Claims (2)
Расплав шлака по желобу подаетс на поверхность барабана, раздрабииваетс на частицы , оэшаАодаетс частично при полете |По воздуху в приемном бункере н доох20 лаждаетс при погружении в воду. Охлажденный граншлак извлекаетс из воды элеватором-обезвоживателем. В данном случае пористость гршпилака за счет охлаждени его ь первоначальнвЛ период без контакта с водой уменьшаетс Г21 Однако только за счет естественной фильтрации влажность грашплака не удае с дрвести до нормы (4-5%), если расплав ни гранул циюпоступает сильно перегреты ( вьше ). Цель изобретени - снижение влажно сти гранйлака. Поставленна цель до«гтигаетс тем, что в установке дл получени грашплака , содержащей желоб дл подвода расплава шлака, барабанный грану тор, устройство дл выгрузки граншлака, систему водооборота, приемный бункер, выполнетдаый в виде воронки, и расположен . ную под приемным бункером .камеру вод ного охлаждени шлака, устройство дл вьпрузки граншлака выполнено в виде беспровального коробчатого конвейёра , а приемный бункер установлен по отношению к камере вод ного охлаждени шлака с зазором дл прохода верхней ве ви конвейера, часть которой погружена в воду.Устранение длительного охлаждени граншлака в бункере с водой, достигаемо размещением между приемной воронкой и камерой с частичным погружением в последнюю устройства дл выгрузки гран шлака, выполненного в виде беспровального коробчатого конвейера, позвол ет испарить остаточную влажность граншлака за счет его физического тепла. На участок коробчатого конвейера в приемной воронке, наход щийс над уровнем воды, попадает часть граншлака, охлажденна только в паровоздушной среде с высокой температурой (до 800С) в количестве до 20% от ойцего объема шлака. Степень влажности граншлака можно регулировать скоростью движени конвейе ра и уровнем воды в камере дл вод ного охлаждени . На чертеже изображена установка дл получени граншлака, продольный разрез. Установка Содержит гранул тор 1, вы полненный в виде лопастного водооклаждаемого барабана, частично погруженного в желоб 2 дл подвода расплава шлака и закрытого кожухом, присоединенным к приемному бункеру, выполненному в виде воронки 3 с водоохлаждевмыми стен ками. Барабан 2 может быть размещен и под носком желоба 2. В верхней части воронка 3 соединена с трубой 4 дл отвода парогазовой смеси, а в нижней части имеет выт нутое по оси отверстие с криволинейным срезом дл выгрузки, под которым расположена верхн ветвь конвейера 5, частично погруженна в камеру 6 дл вод ного охлаждешш. Коробчатый конвейер 5 состоит из ведомого барабана 7, роликов 8, звездочки 9 с приводом и металлических коробок с сетчатыми днищами, соединенных между собой шарнирами. Коробчатый конвейер 5 имеет огранич ченный радиус кривизны х рузовой ветви. обеспечивает ее беспровальность и исключает необходимость установки роликов в подводной части, так как коробки при такой конструкции образуют жесткую дугообразную балку. Этот же эффект при наличии опорного ролика Ю позвол ет уменьшить провисание холостой ветви после разгрузки в месте промывки сеток, т.е. снизить высоту бункера 11,питател 12 и ленточных конвейеров 13 дл транспортировки граншлака на склад. В камере 6 дл вод ного охлаждени присоединен лоток 14 дл стока отфильтровьтающейс из граншлака воды. Установка снабжена упрощенной системой водооборота, состо щей из бака 15 с регул тором 16 уровн воды и насоса 17, подающего воду на орошение стенок воронки 3 через форсунки 18, охлаждение барабанного гранул тора 1, дробление,остатков расхшава через гидромонитор 19 и промывку сеток коробчатого конвейера 5 через коллектор 20. Дл сбора промьточной воды предусмотрен кожух 21. Установка работает следующим образом . Жидкий шлак из доменной печи стекает по желобу 2, раздрабпиваетс барабашгым . гранул тором 1 и в виде час- тид выбрасьгоаетс внутрь воронки 3. В полете частшш шлака частично охлаждаютс (примерно до температуры затвердевани ) и падают в коробки конвейера 5, частично погруженного в камеру б вод ного охлаждени , причем частицы, более крупные, лет щие по коротким траектори м, падают в погружен.