес. ч.: Магнезит каустический100,00 Цемеит1,(Х)-5,00 Хлорид магни 26,25-31,85 Полиакрипамид0,50-0,90 Вода75,31-90,10 Источники информации, прин тые во внимание при экспергазе 1.Авторское свидетельство СССР N 601392, кл. Е 21 В 33/138, 1978.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2748974/22-03, кл. Е 21 В 33/138, 1979 ( прототип).