SU990458A1

SU990458A1 - Инструмент дл ультразвукового присоединени микропроволоки

Info

Publication number: SU990458A1
Application number: SU813239739A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Матвеевич Скоморохов; Михаил Потапович Щепин
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5446
Priority date: 1981-02-03
Filing date: 1981-02-03
Publication date: 1983-01-23

Description

Изобретение относится к ультразвуковой сварке и может быть использовано преимущественно при присоединении выводов в процессе сборки мощных полупроводниковых приборов.

Известны инструменты, предназначенные 5 для ультразвуковой микросварки, которые содержат боковой капилляр для подачи проволоки и рабочую площадку с продольным пазом. Продольная канавка фиксирует проволочный вывод от бокового смещения и ограничивает его деформа'цию в процессе сварки [1] и [2].

Недостатком указанной формы рабочего торца инструмента является наличие проскальзывания между инструментом и проволокой в начальный период сварки, 15 что, учитывая ее ультразвуковой характер, приводит к снижению стабильности сварки.

Наиболее близким техническим решени-. ем к изобретению является инструмент'для ультразвукового присоединения микропроволоки, содержащий стержень с боковым ²⁰капилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, в которой перпендикулярно ее оси выполнены углубления [3].

Однако известный инструмент не исключает проскальзывания проволоки относительно рабочей площади инструмента, что снижает стабильность сварки.

Целью изобретения является повышение стабильности сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте, содержащем стержень с боковым капилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, углубления выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок, имеющих глубину 0,5 и ширину 0,1—0,2 от диаметра проволоки.

На фиг. 1 изображен предложенный ин-, струмент, общий вид; на фиг. 2 — то же, в проекции; на фиг. 3 — торцовая часть в увеличенном масштабе, поперечный разрез; на фиг. 4 — торцовая часть в увеличенном масштабе, вид А на фиг. 2.

Инструмент содержит корпус 1, в котором выполнен боковой капилляр 2, служащий для подачи проволоки, рабочую площадку 3 с продольной канавкой 4, в которой выполнены концентрические канавки 5, расположенные перпендикулярно его продольной оси.

При соединении контактной площадки кристалла с траверсой в мощном полупроводниковом приборе, инструмент работает следующим образом.

Проволока с катушки поступает через боковой капилляр 2 инструмента под рабочую площадку 3 в продольную канавку 4. После этого сварочный инструмент опускают вниз до соприкосновения с контактной площадкой на кристалле или на траверсу, приводят в колебательное движение, вследствие чего происходит присоединение проволоки к контактной площадке кристалла. После приварки одного конца проволоки инструмент подводят к .траверсе прибора и производят вторую сварку в порядке, описанном выше.

Если в известном инструменте проволока обязательно должна быть сжата между контактной площадкой и дном продольной канавки, чтобы образовались «зубцы», препятствующие проскальзыванию проволоки, то в предложенном инструменте достаточно касания проволоки в любом месте профиля продольной канавки, даже по верхним граням, для того, чтобы образовались по концентричным канавкам «гребешки», препятствующие проскальзыванию проволоки.

Применение данной конструкции инструмента для ультразвуковой сварки позволяет повысить качество и надежность сварных соединений.

Claims

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРИСОЕДИНЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ Изобретение относитс к ультразвуковой сварке и может быть использовано преимущественно при присоединении выводов в процессе сборки мощных полупроводниковых приборов. Известны инструменты, предназначенные дл ультразвуковой микросварки, которые содержат боковой капилл р дл подачи проволоки и рабочую площадку с продольным пазом. Продольна канавка фиксирует проволочный вывод от бокового смещени и ограничивает его деформацию в процессе сварки 1 и 2J. Недостатком указанной формы рабочего торца инструмента вл етс наличие проскальзывани между инструментом и проволокой в начальный период сварки, что, учитыва ее ультразвуковой характер, приводит к снижению стабильности сварки. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс инструментдл ультразвукового присоединени микропроволоки , содержащий стержень с боковом 1 ;апилл ром дл подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой , в которой перпендикул рно ее оси выполнены углублени 3. Однако известный инструмент не исключает проскальзывани проволоки относительно рабочей площади инструмента, что снижает стабильность сварки. Целью изобретени вл етс повыщение стабильности сварных соединений. Поставленна цель достигаетс тем, что в инструменте, содержащем стержень с боковым капилл ром дл подачи проволоки , рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, углублени выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок, имеющих глубину 0,5 и щирину 0,1-0,2 от диаметра проволоки. На фиг. 1 изображен предложенный ин-. струмент, общий вид; на фиг. 2 - то же, в проекции; на фиг. 3 - торцова часть в увеличенном масщтабе, поперечный разрез; на фиг. 4 - торцова часть в увеличенном масщтабе, вид А на фиг. 2. Инструмент содержит корпус 1, в котором выполнен боковой капилл р 2, служащий дл подачи проволоки, рабочую площадку 3 с продольной канавкой 4, в которой выполнены концентрические канавки 5, расположенные перпендикул рно его продольной оси. При соединении контактной площадки кристалла с траверсой в мощном полупроводниковом приборе, инструмент работает следующим образом. Проволока с катушки поступает через боковой капилл р 2 инструмента под рабочую площадку 3 в продольную канавку 4. После этого сварочный инструмент опускают вниз до соприкосновени с конJ ---,,..... тактной площадкой на кристалле или на траверсу, привод т в колебательное движение , вследствие чего происходит присоединение проволоки к контактной площадке кристалла. После приварки одного конца проволоки инструмент подвод т к траверсе прибора и производ т вторую сварку в пор дке, описанном выще. Если в известном инструменте проволока об зательно должна быть сжата между контактной площадкой и дном продольной канавки , чтобы образовались «зубцы, преп тствующие проскальзыванию проволоки, то в предложенном инструменте достаточно касани проволоки в любом месте профил продольной канавки, даже по верхним гран м, дл того, чтобы образовались по концентричным канавкам «гребещки, преп тствующие проскальзыванию проволоки. Применение данной конструкции инструмента дл ультразвуковой сварки позвол ет повысить качество и надежность сварных соединений. Формула изобретени Инструмент дл ультразвукового присоединени микропроволоки, содержащий стержень с боковым капилл ром дл подачи -. . проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, в которой перпендикул рно ее оси выполнены углублени , отличающийс тем, что, с целью повыщени стабильности сварных соединений, углублени выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок с глубиной 0,5 и щириной 0,1-0,2 от диаметра проволоки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Колешко В. М. Ультразвукова микросварка . Минск, «Наука и техника, 1977, с. 256.
2.Авторское свидетельство СССР № 617210, кл. В 23 К 20/10, 1975.
3.Авторское свидетельство СССР № 636062, кл. В 23 К 20/10, 1976 (прртотип ).

Фиг.1

Ф1/1г,.2.

Фип.