SU990461A1

SU990461A1 - Method of producing welded two-slope beam

Info

Publication number: SU990461A1
Application number: SU813286281A
Authority: SU
Inventors: Яков Иоганович Формальский
Priority date: 1981-05-04
Filing date: 1981-05-04
Publication date: 1983-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к области сварки , а именно к способу изготовлени сварной двускатной балки.This invention relates to the field of welding, in particular to a method for producing a welded gable beam.

Известен способ изготовлени сварной двускатной балки, при котором производ т продольную резку вертикальной стенки двутавровой балки-заготовки по ломанной линии, один элемент балки-заготовки поворачивают относительно другого на 180°, относительно оси, лежащей в плоскости вертикальной стенки и перпендикул рно полкам , и сваривают с другим элементом балки-заготовки 1.A known method of manufacturing a welded gable beam, in which a longitudinal cutting of a vertical wall of an I-beam workpiece along a broken line is performed, one element of the workpiece beam is rotated 180 ° relative to another, about an axis lying in the plane of the vertical wall and perpendicular to the shelves, and welded with another element of the blank beam 1.

Недостатком известного способа вл ,етс то, что двускатна балка получаетс металлоемкой, также великатрудоемкость ее изготовлени , низка несуща способность и надежность, в эксплуатации.The disadvantage of the known method is that the gable beam is metal consuming, also the great labor intensity of its manufacture, low bearing capacity and reliability in operation.

Целью изобретени вл етс снижение металлоемкости и трудоемкости изготовлени сварной двускатной балки, повыщение ее несущей способности и надежности в эксплуатации.The aim of the invention is to reduce the metal intensity and labor intensity of manufacturing a welded gable beam, increasing its carrying capacity and reliability in operation.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени сварной двускатной балки, при котором производ т продольную резку вертикальной стенки двутавровой балки-заготовки по ломанной линии, один элемент балки-заготовки поворачивают относительно другого на 180° относительно оси, лежащей в плоскости вертикальной стенки перпендикул рно полкам , и сваривают с другим элементом балки-заготовки , перед резкой вертикальной стенки балки-заготовки скашивают торцы вертикальной стенки, образу трапецию, продольную резку балки-заготовки производ т по ломанной линии от каждого торца под угло.м к продольной оси балки-заготовки , располага линии реза симметрично относительно поперечной оси балки-заготовки , элемент балки-заготовки с больщей дли15 ной полки режут на две половины по поперечной оси балки-заготовки, каждую из половин поворачивают на 180° в противоположных направлени х относительно оси, расположенной в плоскости вертикальной стенки перпендикул рно полкам балки-заготовки , затем осуществл ют сварку каждой половины элемента балки-заготовки между собой, образу один элемент балки-заготовки , перед сваркой его с другим элементом балки-заготовки.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a welded gable beam, in which the longitudinal cutting of the vertical wall of the I-beam blank in a broken line is performed, one element of the blank beam is rotated 180 ° relative to the other relative to the axis lying in the plane of the vertical wall perpendicular shelves, and welded with another element of the beam-blank, before cutting the vertical wall of the beam-blank, cut off the ends of the vertical wall, forming a trapezoid, slitting the beam into a horizontal beam The cuts are made along a broken line from each end at an angle to the longitudinal axis of the workpiece beam, having a cutting line symmetrically relative to the transverse axis of the workpiece beam, the workpiece beam element with a longer shelf 15 is cut into two halves along the transverse axis of the workpiece beam , each of the halves is rotated 180 ° in opposite directions relative to the axis located in the plane of the vertical wall perpendicular to the flanges of the blank beam, then each half of the blank beam element is welded together, about once one element of the beam blank, before welding it with another element of the beam blank.

На фиг. 1 показана двутаврова балказаготовка , размещенна дл резки; на фиг. 2 - элементы балки-заготовки после ее резки; на фиг. 3 - сварна двускатна балка.FIG. Figure 1 shows an I-beam stacked for cutting; in fig. 2 - elements of the beam blank after its cutting; in fig. 3 - welded gable beam.

