SU1296725A1

SU1296725A1 - Состав дл тампонировани

Info

Publication number: SU1296725A1
Application number: SU853930300A
Authority: SU
Inventors: Юлий Зиновьевич Заславский; Игорь Вильевич Качан; Эрнест Яковлевич Кипко; Владимир Андреевич Лагунов; Юрий Аркадьевич Полозов; Юлий Ильич Свирский; Юрий Николаевич Спичак; Раффи Арменакович Тюркян; Александр Герасимович Шарабарин
Priority date: 1985-06-06
Filing date: 1985-06-06
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к горному делу-и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цель- повышение в жущих свойств состава и снижение расхода цемента. Дл этого в состав, включающий глину, цемент и силикат натри , дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) обжиговых печей по производству металлургического доломита. Основньми химическими соединени ми Ш 0 (доломитовой пыпи) вл ютс оксиды кальци , магни , алюмини , диоксид кремни , триоксиды железа и серы, составл ющие более 80% его минеральной части . Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: глина 26,0- 28,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силшсат натри 0,9-1,1, вода остальное . Дл приготовлени состава в глинистый раствор плотностью 1230 кг/см добавл ют цементно-доло- митную смесь, затем при непрерывном перемешивании ввод т структурообра- зователь - силикат натри с модулем 2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическа прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачиваетс . 2 табл. в (Л ю со О5 vj to ел

Description

11296725

зобретение относитс к горному

с н ц в к т пр ни че ва но ше ти ва

делу, в частности к разделу инъекционных тампонажных растворов, используемых в строительстве подземных сооружений , а также дл борьбы с погло щени ми промывочной жидкости при бурении скважин.

Целью изобретени вл етс повышение в жущих свойств состава и снижение расхода цемента.

Продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита, вл ющийс доломитовой пылью, образуетс при обжиге доломита во вращающихс печах в результа- те его самоизгорани . На доломитных комбинатах указанна доломитна пыль с крупностью фракций до 3 мм вл етс отходами производства, улавливаетс в специальных пылеосадительных устройствах вращающихс печей, а сама мелка фракци в электрофильтрах газоочистки.

Основными химическими соединени ми продукта газоочистки (доломитной пыли) вл ютс оксиды кальци , магни , алюмини , диоксид кремни , три- оксиды железа и серы, составл ющие более 80% его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- ки производства металлургического доломита приведен в табл. 1.

Приготовление вышеприведенного состава дл тампонировани осущест- вл етс следующим образом: в 1 м глинистого раствора плотностью 1230 кг/см добавл етс 100 кг це- ментно-долсмитной смеси (25 кг цемета марки 400 или 500 и 75 кг доломитной пыли), затем при непрерыном перемешивании в систему ввод т

Состав ,

Содержание, мае.%

СаО

1 ° 3 J °1 2° п.п.п.

133,45 19,30 12,81 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0,27 12,06

234,2 19,40 12,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90

333,6 18,23 12,82 6,52 4,18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02

структурообразователь - силикат натри с модулем 2,8-3,2 (Ю кг). Изменение пластической прочности образцов состава дл тампонировани во времени при различном соотношении компонентов и их сравнение с нормативными требовани ми даны в табл, 2, Как видно из приведенной таблицы, при соотношении компонентов ниже нижнего оптимального предела пластическа прочнос ть тампонажного состава через 10 30 сут лежит ниже нормативных пределов, а при соотношении компонентов вьш1е верхнего оптимального предела состав не прокачиваетс .

Claims

Формула изобретени

Состав дл тампонировани , включающий глину, цемент, силикат натри и воду, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени в жущих свойств состава и снижени расхода цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина

26,0-28,0

и лур

7,0-8,0 2,0-3,0

0,9-1,1 Остальное

Таблица 1

натри

0,8

Остальное

Таблица 2

0,21 32

96

102

0,30

46

155

176 0 ,40 52

170

202

0,50 62

180

210

газо

натри

29 3,5

8,5 1,2

Остальное

Нормативные параметр по ВНТП 6-67

Редактор А.Долинич

Составитель М.Рыжевский Техред И.Попович

Заказ 760/36Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл. 2

0,65

72

192

220

0,15-0,5

, 150 150

Корректор М.Демчик