SU616098A1

SU616098A1 - Method of manufacturing lightweight beams

Info

Publication number: SU616098A1
Application number: SU762405327A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Остриков
Priority date: 1976-09-21
Filing date: 1976-09-21
Publication date: 1978-07-25

Description

1one

Изобретение относитс к производству металлоконструкций и может быть использовано при изготовлении облегченных металлических балок.The invention relates to the production of metal structures and can be used in the manufacture of lightweight metal beams.

Известен способ изготовлени металлических балок, при котором стенки-двутавровой заготовки режут по двум параллельным лини м, наклоненным относительно серединной продольной оси заготовки; после резки один образовавшийс , элемент переворачиваетс на 180° и свариваетс с другим. Полученна сквозна балка имеет переменное поперечное сечение, соответствующее нагрузкам в разных ее част х 1.There is a known method of manufacturing metal beams, in which the walls of the I-shaped blank are cut along two parallel lines inclined relative to the central longitudinal axis of the blank; after cutting one formed, the element is turned 180 ° and is welded to another. The resulting through beam has a variable cross section corresponding to loads in different parts of it 1.

Однако дополнительна операци - обрезка концов стыкуемых элементов приводит к потере металла и увеличивает врем изготовлени .However, an additional step — trimming the ends of the abutting elements leads to metal loss and increases production time.

Известен также способ изготовлени облегченных балок из двутавровых металлических заготовок путем их резки по зигзагообразной линии и последующего соединени половин двутавров по выступающим участкам стенки 2.There is also known a method of making lightweight beams from I-shaped metal blanks by cutting them along a zigzag line and then joining the halves of the I-beams along the projecting sections of the wall 2.

Данный способ вл етс наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.This method is the closest to the technical essence and the achieved result to the invention.

Недостатком конструкций, полученных таким способом изготовлени вл етс изЛишний запас прочности у опор по концам балки.The disadvantage of the structures produced by this method of manufacture is the Excessive safety factor of the supports at the ends of the beam.

Дл обеспечени оптимальной несущей способности по всей длине пролета и снижени отходов металла резку по продольным участкам зигзагообразных линий производ т по лини м, сход щимс от середины заготовки к ее кра м, а перед сваркой однотипные элементы перегибают в средней части в плоскости стенки.To ensure optimal bearing capacity along the entire span and reduce metal waste, cutting along the longitudinal sections of the zigzag lines is carried out along lines converging from the center of the workpiece to its edges, and before welding, the same type of elements are bent in the middle part in the wall plane.

На фиг. 1 изображена двутаврова балка с линией реза; на фиг. 2 и 3 показаны облегченные балки, полученные из двутавровых .FIG. 1 shows an I-beam with a cut line; in fig. Figures 2 and 3 show lightweight beams derived from I-beams.

Двутавровые балки режут на две части 1 и 2 по зигзагообразной линии, при этом продольные участки линии реза располагают на наклонных пр мых, сход щихс от середины загоговкп к ее концам. Точку пересечени сход щихс линий назначают , как правило, над опорами балки. В части 2 заготовки вырезаетс клиновидный участок 3, боковые стороны которого перпендикул рны к продольным участкам линий реза. Облегченные балки (см. фиг. 2 и фиг. 3) получают путем двух одинаковых частей 1 нли 2, предварительно изогнув их 5 в середине пролета.I-beams cut into two parts 1 and 2 along a zigzag line, while the longitudinal sections of the cutting line are located on inclined straight lines, which converge from the middle of the curtain to its ends. The intersection point of converging lines is usually prescribed above the beam supports. In part 2 of the workpiece, a wedge-shaped section 3 is cut, the sides of which are perpendicular to the longitudinal sections of the cutting lines. Lightweight beams (see Fig. 2 and Fig. 3) are produced by two identical parts 1 nli 2, having previously bent them 5 in the middle of the span.

Полученные таким образом сквозные балки имеют максимальную высоту в середине пролета и не имеют отверстий у онор. При этом высота стенки сквозной балки у опор равна высоте стенки прокатного двутавра. Благодар этому облегченные балки имеют повышенную несущую способность в середине пролета.Thus obtained through beams have a maximum height in the middle of the span and do not have openings on the onor. The height of the wall of the through beam at the supports is equal to the height of the wall of the rolling I-beam. Due to this, lightweight beams have an increased bearing capacity in the middle of the span.

Такой способ изготовлени позвол ет получить двухскатные балки и уменьшить отходы металла.Such a manufacturing method allows to obtain double-girders and reduce metal waste.

Предлагаемый способ изготовлени сквозных балок позвол ет экономить до 5-6% металла за счет увеличени несуш,ей способности таких балок.The proposed method for the manufacture of through beams saves up to 5-6% of metal by increasing the size of the floor, the capacity of such beams.

Claims

1.Patent of France No. 2116356, cl. E 04 C 3/06, 25.11.72.2. USSR author's certificate, No. 339648. Cl. E 04 C 3/08. 12 10.71.