На (jair. 1 схематично изображена гра нул ционна установка с предлагаемым устройством дл обезвоживани грану пированного . шпака, вид сбоку;1ia фиг. 2 то же, вид cBQpxy; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4. При доменной установке 1 расположе- .на гранул ционна установка 2 и устройство 3 дл обезвожииани гранулированного ишака, которое состоит из колеса 4 с перфорированными ковшами 5,; например сетчатыми, расположенное частично в емкости (ванне) 6, к которой подведена подвод ща труба 7. Гранул ционна уста новка 2 содержит шлаковый жепоб 8 и распыпитепьнуюголовку 9. Гранул ционна установка 2 соединена с устройством 3 дл обезвоживани через подвод щий желоб 1О, приемный сосуд 11с отбойной перегородкой 12 и пароотводным каналом 13, а также через подвод щий тру бопровод 7. Устройство дл обезвоживани содер . жит также приемный ленточный транспортер 14, Хранилище 15, которое может быть снабжено обезвоживающим устройством , трубопровод 16, соедин ющий устройство дл обезвоживани с отстойником 17, имеющим зумпф 18 насоса , пода ющего воду в распыгштепьную гоповку 9. По обеим сторонам ванны 6 устройства дл обезвоживани гранулированного щлака расположены фипьтровапьшле же лобы 20. В каждом (|жльтровапьном желобе над собирающей и отвоД шей воду камерой 21, расположенной над дном желоба, находитс сетка 22, над которой установлено скреперное устройство 23. За скреперным устройством расположе на воронка 24, Каждый фильтровальный желоб 2О расположен в направлении тран портировки скреперного устройства 23 под наклоном вверх. Скреперное устройст во 23 может состо ть из бесконечной, приводимой в движение посредством привода 25, ленты 26 из резины с лопаст ми 27 из резины и т.п. материалов, которые могут быть выполнены заодно с лентой и расположены на определенном рассто нии друг от друга. Вместо резиновой пенты можно использовать черв к или винт (шнек), при этом сетка доджнд . быть выполнена полукруглой. Скреперное устройство установлено с возможность регу пировони по высоте на обоих концах независимо. На наружной стороне фильтровального жепоба дополнительно предусмотрен сггивной желоб 28 со стоком 29, который входит в сточную трубу 30 собирающей и отвод щей воду камеры 21. Сточна труба 29 каждого фильтровального желоба соединена, в случае необходимости, через задвижку 31 с трубопроводом 16 отстойника 17. Работа предлагаемого устройства заключаетс в следующем. Колесо 4 вращаетс в ванне 6, в которую через подвод щую трубу 7 подают смесь гранулированного шлака и воды. Через шлаковый жепоб 8 подают жидкий шлак, который гранулируетс с помощью воды, истекающей через распылительную головку 9 под давлением. Смесь из гранулированного шлака и воды через подвод щий желоб 1О поступает в приемный сосуд 11с отбойной перегородкой 12 прежде, чем она через подвод щий трубопровод 7 попадает в ванну 6. Коле со 4 посредством сетчатых ковшей 5 отбирает смесь из гранулированного шлака и воды из ванны 6, причем вода из сетчатых ковшей 5 может возвратитьс в ванну. Гранулированный шлак приблизительно через полоборота колеса 4 подаетс на приемный транспортер, посредством которого заполн ют хранилище 15. От обезвоживающего устройства 3 вода течет через трубопровод 16 в отстойник 17, а оттуда в зумпф 18 насоса. Оттуда через насос 19 воду снова подают на распылительную головку 9. В фильтровальные желобы переливают воду с плавающими частицами гранул та, например шлаковым песком. В каждом фильтровальном желобе 20 над собирающей и отвод щей воду камерой 21 на сетке 22 собираютс плавающие частицы гранулированного шлака 31 в качестве фильтрующего с по 32. Толщина фильтрующего сло 32 определ етс посредством скреперного устройства 23, которое подает избыточные частицы гранулированного щлакв и собирающиес на поверхности мелкие частицы, ухудшающие степень фильтрации, в воронку 24, через которую эти частицы подают на приемный ленточный транспортер 14, транспортирующий гранулы в хранилище 15. Если средн лини а приемного транспортера 14 (штрихпунктирна лини ) расположена как на фиг. 4, в противоположность изображенному на фиг. 1 и 2, то транспортер проходит поперек направлени транспортировкн копеса 4, Такое распопожение транспортера 14 предназначено дл раз .личных пространственных условий.(Jair. 1 schematically shows a granular installation with the proposed device for dewatering granulated shpak, side view; 1ia. 2, the same, cBQpxy view; in Fig. 3, the proposed device, side view; Fig. 4 then Fig. 5 shows section A-A in Fig. 4. At blast furnace installation 1, there is a granulation installation 2 and a device 3 for dewatering a granulated ass, which consists of a wheel 4 with perforated buckets 5 ,; for example, mesh, located partially in the tank (bath) 6, to which the supply pipe 7 is connected The granulation unit 2 contains a slag bladder 8 and a discharging head 9. The granulation unit 2 is connected to the device 3 for dewatering through the inlet chute 1O, the receiving vessel 11c with the baffle wall 12 and the steam outlet channel 13, as well as through the supply pipe 7. The dewatering device also contains a receiving belt conveyor 14, Storage 15, which can be equipped with a dewatering device, a pipe 16 connecting the dewatering device