SU990718A1 - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Description

Предварительна  обработка острым паром св зующего и мелкого заполнител  преследует цель дать цементному тесту тепловой импульс дл  интенсификации растворени  клинкерных минералов, ввести воду затворени  и создать услови  дл  удалени  газовой инертной фазы из контактной зоны и исключить операцию смачивани  в смесителе-активаторе.

Последующее смешение и измельчение рыхло-насыпной массы под давлением методом истирани  обеспечивает улучшение гранулометрической кривой растворной смеси частицами зерен, меньших, чем исходные частицы цемента и песка, тесное соприкосновение смоченные зерен между собой, образование активных центров у св зующего и заполнител , уменьшение фиктивного угла смачивани  за счет удалени  газовой фазы с острых кромок, равномерное распределение жидкой фазы по активной удельной поверхносг ти компонентов и увеличение скорости растворени  минералов, понижение поверхностного нат жени  св зующего и воды.

Использование пульсации и сульфата натри  при В/Ц 0,08-0,15. интенсифицирует указанные процессы за счет создани  высоких напр жений сдвига в локальных микрообъемах, турбулизации потоков в этих объемах, коррозии экранных пленок эттрингита с одновременным повышением растворимости гидрата окиси кальци .Выдерживание активированного раствора в рыхло-насыпном состо нии при -40-90°С до момента смешени  с крупным заполнителем, поверхностноактивными пластифицирующими добавками и щелочью в течение времени, соответствующего продолжительности первой стадиипроцесса структурообразовани , которое составл ет 510 мин, необходимо дл  перевода части коагул ционной структуры в твердую , плотйую кристаллическую струк туру и вовлечение максимального количества в жущего в процесс гидратации . . .

. После выдерживани  и последующего смещени  растйорной массы с крупным .заполнителем в присутствии ПАВ и щелочиВ услови х вынужден ной циркул ции под пульсирующим давлением основна  масса в жущего переходит в форму первичных микрокристаллов основы дл  образовани  максимально прочной кристаллической макроструктуры цементного камн , образовани  активных центров на поверхности компонентов , улучшени  гранулометрической кривой, тесного соприкосновени   дер частиц между собой и заполнителем , равномерного и равнодоступного

распределени  поверхностно-акгивных веществ и щелочи.

Масштабы пульсаций при активации растворной составл ющей и бетонной смеси выбирают равными размерам средних зерен исходных компонентов с целью создани  высших ускорений частиц больших размеров относительно меньших и тем самым создани  благопри тной обстановки дл  интенсивного массообмена и более тесного соприкосновени  св зующего к заполнителю .

На чертеже представлен пример осуществлени  данного способа.

Отдозированные непрерывными питател ми 1 и 2 компоненты растворной составл ющей цемент и песок из бункеров 3, 4 подают-ленточным транспортером 5 в шнековый питатель-смеситель 6. Одновременно в питательсмеситель по паропроводу 7 подают острый пар, а по трубопроводу 8 химические добавки.

Предварительно перемешанна  смесь цемента и песка с водоцементным отношением 0,08-0,15, нагрета  до 80-100°С, поступает в приемный бункер смесител -активатора 9. С помощью питателей 10 и гравитационных сил смесь равномерно распредел ют на два потока и направл ют в рабочие зоны смесител -активатора 9 дл  ее активации. :

Приготовленна  таким образом смес поступает в бункер-накопитель, а затем на ленточный транспортер 11, предназначенный дл  непрерывной подачи активированной смеси в приемный бункер второго смесител -активатора 12 или в бункер-накопитель. Врем  транспортировани  активированной растворной смеси, или ее нахождение в бункере-накопителе, должно «Ьоответствовать продолжительности времени первой стадии процесса структурообразовани . При данном способе активации последнее составл ет около 510 мин. Наиболее предпочтительно врем  выдерживани  не менее 2 ч.

Одновременно в приемный бункер 13 подают ленточным транспортером 14 отдозированный из бункера 15 крупный заполнитель фракции 5-10, 10-20. Заполнитель на ленточном транспортере обрабатываетс  пластификатором и щелочью, которые поступают по трубопроводу 16. Как и в первом случае, питател ми масса равномерно распредел етс  на два потока и проходит через рабочую зону смесител -активатора .

Дл  приготовлени  бетонов используют портландцемент М-400, кварцевый песок, гранитный щебень фракции 10-20 мм.

Масштаб пульсации при приготовлении растворной составл ющей

20000 кол/мин, а при приготовлении бетонной смеси - 600 кол/м а, Макси мальвое расчетное давление 6,0 МПа. Разогрев растворной составл ющей прризвод т паром до 90С (В/Ц-0,12), Врем  выдерживани  растворной части 10 мни. Температура приготовлени  бетонной сме.си 26 С.

При приготовлении растворной смеси зазор между ротором и статором 2 мм, что соответствует получению активированной рыхлонасыпной масо около 50 т/ч.

При приготовлении бетонной смеси зазор между ротором и статором составл ет 25 мм, что соответствует получению бетонной смеси 115 т/ч.

Параметры осуществлени  изобретени  представлены в табл. 1. Лолученные данные о кинетике набора прочности бетона приведены в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, пpeдлaгae ый способ позвол ет получать из обычных материалов бетон М-600 и выше. Получаемые бетоны более плотные.

Claims (4)

1.Способ приготовлени  бетонной смеси, включающий смешение цемента, песка, крупного заполнител , пароувлажнение , виброактивацию, о т л чающийс  тем, что, с целью повышени  прочности бетона, смешение осуществл ют в два этапа: на первом этапе смесь цемента и песка пароувлажн ют до получени  водоцементного отношени  0,08-0,15, виброактивируют при пульсирующем давлении от 1 до б ати, затем смесь выдерживают 5-10 мин, после чего на втором этапе в смесь ввод т крупный заполнитель и воду затворени  и повторно осуществл ют виброактивацию при пульсации с частотой 6004000 кол/мин и давлении, возрастающем от 1 до 3 ати,

2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что на.первом

этапе ввод т сульфат натри  в -количестве 0,05-0,15% и на втором этапе - едкий натр в количестве ,0% и сульфиднодрожжевую бражку в количестве 0,1-1,25% от массы цемен5 та.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что амплитуду пульсации принимают равной максимальному размеру заполнител . 10

4. Способ по пп 1-3, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удобоукладываемости смеси, воду затворени  ввод т в бетонную смесь в момент достижени  максималь 5 ного давлени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 20 № 310677, кл. С 04 В 7/98, 1969,

2.Патент ПНР 65721, кл. 80 а 56/01 (В 28 С 3/00), опублик. 10.10.72.