SU989691A1 - Установка дл пропитки и сушки обмоток электрических машин - Google Patents

Description

на подвижных платформах значительно усложн ет подвод электропитани  к ним, а также усложн ет конструкцию платформы. Дл  подвода электропитани  к при водам механизмов вращени  обрабатыв емык изделий, vcтaнoвлeнныx на подвижных платформах, необходимо дополнительно иметь щеточные механизмы и кольцевые неподвижные контактные кол ца. Кроме того, отсутствие жесткой св зи приводов с источником электропитани  уменьшает надежность работы механизмов вращени  обрабатываемых изделий и установки в целом. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности работы установки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизмы вращени  обрабатываемых изделий шарнирно закреплены на станине над поворотным столом и каждый из НИХснабжен приводным роли ком, при этом продольна  ось механи ма вращени  перпендикул рна, аось приводного ролика параллель га оси узла фиксации. Расположение механизмов вращени  обрабатываем :лх изделий на станине по вол ет значительно уменьшить их коли чество по сравнению с количеством платформ, так как вращение изделий, зафиксированных на платформах многопозиционной роторной установки, по ходу технологического процесса, выполн емого на установке, не всегда требуетс . Кажда  платформа от загрузки на нее обрабатываемого издели ( позици  загрузки-выгрузки, где вращение издели  не требуетс ) и до выгрузки (на этой же позиции) пропитан ного и высушенного издели  проходит последовательно с определенным такто позиции предварительного перед пропиткой нагрева (вращение также издели  не требуетс ), позиции пропитки (нужно вращать издели ) и позиции су(.пки -(на конечных позици х сушки вращение не требуетс ) . Следовательно , на технологических позици х уста новки, где вращение не требуетс ,, механизмы вращени  обрабатываеглых изделий в установке предпагаемой конструкции не устанавлива.ютс . Кроме того, расположение механизмов вращени  обрабатываемых изделий на станине позвол ет подвести электропитание к их приводам непосредственно от источника питани , что исключает применение щеточных механизмов и кольцевых контактных колец, а это повышаетнадежность предложенной установки. Расположение, механизмов вращени  обрабатываемых изделий на станине позвол ет также упростить конструкцию перемещающейс  платформы, так как на чей остаетс  только устройст во дл  фиксации обрабатываемых изделий . Шарнирное крепление механизмов вращени  обрабатываемых изделий придает им подвижность в пространстве, что обеспечивает требуемое усилие контакта приводного ролика механизма вращени  с обрабатываемым изделием при нахождении последнего на соответствующей позиции и обеспечивает беспреп тственное прохождение обрабатываемого издели  спозиции на позицию, На фиг.1 изображена установка дл  пропитки и сущки обмоток электрических машин, .общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1,- на фиг.З.- разрез В-Б на фиг.2. Установка дл  пропитки и сушки обмоток электрических машин содержит станину 1, на которой расположен многопозиционный поворотный стол 2, копир 3, платфорМЕЛ 4, механизмы 5 вращени  обрабатываемь-jx изделий с индивидуальными приводами, узел 6 дл  дозировани  и подачи пропиточного вещества и узел 7 дл  токовой сушки о,бмоток . Поворотный стол 2 установлен на стойке 8 и приводитс  периодически во вращение приводом 9. Кажда  платформа 4 с узлом фиксации (гнездами) 10 обрабатываемых изделий . Например роторов 11, одним концом укреплена с помощью шарнира 12 на поворотном столе 2, а другим концом через ролик 13 опираетс  на копир 3. Копир 3 представл ет собой расположенное соосно столу 2 кольцо с выступом 14, который расположен оппозитно узлу 6 дл  дозировани  и подачи пропиточного вещества. Дл  осуществлени  токоподвода к обмоткам обрабатываемых изделий на поворотном столе 2 установлены щеточные механизмы 15, а на стойке 8 неподвижно закреплен коллектор 16 устройства 7 дл  сушки обмоток. Каждый механизм 5 вращени  обрабатываемых изделий установлен на стани не 1 с помощью шарнира 17 и содержит редуктор 18, на выходном валу. 19 которого установлен приводной ролик 20 с бандажом 21 из эластичного материала и привод 22. Кроме того, каждый механизм 5 вращени  обрабатываемых изделий установлен на станине так, что его Продольна  оси перпендикул рна оси обрабатываемого издели , при этом ось приводного ролика параллельна оси обрабатываемого издели . Регулировка усили  прижима (сцеплени ) ролика 20 с обрабатываемым изделием 11 производитс  с помощью винта 23, райки 24 ипру даны 25. В станину встроен шкаф 26 управлени  приводами механизмов установки.

Установка дл  пропитки и сушки обмоток электрических машин работает следующим образом.

HcL.позиции загрузки в узел фикса ции 10 платформы 4 помещают обрабатываемое изделие 11.

Операции загрузки-выгрузки обрабатываемых изделий производ тс  в момент остановки при периодическом отключении привода 9, вращающего поворотный стол 2.

По истечении заданного времени такта поворотный стол 2 с укрепленными на нем платформами 4 поворачиваетс  на определенный угол.

Загруженна  платформа 4.поступает на позицию предварительного нагрева обрабатываемого издели  перед пропиткой . Здесь и на последующих позици х на обмотку обрабатываемого издели  11 подводитс  напр жение от коллектора 16 устройства 7 дл  токовой сушки обмоток через щеточные механизки 15, за счет которого происходит нагрев обмоток.

При очередном повороте стола 2 платформа 4 с обрабатываемым изделием подаетс  на позицию пропитки и устанавливаетс  в наклонное положение при помоьщ шарнира 12, ролика 13 и выступа 14 на копире 3, а механизм 5 вращени  обрабатываемых изделий роликом 20 приводит во вращение обрабатываемое изделие 11, на которое устройство б подает пропиточное вещество.

Приводной ролик 20 вращаетс  приводом 22 механизма вращени  при получении сигнала от датчика наличи  (не. показан) обрабатываемого издели  на позиции.

Происходит пропитка предварительно нагретого и вращающегос  на этой позиции обрабатываемого издели  11..

При поступлении обрабатываемого издели  11 на позиции пропитки, на которых установлены механизмы 5 вращени , каждое обрабатываемое изделие входит в контакт с соответствующим приводным роликом 20, бандаж 21 которого выполнен из эластичного материала , и отклон ет удерживаемый пру- жиной 25 механизм-5 вреицени  обрабатываемых изделий, благодар  чему обеспечиваетс  необходимое сцепление дл  передачи вращени .

При дальнейгаем повороте стола 2 платформа с пропитанным изделием 11 проходит через выступ 14-и уже в г6ризонтальном положении подает изделие на позиции сушки, где в начале сушки изделие 11 вращаетс , после сушки изделие считаетс  обработанным.

Предлагаемое изобретение позвол ет упростить установку в целом и повысить ее надежность в результате размещени  механизмов вращени  обрабатываемых изделий на станине, а не на каждой платформе, при этом уменьшаетс  количество этих механизмов и исключаютс  щеточные механизмы и кольцевые контактные кольца дл  подачи электропитани  к механизмам, вращени , упрощаетс  конструкци  платформы .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 516155, кл. Н 02 К 15/12, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

50 640400, кл. Н 02 К 15/12, 1978.

22

18

20

S-6