Claims (2)
Устройство содержит герметизированный бункер-отстойник 1 с отделенными погруженными в воду cTeHKauvw отсеками 2 выгрузки граншлака, две вод ных гранул ционных ванны 3 и две камеры 4 дл регулировани уровн воды. Отсеки 2 выгрузки наклонными каналами 5 сообщаютс с гранул цоннными ваннами 3 и каналами 6 через переливную перегородку 7 с камерами регулировани уровн .В ваннах 3 размещаютс устройства дл дроблени расплава водой (гидрогранул торы).выполненные в виде водометных колес 8 с загнутыми вперед лопаст ми, водометные колеса 8 по дуге 180-200 охвачены улитками 9, над которыми расположены шлаковые желоба 10. В каждом отсеке 2 выгрузки установлен наклонны элеватор, состо щий из. перфорированных ковшей 11 ведомого барабана 12 ведущего барабана-звездочки 13 и роликов 14, причем валы барабанов 15 и 16 расположены выше уровн воды, определ емого переливной перегородкой 7 с целью обеспечени надежности работы подшипников и улучшени услйвий обезвоживани гранулированного шлака при выгрузке. В хвостовсЯй части отсек 2 над уровнем воды переходит в лоток 17 дл ссилотечной выгрузки гранулированно го шлака в устройство,дл сушки грану лированного шлака, содержащее барабан ную сушилку 18, соединенную уплотнени ми 19 с отсеком 2 и с шлюзовым питателем 20, снабженным ПОВОРОТНОЙ течкой 21 дл переключени потока гранулйрован .ного шлака на две ленты транспортера 2Д.Хвостова уплотнительна камера 23 снабжена патрубком 24 дл подачи вентил торного (вентил тор не показан) воздуха на охлаждение и сушку гранулированного атака, в камерах 4 регулировани уровн воды установлены эрлифты 25, соединенные трубами 26 с верхними коллекторами 27 гидрогранулйторов, и поплавковые регул то{ж1 28 уровн . Дл аварийного слива воды предусмотрены патрубки 29. С целью герметизации гра нул ционные ванны 3 и отсек 2 выгрузк изолированы от окружающей среды переКЕШ1ТИЯМИ 30 и кр1зШ1крй 31, в которые встроены патрубки 32 и 33 дл организованного отвода парогазовых выбросов по трубе 34 в сКруОбер 35.Последний оборудован системой нейтрализации вредных выбросов,состо щей из эрлифта 36, разбрызгиваницёго устройства 37 и системы приготовлени известкового молока (не показана) с подводом бго по трубе 38 в верхнюю часть эрлиф та 36. Уровень воды в скруббере поддерживаетс регул тором 39 за счет свежей воды, поступающей по трубе 40 Дл отвода шлама и продуктов нейтрализации скруббер соединен самотечной трубой 41 с камерами 4. Над скруббером установлена труба 42 дл отвода нейтральной парогазовой смеси в атмо феру. Описываема установка работает следующим образом. В исходном состо нии герметизированный бункер-отстойник 1, состо щий из гранул ционных ванн 3, от секов 2 выгрузки, камер 4 регули ровани уровн , и скруббер 35 долж ны быть заполнены водой до задан-ных уровней. Перед сливом расплава шлака на гранул цию включаетс водометное колесо 8, которое забирает воду.с поверхности гранул ционной ванны 3 и по улитке 9 выбрасывает ее в виде дисперсного потока в ограниченное с боков пространство. С целью исключени образовани легковесного гранулированного шлака и дл поддержани посто нного уровн в гранул ционной ванне 3 пускаетс в работу эрлифт 25, подающий воду из камеры 4 по трубе 26 в верхний коллектор 27, в результате чего вс вода, содержаща с выше сло шлака,сливаетс через кра ковшей 11 обратно .в отсек 2,т.е.происходит первоначальное обезвоживание гранулированного шлака примерно до 25%.При движении по роликам 14 в течение около 30-40 минут происходит дальнейшее обезвоживание гранулированного шлака при 8О-10О С до влажности 10-12% за счет отфильтооаываии аоды через перфорацию ковшей 11, после чего на приводном барабане 13, укрепленном на валу 16, ковши опрокидываютс и гранулированный шлак по лотку 17 самотеком ссыпаетс во вращающуюс барабанную сушилку 18. С противоположного конца через патрубок 24 в сушилку навстречу потоку гранулированного шлака подаетс вентил торный воздух. Нагрева сь от гранулированного шлака и насьада сь вод ными парами, воздух при расходе 60-100 кг на 1 т гранулирОБанного шлака при начальной температуре гранулированного шлака 80-100 е охлаждает до, 10-20с и васушивает гранулйрованний шлак до влажности 5-7%, что вл етс достаточным дл обеспечени несмерзаемости Дальнейшее снижение влажности за счет свободной фильтраций и сушки за счет собственного физического тепла гранулированного шлака становитс экономически нецелесообразным, так как требует значительного увеличени габаритов устройств (длины элеватора) и увеличение энергозатрат на подачу воздуха . Подсушка гранулированного шлака за счет сжигани топлива экономически невыгодна, а чрезмерное снижение влажности (ниже 5%) может вызвать обильное эагр з ение окружающей среды шлаковой пылью и, кроме того, потребует специального затаривани при перевозках , так как гранулированный шлак имеет способность вытекать через щели вагонов.