SU990849A1 - Устройство дл введени рафинирующих средств в расплав - Google Patents

Description

ми поверхност ми колокольчика. Очист ка внутренней поверхности трубки от окисной пленки произ-водитс  посредст вом возвратно-поступательного движени  поршн  путем перемео ени  вручную подвижной ручки. При очистке внутренней поверхности трубки облегчаетс  удаление закристаллизовавшегос  расплава из отверстий , что достигаетс  легкими ударами (с поворотом) колокольчика о плоский предмет 23. Недостатком известной конструкции  вл етс  трудоемкость изготовлени : нарезание трубки на мерные заготовки токарные работы, разметка заготовки дл  сверлени ; установка заготовки в тиски и сверление отверстий, причем заготовку нужно все врем  переме щать под сверло, чтобы оно становилось перпендикул рно поверхности заготовки; зачистка заусенцев/ вырезание дна колокольчика, отрезание проволоки дл  ручки и приваривание ручки к дну,, Кроме того, отверсти  в корпусе быстро зат гиваютс  окисной пленкой, что преп тствует контакту расплава с рафинирующим Средством, вследствие |Чего обработка недостаточно эффектив на -Целью изобретени   вл етс  сокращение длительности процессов рафинировани  за счет более полного контак та флюса с расплавом и снижениетрудоемкости изготовлени  колокольчика. Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  введени  рафинирующих средств в расплав, содержащем корпус с отверсти ми и ручку, корпус выполДлительность рафинировани ,

Способ рафинировани 

Известный

Предл а га емый

Технико-экономический эффект при использовании предлагаемого устройст- ва заключаетс  в сокращении длительности рафинировани  расплава в 1,6 раза , повышении плотности литого металла на 11,2%, снижении трудоемкости 55 при изготов,лении устройства, что составл ет эконс)мию 3200 руб. в год„

Claims (2)

1.Лунев Ф.А., Силумин . Фасонное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937, с,18.

2.Авторское свидетельство СССР 831794, кл. С 21 С 1/00 //

// С 22 В 9/10, 1979. нен из стальной или титановой проволоки в виде спирали с рассто нием между витками 1-1,5 мм с коническим хвостовиком, переход щим в ручку. При погружении колокольчика в расплав контакт рафинирующего средства с металлом осуществл етс  по всей высоте колокольчика по его периметру , что обеспечивает полную проработку расплава от газов и окислов , так как газ идет сплошным фронтом , в отличие от обычного колокольчика . При такой конструкции окисна  пленка на поверхности колокольчика не образуетс ,так как малое рассто ние между витками не позволит сплаву затечь в эту щель. На чертеже показано устройство дл  введени  рафинирующих средств в расплав. Предлагаемое устройство состоит из корпуса 1 и ручки 2. Устройство работает следующим образом. В расплавленный алюминиевый -спла при ввод т корпус устройства с наход щимс  внутри рафинирующим средством (например,- гексахлорэтаном в количестве 0,1% от веса плавки). Вращение корпуса в расплаве осуществл ют до прекращени  выделений пузырьков газа. Посыле этого устройство вынимают из р асплава и заливают отливки в кокиль. Из отливок вырезали образцы дл  измерени  плотности. Вли ние конструкции устройства на длительность рафинировани  и плотность сплава АЛ2 приведена в таблице .