ные в воду коробки, а мелкие частицы, лет щие по длинным траектори м, во врем полета успевают затвердеть и падают в вышедшие из воды коробки на слой граншлака. При движении коробок по роликам 8 часть увлеченной гранулами воды через сетчатые днища коробок конвейера 5 стекает в лоток 14, а егстальна влага испар етс за счет достаггочного физического теппа гранул. Степень охлаждени шлака в воде в;рледоввтельно, остаточную влажнсхль граншлака можно регулировать как скоростью хшихеешш конвейера 5, так и иэменением уровн воды в камере 6 вод ного охлаждени . Высушенный и охлажденный шлак при повороте коробок на звездочке 9 выгружаетс в бункер 11, питателем 12 направл етс на соответствукший конвейер 13 и транспортирУЕгг с на склад. Освободившиес от граншлака коробки в кожухе 21 промывают с водой и в форме свисающей на ролике 10 и ведомом барабана 7 цепи, перемешаютс под очередную загрузку. Дл предотврашени riei rpeBa и налипани шлака на стенки воронки 3 через центробежные форсунки 18 насосом 17 из бака 15 с регул тгром 16 уровн подаетс оборотна вода. Этим же насосом 17 вода подаетс в гидромонитор 5 на додрабпивание стекающих с нос ка шлакового желоба 2 остатков расплава , с слаждение гранул ционного барабана 1 и в коллектор 2О на промывку сетчатых дниш коробок конвейера 5. Отработавша вода, за исключением промывочной , стекает в камеру вод ного овслажд& ни и используетс дл вторичного гослаж дени шлака. Образовавшийс при атом пар выбрасьтютс по трубе 4 в атмосферу , а оставша с неисшривша с вода стекает .в бак 15 двум потоками: из нижней части камеры 6 вод ного озслаждени и через переггавную стенку дгга по держани посто нного уровн . С целью предотврашенв выдепевий сернистых газов система водооб|фОга подпитываетс шелочной водой. Преимушества предлагаемой устансзюки заключаютс в том, что может €епъ получен как абсолютно сухой грашплак, так и с заданной влажностью; снижавЕХ с габариты установки, а также энергозатраты в капитальные затраты. Формула изобретени Установка дл получени граншлака, содержаша желоб дл подвода расплава шлака, б|фабанный гранул тор, устройство дл выгрузки граншлака, систему водооборота . приемный бункер, выполненный в виде воронки, и расположенную под приемным бункером камеру вод ного охлаждени шлака, отличаю щ а с тем, что, с.целью снижени влажности граншлака, устройство дл выгрузки граншлака выполнено в виде беспровшЕьного коробчатото конвейера, а приемный бункер установлен по отношению к камере вод ного охлаждени шлака с зазором дл прохода верхней ветви конвейера, часть которой погружена в воду. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СХХР № 763284, кл. С О4 В 5/О2, 1976. Slag melt along the chute is fed to the surface of the drum, broken down into particles, oesha partially fed during flight. In the air in the receiving bin, it reaches the bottom when it is immersed in water. The cooled slag is removed from the water by an elevator-dehydrator. In this case, the porosity of the gravel is cooled by its initial period without contact with water. D21 However, only due to natural filtration, the gravel content cannot be reduced to a normal rate (4–5%) if the melt or granulation becomes strongly overheated (above). The purpose of the invention is to reduce the moisture content of granylak. The goal is set to that in an installation for the production of a gravel slab containing a chute for supplying molten slag, a drum granulator, a device for unloading slag, a water circulation system, a receiving hopper, made in the form of a funnel, and located. water under the cooling slag, the device for loading the slag is made in the form of a pipeless beltless conveyor, and the receiving bunker is installed with respect to the water cooling chamber of the slag with a gap for the passage of the upper version of the conveyor, part of which is immersed in water. long-term cooling of the slag in the water tank is achieved by placing between the receiving funnel and the chamber with partial immersion in the last device for unloading the granulated slag, made in the form of a flashless box The conveyor belt allows the residual moisture of the slag to evaporate due to its physical heat. On the section of the box conveyor in the receiving funnel, located above the water level, part of the slag gets, cooled only in the vapor-air environment with high temperature (up to 800 ° C) in an amount up to 20% of the slag volume. The moisture content of the slag can be controlled by the speed of the conveyor and the water level in the water cooling chamber. The drawing shows a plant for producing granulated slag, a longitudinal section. Installation Contains granulator 1, made in the form of a paddle water-cooled drum, partially immersed in trough 2 for supplying molten slag and covered with a casing attached to the receiving hopper, made in the form of a funnel 3 with water-cooled walls. The drum 2 can also be placed under the toe of the chute 2. In the upper part, the funnel 3 is connected to the pipe 4 to drain the gas-vapor mixture, and in the lower part it has an axially extended hole with a curved cut for unloading, under which the upper branch of the conveyor 5 is partially immersed in the chamber 6 for water cooling. Box-shaped