(5) ДЕФИБРЕРНЫЙ КАМЕНЬ(5) DEFIBER STONE
Изобретение относитс к устройств дл разделени волокнистого сырь на волокна и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Известен дефибрерный камень, на поверхности которого выполнены винтовые канавки. Дл одной половины камн канавки выполнены с правой на резкой, а дл другой - с левой. Направление вращени камн выбираетс таким, чтобы перемещение воды по канавкам происходило в сторону обоих торцов камн ГО. Однако выполнение винтовых канавок на поверхности керамического де (|)ибрерного камн потребует больших затрат ручного труда и значительного расхода дорогосто щих алмазных отрезных кругов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс де(1брерный камень, имеющий цилиндрическое тело с рабочим слоем, выполненным в виде набора керамических многогранных сегментов, образующих концентрические кольца Г21. Недостатком данного устройства вл етс недостаточно высока производительность . Целью изобретени вл етс повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что в дефибрерном камне, имеющем цилиндрическое тело с рабочим слоем, выполненным в виде набора керамических многогранных сегментов, образующих концентрические кольца-, смежные пары сегментов в каждом концентрическом кольце имеют по канавке, расположенной соответственно под положительным и отрицательным углом к образующей камн , при этом глубина канавок рашна толщине рабочего сло , а рассто ние между двум парами сегментов в каждом концентрическом кольце не превышает длину дуги де(|)ибрировани . 39 На фиг, 1 представлена часть развертки рабочего сло дефибрерного камн , на фиг, 2 - сегмент, в аксонометрии . Рабочий слой цилиндрического сло камн состоит из нескольких наружных колец 1, образованных многогранными сегментами 2 с канавками 3 и сегментами Ц без канавок. На смежных парах сегментов 2 канавки 3 выполнены в процессе формовани , глубина ка навок 60-65 мм. Установлены пары сегментов 2 во врем сборки камн так, что канавка 3 одного сегмента образует папожител ный, а парного сегмента - отрицатель ный угол с образующей камн , а рассто ние междудвум парами сегментов в одном концентричном кольце не превышает Длину дуги дефибрировани , Работа дефибрерного камн заключаетс в следующемо Известно, что дл подачи древесины к рабочей поверхности/дефибрерного камн в дефибрере предусмотрен питатель, выполненный в виде шахты или в виде коробки пресса. Рассто ние между передней и задней (по направлению вращени камн ) стенками этого питател определ ет длину зоны дефибрировани . Эта величина, отнесенна к поверхности дефибрерного камн , называетс длиной дуги дефибрировани . Древесина во врем работы дефибрерного камн прижимаетс к его вращающейс поверхности, частично погру женной в ванну с водой. Абразивные зерна, выступающие над поверхностью камн , способствуют отделению от дре весины отдельных древесных волокон и пучков. Отделившиес волокна частично вынос тс из зоны дефибрировани на поверхности вращающегос дефибрерного камн . Остальна их часть сначала входит внутрь канавок 3 а потом также выноситс из зоны дефибрировани . Затем волокно смываетс с поверхности камн и вымываетс из канавок „ 3 спрысковои водой и поступает в виде волокнистой суспензии в ванну дефибрера . Волокна, вошедшие в зону дефибрировани внутрь канавок, не подвергаютс дальнейшему перетиранию и измельчению . Это уменьшает количество мелочи в композиции древесной мас34 сы и улучшает ее качественные и физико-механические характеристики. Кроме того, уменьшаетс забивание волокном абразивной поверхности камн и, тем самым, повышаетс эффективность его воздействи на древесину и, соответс-рвенно, повышаетс производительность дефибрировани . Однако рассто ние между двум парами сегментов в одном концентричном кольце не должно превышать длину дуги дефибрировани , В противном случае технологические услови в зоне дефибрировани будут мен тьс в зависимости от того находитс ли канавка в этой зоне, Это, в свою очередь, приведет к нестабильности качественных показателей древесной массы. Уменьшение забивани волокном рабочей абразивной поверхности камн позвол ет увеличить производительность дефибрировани до 15 и уменьшить удельные затраты энергии до 14. Размещение в концентричных по сах сегментов в соответствии с предложенной конструкцией предотвращает тенденцию однонаправленного движени воды в зоне дефибрировани и позвол ет повысить производительность . формула изобретени Дефибрерный камень, имеющий цилиндрическое тело с рабочим слоем, выполненным в виде набора керамических многогранных сегментов, образующих концентрические кольца, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, смежные пары сегментов в каждом концентрическом кольце имеют по канавке , расположенной соответственно под положительным и отрицательным углом к образующей камн , при этом глубина канавок равна толщине рабочего сло , а рассто ние между двум парами сегментов в каждом концентрическом кольце не превь1шает длину дуги дефибрировани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР fr , ко. D 21 В 1/14, 1966. 2.Ласкеев П.