Дл получени сварной двускатной балки перед резкой вертикальной стенки балке-заготовке придают форму трапеции, дл чего скашивают ее торцы. Продольную резку балки-заготовки производ т по ломанной линии от каждого торца под углом , продольной оси балки-заготовки, располага линии реза 1 и 2 симметрично относительно поперечной оси А-А балкизаготовки . Имеющий больщую длину полки элемент балки-заготовки режут, на две половины по поперечной оси А-А балки-заготовки . Каждую из половин 3 и 4 поворачивают на 180° в противоположных направлени х в плоскости вертикальной стенки балки-заготовки. Затем осуществл ют сварку каждой половины 3 и 4 элемента балки-заготовки между собой, образу один элемент балки-заготовки, перед сваркой его с другим элементом 5 балки-заготовки.In order to obtain a welded gable beam, in front of a sharp vertical wall, the workpiece beam is shaped like a trapezium, for which its ends are cut. The longitudinal cutting of the blank billet is carried out along a broken line from each end at an angle, the longitudinal axis of the blank billet, having cutting lines 1 and 2 symmetrically relative to the transverse axis A-A of the billet. An element of the blank beam that has a longer shelf length is cut into two halves along the transverse axis A-A of the blank beam. Each of the halves 3 and 4 is rotated 180 ° in opposite directions in the plane of the vertical wall of the blank beam. Then, each half 3 and 4 elements of the blank beam are welded to each other, forming one element of the blank beam, before welding it with another element 5 of the blank beam.

Опорные сечени полученной балки сохран ют высоту балки-заготовки и не .имеют ослаблений- и вырезов. Нижний раст нутый по с балки выполнен из ненарушенного материала, а стык приходитс на зону. Проем в средней части стенки балки в случае необходимости может быть зашит листом. Его также можно окаймить по контуру полосой, либо усилить планками или системой стержневых р.аскосов.The support sections of the resulting beam retain the height of the workpiece beam and do not have loosening and notching. The lower extension of the beam is made of undisturbed material, and the joint is in the zone. The opening in the middle of the wall of the beam, if necessary, can be sewn sheet. It can also be edged along the contour with a strip, or reinforced with strips or a system of pivotal pillars.

Конструктивные особенности полученной двускатной балки обеспечивают снижение металлоемкости и трудоемкости изготовлени балки, повышают несущую способность , жесткость по сравнению с двускатными балками,, изготовленными известным способом. Надежность ее в эксплуатации обеспечиваетс тем, что изгибающий момент от воздействи вертикальных нагрузок (например, собственный вес кровли, снег, подвесной транспорт) достигает наибольшей величины в средней части балки, где она Имеет наибольшую жесткость , а возникающие при этом усили скалывани имеют максимальные значени у опор и воспринимаютс стенкой балки, котора у опор имеет сплошное сечение. Изготовление сварной двускатной балки по данному способу по сравнению с использованием известного способа (базового объекта) обеспечивает экономию стали до 350/0.The design features of the resulting gable beam reduce the metal consumption and labor intensity of the beam manufacturing, increase the bearing capacity, rigidity compared to the gable beam, manufactured in a known manner. Its reliability in operation is ensured by the fact that the bending moment from the impact of vertical loads (e.g., own weight of the roof, snow, suspended transport) reaches the greatest value in the middle part of the beam, where it has the greatest rigidity, and the resulting shearing forces have the maximum values supports and are perceived by the beam wall, which has a continuous section at the supports. The manufacture of a welded gable beam in this method compared with the use of the known method (base object) provides steel savings up to 350/0.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing a welded gable beam, in which a longitudinal cutting of a vertical wall of an I-beam workpiece along a broken line is performed, one element of the workpiece beam is rotated relative to another 180 ° about an axis lying in the plane of the vertical wall and perpendicular to the shelves, and welded with another an element of the blank beam, characterized in that, in order to reduce the metal intensity and labor intensity of manufacturing a welded gable beam, increase its bearing capacity and reliability in operation, before the vertical wall of the blank beam mills the ends of the vertical wall,

To form a trapezoid, the longitudinal cutting of the workpiece beam is carried out along a broken line from each end at an angle to the longitudinal axis of the workpiece beam, having the cutting line symmetrically with respect to the transverse axis of the workpiece beam, the workpiece beam element with a longer shelf, is cut into two halves along the transverse axis of the blank beam, each of the halves is rotated 180 ° in. opposite directions relative to the axis located in the plane of the vertical wall perpendicular to the billet shelves, then each half of the billet element is welded to each other, forming one element of the billet beam, before welding it with the other element of the billet beam.

Information sources,

taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 548402, cl. At 23 K 31/00, 01.28.1975 (prototype).