with a sump 17 having a pump sump 18, supplying its water is in a razor shake stand 9. On both sides of the bath 6 of the device for the dewatering of the granulated slag there is a fish hood of the same 20. There is a grid 22 on each (ж gland of the chute above the collecting and discharge of the water 21 located above the bottom of the chute) scraper device 23. Behind the scraper device is located on the funnel 24, Each filtering trough 2O is located in the direction of transporting the scraper device 23 tilted upwards. The scraper device 23 may consist of an endless belt driven by the drive 25, a rubber band 26 with rubber blades 27, and the like. materials that can be made integral with the tape and located at a certain distance from each other. Instead of rubber penta, you can use a screw to or a screw (auger), while the grid is dodge. be semicircular. The scraper device is installed with the possibility of adjusting the height of the height at both ends independently. On the outer side of the filter unit, there is additionally provided a crush chute 28 with a drain 29, which enters the drain pipe 30 of the chamber 21 collecting and diverting water. The drain pipe 29 of each filter chute is connected, if necessary, through the valve 31 to the sump pipe 16 17. Operation The proposed device is as follows. The wheel 4 rotates in the bath 6, into which a mixture of granulated slag and water is fed through the inlet pipe 7. Through slag slab 8, liquid slag is fed, which is granulated with water flowing through the spray head 9 under pressure. The mixture of granulated slag and water through the feed trough 1O enters the receiving vessel 11c with a baffle wall 12 before it enters the bath 6 through the feedline 7 to the coil 6. With 4 mesh buckets 5, it takes a mixture of granulated slag and water from the bath 6 whereby the water from the mesh ladles 5 can return to the bath. Approximately half a turn of the wheel 4, the granulated slag is supplied to the receiving conveyor, by means of which the storage 15 is filled. From the dewatering device 3 water flows through the pipe 16 to the sump 17, and from there to the pump sump 18. From there, through the pump 19, water is again supplied to the spray head 9. Water is poured into the filter chutes with floating particles of granulate, for example, slag sand. In each filter channel 20, floating granulated slag particles 31 are collected as a filter for 32 in a mesh 22 on a grid 22 and filter 32. The thickness of the filter layer 32 is determined by means of a scraper unit 23, which supplies excess particles of granulated slabs and collected on the surface small particles, which deteriorate the degree of filtration, into the funnel 24, through which these particles are fed to the receiving belt conveyor 14, transporting the granules to the storage 15. If the middle line is receiving on conveyor 14 (broken line) is arranged as in FIG. 4, in contrast to FIG. 1 and 2, then the conveyor passes transversely to the direction of transport of copes 4. Such positioning of the conveyor 14 is intended for different spatial conditions.
Как видно из фиг. 3, каждый фильтровальный желоб 2О расположен в направлении транспортировки скреперного устройства 23 под наклоном вверх так, что в верхней части фильтровального желоба скреперное устройство содержит преимущественно сухой гранулированный шлак в то врем , как основна часть воды про сачиваетс в нижнюю зону фильтровального желоба. Дл обезвоживани гранулированного шлака в случае необходимости достаточно наклонное расположение сетки 22 в горизонтально размешенном фильтровальном желобе 20.As can be seen from FIG. 3, each filter trough 2O is located in the transport direction of the scraper device 23 at an upward slope so that in the upper part of the filter trough the scraper device contains mostly dry granulated slag while the main part of the water flows into the lower zone of the filter trough. For dewatering granulated slag, if necessary, a rather inclined arrangement of the mesh 22 in the horizontally disposed filter chute 20.
Скреперное устройство 23 можно регулировать по высоте, так чтобы не только регулировалась толщина фильтрующего сло 32 и удал лись оседающие частицы, но и фипьтруюший слой, с целью обновлени посредством скреперного устройства , мог быть полностью удален. Регулировка по высоте скреперного устройства 23 может происходит на обоих отклон ющих концах резиновой ленты 26 так, что в случае необходимости фильтрующий слой 32 может состо ть из гранулированного шлака и по всей длине фильтровального желоба 20 иметь различную толщину, предпочтительно от 6 до 2О см.The scraper device 23 can be adjusted in height so that not only the thickness of the filter layer 32 is adjusted and the settling particles are removed, but also the filtration layer can be completely removed for the purpose of updating by means of a scraper device. The height adjustment of the scraper device 23 can take place at both deflecting ends of the rubber tape 26 so that, if necessary, the filter layer 32 can consist of granulated slag and have a different thickness along the entire length of the filter chute 20, preferably from 6 to 2 O. See.