Изобретение относитс к газогорелочным уст ройствам, работаюишм с использованием эффекта Коанда,и кюжет быть использовано |ш сжигани жидких и газообразных отходов скважин в газовой и нефт ной промышленности. Известна факельна горелка, содержаща установленный в корпусе с зазором полый рассе катель в виде тела Коанда, по которого размещена топливна трубка 1. Недостатком горелки вл етс ограниченна область применени , поскольку она не обеспечивает одновременного сжигани жишсих и газообразных отходов. Известна горелка, содержаща корпус с соосно установленной газоподвод щей трубой и установленный с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса рассекатель в виде тела Коанда 2. Недостатком этой горелки вл етс также ограничениа область применени , поскольку ее использование обеспечнвает сжигание только сбросных газов с помощью топливного газа. Наиболее блнзкой к изобретению по техни- , ческой сущности вл етс горелка, содержаща кортус дл подачи отходов с установленным на выходе с образованием сообщенного с атмосферой то{«ового зазора рассекателем в Ьиде тепа Коанда, по оси которого размещен иижекционный смеситель в виде соединенных щшинд рическим пережимом диффузорно1Х) выходного ч и конфузориого входного участков, перед последним из кото{ 1х соосно установлено сопло 31. Недостатками данной известной горелки вл ютс ограничениа область применени и недостаточное качество сжигани газов, содержа.-щих жидкие отходы. Цель изобретени - расщирение области применени и улучщение качества сжп-ани . Указанна цель достигаетс тем, что входной срез конфузорного участка смесител расположен в одной плоскости с задним торцом рассекател , а сопло подключено к источнику высокореакционного топлива и установлено в ко | узор«ом участке смесител с образованием кольцевого проема, подключенного к торцовому зазору, отношение площади проходного сечени которого к площади проходаого сечени цилиндрического пережима смесител составл ет 3:1. На фиг. I изображена горелка, установлен, , вертикально, продольный разрез; на фиг. 2 - горелка, установленна горизонтально , продольный разрез; на фиг. 3 - вид А .. на фиг. 2. Горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 дл подачи отходов с установленным на выходе с образованием сообщенного с атмосферой / торцового зазора 3 рассекателем 4 в виде тела Коанда. По оси рассекател 4 размещен инжекц онный смеситель 5 в виде соединенных цили дрическим пережимом 6 диффузо1жого выходного и конфузориого входного участков 7 и 8 соответственно. Перед конфузорным входным участком 8 соосно установлено сопло 9. Входно срез конфузорного участка 8 смесител 5 расположен в одной плоскости с задним торцом рассекател 4. Сопло 9 подключено к источнику высокореакционного топлива и установлено в конфузорном участке 8 смесител 5 с образованием кольцевого проема 10, подключенного к торцовому зазору 3. Горелка работает следующим образом. Топливный газ подаетс через патрубок 2 в корпус 1, где раздел етс на два потока. Первы поток выходит из то| дового зазора 3, обтекает криволинейную поверхность рассекател 4 и за счет возникающего при этом зффекта Коанда подсасывает необходимый дл полного сгорани воздух. Второй поток газа поступает в инжекционный смеситель 5. Газожидкостна смесь поступает из сопла 9 в смеситель 5 и в цилиндрическом пережиме 6 ускор етс до скорости, равной 80-1(Ю м/с, wo обеспечивает мелкодисперсное распыливание содержащейс в газе жидкости. Распыленна жидкость, попада в высокотемпературную зону горени топливного газа, испар етс . Вредные химические вещества, содержащиес в. паровой фазе, при 700-800° разлагаютс в безвредные продукты, а сероводород, углеводороды и другие горючие вещества, содержащиес в жидких отходах, бездымно сгорают. При установке горелки в горизонтальном положении рассекатель 4 ко|Я1ус 1 выполн ют одной деталью в виде пр моугольного короба, сохран в верхней ее части тортовой зазор 3 и криволинейную наружную поверхность. 989 4 овтор ющую профиль тела Коанда, что повол ет сформировать плоский, стел щийс по емле факел. Отношение площади проходного сечени орцового зазора 3 к площади проходного сеени цилиндртческого пережима 6 смесител 5, оставл ющее 3:1, обеспечивает расчетный расод топливного газа, поступающего в смесиель 5, что обеспечивает минимальные вьщелеи с продуктами сгорани вредных веществ. Использование предлагаемой горелки позво ет сократить выброс вредных веществ в ат- осферу при сжигании продувочного газа кважин в процессе продувки, содержащего -90% объема жидких отходов, таких как вода, линистые растворы, углеводородный конденсат Формула изобретени . Горелка, содержаща корпус дп подачи отходов с установленным на выходе с образованием .сообщенного с атмосферой то|И1Ового зазора рассекателем в виде тела Коанда, по оси которхэго размещен инжекционный смеситель в виде соединенных цилиндрическим пережимом диффузорного выходного и конфузорного входного з частков, перед последним из которых соосно установлено сопло, отличающа с тем, что, с целью расширени области применени и улучшени качества сжигани газов , содержащих жидкие отходы, входной срез конфузорного участка смесител {исположен в одной плоскости с задним тррцом рассекател , а сопло подключено к источнику высокореакционного топлива и установлено в конфузорном участке смесител с образованием кольцевого проема, подключенного к тортовому зазору , отношение нлощади проходного сечени которого к площади проходного сечени цилиндрического пережима смесител составл ет 3:1, Источники информации, прин тые во внимание при зкспергазе 1. Патент Великобритании № 1467257, кл. F 4 Т, опублик. 1977.