conveyor 5 consists of a driven drum 7, rollers 8, a sprocket 9 with a drive and metal boxes with mesh bottoms connected by hinges. The box-shaped conveyor 5 has a limited radius of curvature of the x-shaft branch. ensures its impassability and eliminates the need to install the rollers in the underwater part, since the boxes with this design form a rigid arc-shaped beam. The same effect in the presence of a support roller Yu reduces the sag of the idle branch after unloading at the place where the nets are washed, i.e. reduce the height of the hopper 11, feeder 12 and belt conveyors 13 for transporting slag to the warehouse. In the water cooling chamber 6, a tray 14 for the drainage of water filtered from the slag is connected. The installation is equipped with a simplified water circulation system consisting of a tank 15 with a water level regulator 16 and a pump 17 supplying water to the irrigation of the walls of the funnel 3 through nozzles 18, cooling the drum granulator 1, crushing, residues through the jetting pump 19 and washing the nets of the box-shaped conveyor 5 through a collector 20. A casing 21 is provided for collecting the flush water. The installation works as follows. Liquid slag from the blast furnace flows down along the chute 2 and is broken down by the drummer. granulator 1 and in the form of particles are ejected inside the funnel 3. In flight, part of the slag is partially cooled (approximately to the hardening temperature) and fall into the boxes of the conveyor 5, partially immersed in the water cooling chamber, along short trajectories m, they fall into submerged boxes, and small particles flying along long trajectories, harden during flight, and fall into boxes that leave the water onto a layer of slag. When the boxes move along the rollers 8, part of the water entrained by the granules through the mesh bottoms of the boxes of the conveyor 5 flows into the tray 14, and the external moisture evaporates due to the extra-strong physical temperature of the granules. The degree of slag cooling in the water; subsequently, the residual moisture of the slag can be regulated both by the speed of the lower conveyor 5 and by changing the water level in the water cooling chamber 6. Dried and cooled slag when turning boxes on an asterisk 9 is discharged into the hopper 11, the feeder 12 is sent to the corresponding conveyor 13 and transported to the warehouse. The boxes freed from the slag in the casing 21 are washed with water and in the form of a chain hanging on the roller 10 and the driven drum 7, mixed under the next load. In order to prevent riei rpeBa and slag sticking to the walls of the funnel 3, circulating water is fed through the centrifugal nozzles 18 by pump 17 from the tank 15 with a regulator of the 16th level. By the same pump 17, water is supplied to the jetting unit 5 for additional melt residue flowing down from the nose of the slag gutter, cooling the granulation drum 1 and to the collector 2O to flush the mesh bottoms of the conveyor boxes 5. The waste water, with the exception of the washing one, flows into the water chamber Fresh oats & It is also used for secondary slag slag. The vapor formed at the atom is emitted through pipe 4 into the atmosphere, and the remaining water from the unsaturated water flows into tank 15 in two streams: from the lower part of the chamber 6 water cooling and through the wall of the dgga to maintain a constant level. In order to prevent sulphurous gas deposits, the water trap system is fed with silk water. The advantages of the proposed usanszyuki are that it can be obtained both with absolutely dry grasp and with a given humidity; reducing the size of the installation, as well as energy consumption in capital costs. Claims An installation for producing granulated slag, containing a chute for supplying molten slag, a pellet granulator, a device for unloading granulated slag, a water circulation system. A receiving hopper, made in the form of a funnel, and a slag water cooling chamber located under the receiving bin, is different in that, in order to reduce the moisture of the slag, the device for unloading the slag is made in the form of a cordless conveyor belt, and the receiving hopper is installed with respect to the slag cooling water chamber with a clearance for the passage of the upper conveyor branch, part of which is submerged in water. Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate СХХР № 763284, cl. C O4 B 5 / O2, 1976.
2.Авторское свидетельство по за вке № 2929857/29-33 кл. С О4 В 5/О2, 198О.2.Certificate of Certificate No. 2929857 / 29-33 Cl. C O4 B 5 / O2, 198O.