За счет уклона сушилки при ее вращении гранулированный шлак, многократно пересыпа сь, перемещаетс навстречу потоку воздуха и через хвостовую уплотнительную камеру 23 поступа г ет в шлюзовый питатель 20, откуда поворотной течкой 21 направл етс на соответствующий конвейер 22 дл передачи в вагоны или на склад гранулированного шлака. Благодар герметичноеjTH системы,созданной перекрытием 30, крышкой 31, уплотнением 19 и корпусом бункера-отстойника 1, все парогазовы выделени и отработавший в сушилке и эрлифте воздух по патрубкам 32,33 и п трубе 34 отвод тс в скруббер 35, где перед выбросом в атмосферу по трубе 42 нейтрализуютс водой,, подаваемой эрлифтом 36 с добавкой известкового молока по трубке 38 и разбрызгиваемой устройством 37. Подпитка всей системы свежей водой осуществл етс по трубе 40 через поплавковый регул тор 39 уровн . Предлагаема установка может включать несколько спаренных секций с одной системой нейтрализации вредных выбросов.Г-. Взрывобезопасность процесса обеспе чена с одновременным повышением качества получаемого продукта (отсутствие легковесного шлака и несмерзаемость ), достигнута охрана воздушного бассейна от загр знений; работа предл гаемого устройства имеет высокую надежность из-за упрощени систем оборотного водоснабжени (исключение насосов , задвижек, трубопроводоЗв и отстойников ), более надежны обезвоживание и сушка гранулированного шлака. Формула изобретени 1. Установка дл гранул ции шлакового расплава, содержаща устройство дл дроблени расплава водой, бункеротстойник , расположенный в последнем элеватор с перфорированными ковшами и транспортер, отличающа с тем, что, с целью получени сухого гранулированного шлака, она дополнительно снабжена присоединенным к бункеру-отстойнику устройством дл сушки гранулированного шлака, выполненным с барабанной сушилкой, вентил тором и шлюзовым питателем, имеющим поворотную течку, причем элеватор выполнен наклонн1 1, а бункер-отстойник - герметизированным. 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что бункер-отстойник выполнен с переливной перегородкой и валы барабанов элеватора расположены над ней. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 138518, кл. С 04 В 5/02, 1959. The device contains a sealed silo-settler 1 with separated submerged cTeHKauvw compartments 2 granulated slag, two water granulation baths 3 and two chambers 4 for adjusting the water level. The unloading compartments 2 by inclined channels 5 communicate with the granules by the main baths 3 and the channels 6 through the overflow partition 7 with leveling chambers. In the baths 3 there are devices for crushing the melt with water (hydro granulators). Made in the form of water wheels 8 with forward-curved blades the water wheels 8 in an arc 180–200 are covered by snails 9, above which slag troughs 10 are located. In each compartment 2 of the unloading there is an inclined elevator consisting of. perforated buckets 11 of the driven drum 12 of the leading sprocket 13 and rollers 14, the shafts of the drums 15 and 16 being located above the water level determined by the overflow partition 7 in order to ensure reliable operation of the bearings and improve the conditions of dewatering of the granulated slag during unloading. In the tailings, the compartment 2 above the water level passes into the tray 17 for syllate discharge of granulated slag into the device for drying granulated slag containing a drum dryer 18 connected by seals 19 with compartment 2 and with a sluice feeder 20 equipped with SWIVEL leak 21 for switching the flow of granulated slag to two conveyor belts 2D. The tail sealing chamber 23 is equipped with a nozzle 24 for supplying a fan (fan not shown) air for cooling and drying the granulated attack, in chambers 4 ulirovani water level set airlifts 25, pipes 26 connected to the upper collectors 27 gidrogranulytorov and regulator float 28 then {x1 layer. Nozzles 29 are provided for emergency drainage of water. In order to seal, granulation baths 3 and compartment 2 unloadings are insulated from the environment by RECOVERY 30 and cr1cry1cr 31, which are fitted with nozzles 32 and 33 for organized removal of vapor-gas emissions through pipe 34 in the shell 35. The last equipped with an emission neutralization system consisting of airlift 36, spraying device 37 and lime milk preparation system (not shown) with bgo feed through pipe 38 to the upper part of airlift and 36. The water level in the scrubber will be The regulator 39 is supplied with fresh water through pipe 40 to remove sludge and neutralization products. The scrubber is connected by gravity pipe 41 to chambers 4. A pipe 42 is