SU988220A1 - Шнековый высевающий аппарат - Google Patents

Description

(54) ШНЕКОВЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к шнёковым высевающим аппаратам, которые могут быть использованы в се лках с центральным бункером дл  локального и поверхностного внесени  минеральных удобрений , извести,  дохимикатов, а также высева сем н сельскохоз йственных культур.

Известны шнековые высевающие аппараты , содержащие два параллельно установленных в кожухах щнековых транспортера , один из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой отверсти , а шнек другого транспортера имеет на конце крыльчатку дл  транспортировани  излишнего материала в первый транспортер, и тукопроводы (1.

Недостатком указанных высевающих аппаратов  вл етс  то, что при равной у всех высевных отверстий степени их открыти , количество высеваемого через высевные отверсти  материала в несколько раз меньше всего количества материала, которое транспортируетс  высевающий шнеком, при этом большое количество невысеваемого материала будет циркулировать по длине высевающего и возвратного шнеков, что ведет к чрезмерному истиранию гранул удобрений , износу высевающего и возвратного шнеков и т. д.

Меньша  степень заполнени  междувиткового пространства, например, между ко5 нечными витками высевающего шнека, позвол ет несколько уменьшить истирание гранул и излишний износ шнеков, однако дл  достижени  удовлетворительной равномерности высева требуетс  индивидуальна  ре10 гулировка степени открыти  каждого из высевных отверстий по длине высевающего шнека, но это существенно усложн ет регулировку высевающего- аппарата на заданную норму и требуемую равномерность высева в услови х его эксплуатации.

15 Цель изобретени  - повыщение равномерности высева, уменьшение степени .разрушени  высеваемого материала и износа шнековых транспортеров.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что кожух шнекового транспортера с крыльчаткой размещен ниже кожуха другого транспортера и выполнен с регулируемыми обшей заслонкой высевными отверсти ми, которые сообщены с тукопроводом, а регулируемые отверсти  в кожухе верхнего транспортера сообщены каналами с полостью нижнего транспортера. При этом отверсти  каналов расположены в поперечно-вертикальной плоскости между смежными высевными отверсти ми, а конец верхнего транспортера сообщен каналом с началом нижнего транспортера. На фиг. 1 изображен щнековый высевающий аппарат, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Шнековый высевающий аппарат содержит загрузочный бункер 1, сообщенный с кожухом 2 распредел ющего щнека 3, причем , щнек 3 расположен горизонтально, а бункер 1 установлен на некотором удалении от начального участка этого щнека. Несколько ниже первого щнека параллельно ему расположен высевающий щнек 4 с кожухом 5. Шнек 4 несколько сдвинут от вертикальной плоскости, проход щей через ось щнека 3. По длине кожуха 5 высевающего щнека 4 через определенный интервал располагаютс  высевные отверсти  6, каждое из которых сообщаетс  со своим тукопроводом 7, Степень открыти  высевных отверстий определ етс  установленной между этими отверсти ми и. тукопроводами 7 общей дл  всех этих отверстий регулировочной заслонкой 8. По длине кожуха 2 распредел ющего шнека 3 также имеютс  отверс;ти  9, степень открыти  которых регулир -етс  установленной под ними общей дл . этих отверстий регулировочной заслонкой 10. Отверсти  9 каналами 11 сообщены с полостью кожуха 5 через проделанные в нем с определенным интервалом дополнительные отверсти  12. При этом каждое из отверстий 12 находитс  в сечени х, расположенных между смежными высевными отверсти ми 6 кожуха 5, Конечный участок распредел ющего щнека 3 сообщен с начальным участком высевающего щнека 4 с помощью выгрузочного патрубка 13. С другого конца высевающего щнека 4 на его вал посажена крыльчатка 14 метател  материала , заключенна  в кожух 15. Шнеки 3 и 4 через звездочки 16 и общую приводную цепь св заны с приводом от ходовых колес се лки (не показаны). Кожух 15 крыльчатки 14 метател  материала , (фиг. 2) каналом 17 сообщен с начальным участком щнека 3 через отверстие в верхней части кожуха 2. Отверсти  9 с регулировочной заслонкой 10, имеющиес  по длине кожуха 2 распредел ющего щнека 3, размещаютс  в нижней части этого кожуха (фиг. 2). Последнее в равной степени относитс  к высевным отверсти м 6 с регулировочной заслонкой 8, имеющимс  по длине кожуха 5 высевающего щнека 4. Дополнительные отверсти  12, к которым подсоединены каналы 11 расположены несколько сбоку в верхней части кожуха 5. Се лка составл етс  из двух таких рабочих органов, .развернутых в правую (фиг. 1) и левую стороны от продольной оси агрегата. Высевающий аппарат работает следующим образом. Перед началом работы, в соответствии с требуемой нормой высева, регулировочные заслонки 8 и 10 устанавливают в положение, при котором устанавливаетс  одинакова  степень открыти  дополнительных и высевных отверстий 6 в кожухе 2 и 5. При вращении щнеков 3 и 4 в направлени х , указанных на фиг. 2 стрелками, высеваемый материал из бункера 1 поступает в межвитковое пространство распредел ющего щнека 3 и транспортируетс  им в направлении расположени  выгрузочного патрубка 13, т. е. в конец этого шнека. Встреча  на своем пути расположенные вдоль кожуха 2 распредел ющие отверсти  9, степень открыти  которых определена положением регулировочной заслонки 10, часть материала будет просыпатьс  в эти отверсти  и по каналам 11 станет подаватьс  в полость кожуха 5 через проделанные в нем дополнительные отверсти  12. Оставша с  часть нераспределенного по каналам Ц высеваемого материала транспортируетс  в конец шнека 3 и по выгрузочному патрубку 13 подаетс  в полость кожуха 5 непосредственно в межвитковое пространство начального участка высевающего шнека 4. Затем это количество материала транспортируетс  шнеком и от выгрузочного патрубка 13 в сторону расположени  загрузочного бункера 1. Встреча  на своем пути первое после выгрузочного патрубка 13 высевное отверстие, некоторое количество материала просыпаетс  через это отверстие и по соединенному с ним тукопроводу 7 высеваетс  в почву. При этом, количество материала, наход щеес  в межвитковом пространстве каждого из витков высевающего шнека 4, уменьшитс  на величину высева этого материала одним высевающим отверстием. Оставщеес  количество материала транспор тируетс  дальще высевающим шнеком 4, встреча  на своем пути первое после выгрузочного- патрубка 13 дополнительное отверстие 12. При прохождении витками высевающего шнека 4 отверсти  12 в межвитковое пространство шнека 4 поступает дополнительна  порци  высевающего материала по соединенному с этим отверстием 12 каналу 11 из соответствующего отверсти  9 в кожухе 2 распредел ющего шнека 3. Поскольку степень открыти  отверстий 9 в кожухе 2 шнека 3 регулировочной заслонки 10 равна степени открыти  высевных отверстий в кожухе 5 высевающего шнека 4 регулировочной заслонкой 8, количество материала в указанных порци х, поступающих из шнека 3 в каждый из витков шнека 4, примерно равно количеству материала, которое было высе но каждым витком щнека 4-через первое поле выгрузочного патрубка 13 высевное отверстие в кожухе 5. Таким образом, количество материала, которое будет подано ко второму после выгрузочного патрубка 13 высевному отверстию в кожухе 5 высевающего шнека 4, станет примерно равным тому количеству материала , которое было подано к первому высевному отверстию. Следовательно, количество материала, которое поступает через второе высевное отверстие при прохождении этого отверсти  указанными витками высевакзщего шнека 4, равно количеству материала , которое поступает через первое высевное отверстие в кожухе 5 высевающего шнека 4. После прохождени  транспортируемого высеваюш,им шнеком 4 указанного материала через второе высевное отверстие , его количество в межвитковом пространстве шнека уменьшитс  снова на величину высева этого материала одим высевным отверстием. Однако при прохождении витками высеваюшего шнека 4 второго после выгрузочного патрубка 13 дополнительного отверсти  12, количество материала между этими витками восстановитс  за счет поступлени  необходимого, его количества из распредел ющего шнека 3 по соответствуюш ему каналу 11. Таким образом , в следуюш.ее, т. е. в третье после выгрузочного патрубка высевное отверстие будет высе но такое же количество материала, как и в два предыдущих высевных отверсти . При дальнейшем транспортировании высеваемого материала шнеком 4 описанна  схема работы данного рабочего органа повтор етс . Таим образом, количествома- териала, наход ш.еес  в межвитковом пространстве высевающего шнека 4 в зоне расположени  высевных отверстий 6 сохран етс  примерно посто нным, что обеспечивает равномерный высев материала по точкам его высева..