Х, Производство древесной массы, М,, 19б7, с, 81 (прототип ).The invention relates to devices for the separation of fiber raw materials into fibers and can be used in the pulp and paper industry. Known defibrous stone, on the surface of which is made screw grooves. For one half of the stone, the grooves are made from the right to the cutting, and for the other to the left. The direction of rotation of the stone is chosen so that the movement of water along the grooves takes place in the direction of both ends of the GO stone. However, the implementation of the helical grooves on the surface of the ceramic debris ()) of the stone will require a large amount of manual labor and a significant expenditure of expensive diamond cutting discs. The closest to the present invention is de (1 stone stone having a cylindrical body with a working layer made in the form of a set of ceramic polyhedral segments forming concentric G21 rings. The disadvantage of this device is not high enough performance. The goal of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that in a groundstone stone having a cylindrical body with a working layer made in the form of a set of ceramic polyhedral segments forming a tric-rings, adjacent pairs of segments in each concentric ring have a groove located, respectively, at positive and negative angles to the forming stone, while the depth of the grooves is wider than the thickness of the working layer, and the distance between two pairs of segments in each concentric ring does not exceed the length of the arc de (|) ibrirovaniya. 39 Fig, 1 shows a part of the sweep of the working layer of the ground stone, Fig, 2 - a segment, in axonometric view. The working layer of the cylindrical layer of stone consists of several outer rings 1 formed by polyhedral segments 2 with grooves 3 and segments C without grooves. On adjacent pairs of segments 2, the grooves 3 are made during the molding process, the depth of the wire is 60-65 mm. The pairs of segments 2 are installed during the assembly of the stone so that the groove 3 of one segment forms a substitute, and the pair of the segment has a negative angle with the forming stone, and the distance between two pairs of pairs of segments in one concentric ring does not exceed the length of the defibration arc. The following It is known that in order to supply wood to the working surface / grinstone stone in the grinder there is a feeder made in the form of a shaft or in the form of a press box. The distance between the front and rear (in the direction of the stone's rotation) walls of this feeder determines the length of the defibration zone. This value, referred to the surface of the ground stone, is called the length of the defibration arc. The wood during operation of the ground stone is pressed against its rotating surface, which is partially immersed in a bath of water. Abrasive grains protruding above the surface of the stone contribute to the separation from the tree of individual wood fibers and tufts. The separated fibers are partly removed from the defibration zone on the surface of the rotating ground stone. The rest of them first enter inside the grooves 3 and then also move out of the defibration zone. Then the fiber is washed off from the surface of the stone and washed out of the grooves "3 with spray water and is fed as a fibrous suspension into the bath of the pulper. The fibers that enter the defibration zone inside the grooves are not subjected to further grinding and grinding. This reduces the amount of fines in the wood pulp composition and improves its quality and physico-mechanical characteristics. In addition, the clogging of the abrasive stone surface by the fiber is reduced and, thus, the efficiency of its impact on the wood is increased and, accordingly, the performance of the defibration is increased. However, the distance between two pairs of segments in one concentric ring should not exceed the length of the defibration arc. Otherwise, the technological conditions in the defibration zone will vary depending on whether the groove is in this zone. This, in turn, will lead to instability of quality wood pulp indicators. Reducing the fiber clogging of the working abrasive surface of the stone increases the efficiency of the defibration to 15 and reduces the specific energy consumption to 14. Placing concentric segments in accordance with the proposed design prevents the tendency of unidirectional movement of water in the zone of defibration and improves productivity. Claim Formula stone with a cylindrical body with a working layer made as a set of ceramic polyhedral segments forming concentric rings, characterized in that, in order to increase productivity, adjacent pairs of segments in each concentric ring have a groove located respectively under the positive and negative angle to the forming stone, the depth of the grooves being equal to the thickness of the working layer, and the distance between two pairs of segments in each concentric ring not prev1shaet length defibration arc. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate fr, ko. D 21 B 1/14, 1966. 2. Laskeev P.Kh, Production of wood pulp, M ,, 19b7, s, 81 (prototype).