installed above the scrubber to discharge the neutral gas-vapor mixture to the atmosphere. The described installation works as follows. In the initial state, the sealed bunker-sump 1, consisting of granulation baths 3, from unloading slots 2, level control chambers 4, and the scrubber 35 must be filled with water to the specified levels. Before the slag melt is drained to the granulation, the jet wheel 8 is turned on, which takes water from the surface of the granulation bath 3 and throws it out as a dispersed flow into the space bounded from the sides by the cochlea 9. In order to prevent the formation of lightweight granulated slag and to maintain a constant level in the granulation bath 3, an airlift 25 is put into operation, supplying water from chamber 4 through pipe 26 to the upper collector 27, resulting in all the water containing the slag above through the edge of the bucket 11 back to compartment 2, i.e. the initial dehydration of granulated slag occurs to approximately 25%. When moving along the rollers 14 for about 30-40 minutes, the granulated slag is further dehydrated at 10 ° -10 ° C to humidity 1 0-12% due to the filtering of the aode through the perforation of the buckets 11, after which, on the drive drum 13 fixed on the shaft 16, the buckets overturn and granulated slag in the tray 17 by gravity is poured into the rotating drum dryer 18. From the opposite end through pipe 24 into the dryer meet Fan air is supplied to the flow of granulated slag. Heating from granulated slag and water vapor, with a flow rate of 60-100 kg per 1 ton of granulated slag at an initial temperature of granulated slag 80-100 e cools down to 10-20s and saves granulated slag to a moisture content of 5-7%, which is sufficient to ensure the immaturity. A further decrease in humidity due to free filtration and drying due to the intrinsic physical heat of the granulated slag becomes economically impractical because it requires a significant increase in the size of the device. tv (the length of the elevator), and increased energy consumption for the air supply. Drying granulated slag due to burning fuel is economically unprofitable, and excessive moisture reduction (below 5%) can cause abundant environmental agglomeration with slag dust and, moreover, will require special packaging during transport, since granulated slag has the ability to flow through the slots of cars . Due to the slope of the dryer, as it rotates, the granulated slag, repeatedly pouring, moves towards the air flow and through the tail sealing chamber 23 enters the lockable feeder 20, from estrus UDD pivot 21 is directed onto respective conveyor 22 for transmission to the carriages or warehouse granulated slag. Thanks to the hermetic jTH system created by the overlap 30, the lid 31, the seal 19 and the tank of the settling bunker 1, all vapor-gas emissions and the air spent in the dryer and the airlift through pipe 32.33 and p pipe 34 is diverted to the scrubber 35, where before being released into the atmosphere through pipe 42 they are neutralized with water, supplied by an airlift 36 with the addition of milk of lime through pipe 38 and spraying device 37. The whole system is fed with fresh water through pipe 40 through a float regulator 39 of the level. The proposed installation may include several paired sections with a single system for neutralizing harmful emissions. The intrinsic safety of the process is ensured with a simultaneous improvement in the quality of the product obtained (the absence of lightweight slag and non-frostiness), and the protection of the air basin from pollution is achieved; the operation of the proposed device has high reliability due to the simplification of circulating water supply systems (excluding pumps, valves, pipelines and sumps), more reliable dewatering and drying of granulated slag. Claim 1. An installation for granulating slag melt containing a device for crushing a melt with water, a bunker, located in the last elevator with perforated buckets and a conveyor, characterized in that, in order to obtain a dry granulated slag, it is additionally equipped with a bonded to the bunker. a sump with a device for drying granulated slag, made with a drum dryer, a fan and a sluice feeder having a rotary chute, the elevator being inclined1 1, and the bunker The sump is sealed. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the settling bunker is made with an overflow partition and the shaft of the elevator drums are located above it. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 138518, cl. From 04 To 5/02, 1959.
2.Патен США 3€15329, кл. 65-141, опублик. 1971.2. US Pat. 3 € 15329, class 65-141, published. 1971.
i-S. j. РагЛi-s. j. Ragl