После прохождени  высеваемым материалом всех высевных отверстий в кожухе 5 высевающего шнека 4, оставша с  его часть подаетс  шнеком 4 в межлопастное пространство метател  материала, наход щегос  в конце этого шнека. Попада  в межлопастное пространство метател  материала, высеваемый материал крыльчаткой 14 по каналу 17 перебрасываетс  в начальный участок распредел ющего шнека 3 через проделанное в верхней части кожуха 2 отверстие . В дальнейшем указанна  часть невысе нного высевающим шнеком матег риала транспортируетс  распредел ющим шнеком 3 к нижнему выгрузному отверстию загрузочного бункера 1, где к нему добав л етс  из бункера 1 необходимое количество высеваемого материала, который транспортируетс  шнеком 3 к отверсти м 9 в кожухе 2. Остаток нераспределенного распредел ющим шнеком 3 высеваемого материала снов.а непрерывно просыпаетс  по выгрузочному патрубку 13 в. межвитковое пространство начального участка высевающего шнека 4 и весь процесс высева мате риала повтор етс .

При использовании предлагаемого шнекового высевающего аппарата достигаетс  высока  равномерность высева материала и существенно упрощаетс  регулировка нормы высева данного рабочего органа, поскольку она заключаетс  в перемещении всего лишь двух регулировочных заслонок. Прии{ енение предложенного высевающего аппарата в сравнении с известными дает экономический эффект около 1,8 на гектар.

Claims (2)

1.Шнековый высевающий аппарат, содержащий два параллельно установленных в кожухах Шнековых транспортера, один из которых сообщен с бункером и имеет в кржухе регулируемые обшей заслонкой отверСТ1 Я , а шнек другого транспортера имеет на конце крыльчатку дл  транспортировани  излишнего материала в первый транспортер , и тукопроводы, отличающийс  тем,

/что, с целью повышени  равномерности высева , уменьшени  степени разр-ушени  высеваемого материала и износа шнековых транспортеров, кожух шнекового транспортера с крыльчаткой размещен ниже кожуха другого транспортера и выполнен с регулируемыми общей заслонкой высевны.ми отверсти ми , которые сообшены с тукопроводами , а регулируемые отверсти  в кожухе верхнего транспортера сообщены каналами с полостью нижнего транспортера.

2.Шнековый высевающий аппарат по п. 1, отличающийс  тем; что сообщенные с полостью нижнего шнекового транспортера отверсти  каналов расположены в поперечно-вертикальной плоскости между смежными высевными отверсти ми, а конец верхнего транспортера сообщен каналом с началом нижнего транспортера.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Г. Авторское.свидетельство СССР № 810120, кл. А 01 С 15/00, 1979 (прототип ).