SU990295A1 - Центробежна дробилка - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА

1

Изобретение относитс  к дроблению горных пород и строительных материалов и может быть использовано, например, в горной промышленности.

Известна центробежна  мельница, включающа  дисковый ротор, выполненный в виде кольца с радиальными лопатками, и введенный через нижнюю крышку корпуса патрубок дл  разгрузки продукта измельчени  1.

Данна  мельница не обеспечивает возможной эффективности и использовани  эффекта вторичного дроблени .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  ударна  мельница , включающа  корпус с зубчатой футеровкой , установленный на валу, полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной воронкой, сборную камеру с конусными стенками и выходными патрубками 2.

Недостатком данной мельницы  вл етс  невысока  степень дроблени  материала, св занна  с тем, что патрубки ротора имеют пр моугольное, сечение без гребней, что не обеспечивает увеличени  степени дроблени , так как не используетс  эффект вторич-.

ного удара о патрубки частиц, отскакивающих от футеровки.

Цель изобретени  - увеличение степе ни дроблени  материала.

Поставленна  цель достигаетс  том, что в мельнице, включающей корпус с зубчатой футеровкой, установленный на валу полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной воронкой, сборную камеру с конусными стенками и выходными патрубками, каждый патрубок ротора в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности с плоской вертикальной стенкой, на которой смонтиро .вана зубчата  футеровка, а ротор соединен с загрузочной воронкой.

При этом угол подъема зубьев может t5 быть равен 47-56° по направлению вращени  ротора.

На фиг. 1 и 2 изображена дробилка, продольный и поперечный разрезы соответственно; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2 (сечение секции ротора); на фиг. 4 - ° разрез Г--Г на фиг. I (сечение футеровки корпуса); на фиг. 5 - схема к расчету элементов футеровки.

Дробилка состоит из полого ротора 1 (фиг. 2), который соединен с вертикальным

валом 2 посредством фланца 3 и винта с конусообразной головкой 4, служащей дл  направлени  материала в полость ротора 1. Вертикальный вал 2 установлен в подшипниках 5 корпуса 6. Корпус 6 имеет верхнюю крышку 7 с жестко закрепленной на ней осевой загрузочной воронкой 8, размеш ,енной в отверстии крышки 7. В верхней части корпуса 6 на уровне ротора I расположена съемна  гребенчата  футеровка 9 по всей внутренней поверхности корпуса 6. В корпусе 6 размещены напраэл ющие конуса 10 с лотками 11 дл  выпуска продуктов дроблени  и трубопроводы 12 дл  их пневмотранспорта. Крышка 7 прикреплена к корпусу 6 посредством болтов 13. Каждый патрубок 14 ротора 1 в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности (фиг. 3), например продольной разрезной трубы 15 с плоскойвертикальной стенкой 16, на которой снаружи смонтирована зубчата  футеровка 17. Футеровка 9 закреплена на корпусе 6 посредством болтов 18 и состоит из зубьев с шагом не менее ширины патрубка 14 ротора 1. Угол подъема зубьев (фиг. 4) по направлению вращени  ротора вз т в зависимости от заданных параметров и коэффициента трени  материала о внутреннюю поверхность секции ротора и равен 47-56°.

Дробилка работает следующим образом.

Материал, предназначенный дл  дроблени , поступа  из воронки 8, попадает во внутреннюю полость ротора 1, а затем под действием центробежной силы прижимаетс  к внутренней поверхности патрубка 14, частично измельча сь за счет трени  материала о его внутреннюю стенку с одновременным всасыванием воздуха из атмосферы через отверстие загрузочной воронки 8 за счет поршневого действи  кусков материала в роторе.

При выходе материала из патрубков 14 происходит избирательное дробление, т.е. крупные фракции приобретают абсолютную скорость, нормальную к плоскост м зубьев футеровки 9, что обеспечивает их пр мые (лобовые) удары, привод щие к высокой степени дроблени  при снижении потерь энергии, мелкие же фракции материала дроб тс  в меньшей степени за счет их транспортировани  потоком воздуха, выход щим из ротора 1.

Стенка 16 с установленной на ней футеровкой зубчатой формы 17 служит дл  вторичного дроблени  кусков материала, отскочивших в результате удара о футеровку 9 корпуса 6.

После первичного дроблени  материала о футеровку корпуса, имеющую угол подъема зубьев 47-56°, частицы материала, отлетевшие от футеровки корпуса, удар ютс  о лобовую поверхность футеровки 17 одного из патрубков 14 ротора 1. Происходит вторичное дробление, повышающее степень

дроблени  на , угол подъема зубьев футеровки ротора также лежит в пределах 47-56°.

Измельченный материал непрерывно собираетс  в конусах 10 и через лотки 11

транспортируетс  сжатым воздухом, вырабатываемым самой дробилкой, по трубопроводам 12. Так абсолютна  скорость вылета частиц V (фиг. 5) состоит из переносной скорости YI cjt и относительной скорости Vf., расположенных перпендикул рно друг

к другу

()t(f-f)t

эта скорость будет направлена к оси патрубка под угло.м

arcctg

(1)

где ч/ - углова  скорость вращени ; I - рассто ние от вертикальной оси до

конца патрубка; j(j-рассто ние до начала патрубка от

вертикальной оси; Ч угол трени .

Дл  обеспечени  лобового удара частиц о футеровку ее элементы должны быть наклонены к радиусу иод углом , равным

arccos (--- sinot) /

где RK-радиус корпуса.

При заданной величине ,-5- подставив в формулу (1) О, получаем ct 47°, а при tg4 0,35, Х 56°. Следовательно угол оС лежит в пределах 47- 56°. При значени х угла 47° получаютс  косые удары, что не позвол ет обеспечить лобовых ударов частиц материала о футеровку.

Таким образом, центробежна  дробилка обеспечивает высокую .степень измельчени , качественное дробление без переизмельчени  материала за счет зубчатой футеровки на патрубках ротора и на корпусе дробилки. Кроме того, в результате использовани  вторичного дроблени  сокращаетс  потребление электроэнергии, уменьшаетс  масса дробилки и обеспечиваетс  трубопроводный эффект, что может быть использовано дл  замкнутого цикла дроблени , а также улучшаютс  аэродинамические качества рабочего органа.

Claims (2)

1. Центробежна  дробилка, включающа  корпус с зубчатой футеровкой, установленный на валу полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной воронкой, сборную камеру с конусными стенками и выходными патрубками, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  степени измельчени , каждый патрубок ротора в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности с плоской вертикальной стенкой, на которой смонтирована зубчата  футеровка, а ротор соединен с загрузочной воронкой.

2. Дробилка по п. I, отличающа с  тем, s что угол подъема зубьев равен 47-56° по направлению вращени  ротора.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР 310673, кл. В 02 С 13/14, 1969.

2. Патент СССР № 360745, В 02 С 13/14 1968 (прототип).

А-А

Материал . Воз&дж

в- в

Фиг. 5