SU1015840A1 - Высевающий аппарат шнековой се лки - Google Patents

Abstract

ЮСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ ШНЕКОВОЙ СЕЯ)1КИ включающий два параллельно установленные один ниже другого высе-г вающий и возвратный шнеки, расположенные в кожухахf один из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверсти , при этом кожухи сообщены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами, о тличающийс  тем, что, с целью исключени  пульсаций материала при его высеве и упрощени  конструкции , кожухи шнеков сообщены в зоне 1высевных отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен С нижним высевающим шнеком. СП 00 NU

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано дл  внесени  минеральных удобрений и других сыпучих материалов. Известен шнековый высевающий апп рат, содержащий расположенные под загрузочным бункером два параллельных шнека, лежащих в одной горизонтальной -плоскости,- один из которых  вл етс  выceвaющи a и имеет располо женные- вдоль его кожуха высевные отверсти , а другой шнек  вл етс  возвратным шнеком, при этом бункер подсоединен к высевающему шнеку .1 Недостатком этого шнекового высе вающего аппарата  вл етс  низка  равномерность высева материала при одинаковой степени открыти  регулируемых .высевных отверстий в кожухе высевающего шнека. Наиболее близким к изобретению  вл етс  высевающий аппарат шнеково се лки, включающий два параллельно установленные один ниже другого высевающийи возвратный шнеки, расположенные в кожухах, один из которых сообщен с бункером .и имеет в.кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверсти , при этом кожУхи сооб щены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами t 2 .. Недостатками этого высевающего аппарата  вл ютс  сложность констру ции и наличие пульсаций высеваемого материалаiЦель изобретени  - исключение пу саций материала при его высеве и уп рощение конструкции. Указанна  цель достигаетс  тем, что кожухи шнеков сообщены в зоне высев1 ых отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен с нижним -высевающим шнеком. Такое выполнение устройства обес печивает снижение пульсаций материала при его высеве через высевные . отверсти  за счет достаточно высокой степени заполнени  междувитково го пространства высевающего шнека по всей его рабочей длине и упрощение конструкции устройства за счет замены отдельных отверстий, св зываю1дих полости кожухов, сплошной продольный щелью. На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган, фронтальна  проекци  (кожухи шнеков изображены прозрачными ) , на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, проход щий по одному из .высевных отверстий, со схемой подсо единени  к нему загрузочного бункер Высевающий аппарат шнековой се л ки включает два параллельно установ ленные одна ниже другого высевающий 1 и возвратный 2 шнеки. Шнеки 1 и 2 расположены в кожухах 3 и 4. Шнек 1 сообщен с бункером 5 и имеет в кожухе 3 регулируемые общей заслонкой б высевные отверсти  7. Кожухи 3 и 4 сообщены между собой в зоне высевных отверстий 1 посредством продольной щели 8 и соединены на своих концах .поперечным 9 и скошенным 10 каналами. Бункер 5 сообщен с нижним шнеком 1, который  вл етс - высевающим, высев|Ные отверсти  7 соединены с туко|Проводами 11. Торцова  стенка 12 кожуха 3 высевающего шнека 1 выполнена скошенной в сторону начального участка возвратного шнека 2. Привод обоих шнеков 1 и 2 осуществл етс  с помощью звездочек 13, которые цепной передач св заны с общим приводом отходовых колес се лки (не показано ) , Направление враи1ени  возвратного 2 и высевающего 1 шнеков показано на фиг. 2 стрелками. Се лка снабжаетс  двум  такими высевающими аппаратами, один из которых развернут в левую сторону от продольной центральной оси агрегата, а другой (на фиг. 1) в правую сторону от этой оси. Высевающий аппарат работает следующим образом. При движении се лки в агрегате с трактором ее ходовые колеса через общий привод, св занный со звездочками 13, вращают высевающий 1 и возвратный 2 шнеки данного рабочего органа . Это вращение будет пропорционально скорости движени  се лки по поверхности пол . . В этом случае высеваемый материал из загрузочного бункера 5, попада  в междувитковое пространство высевающего шнека 1, транспортируетс  им к размещающимс  вдоль кожуха 3 высевным отверсти м 7. Поскольку степень открыти  высевных отверс.гий 7 устанавливаетс  положением регулировочной Заслонки б соответственно норме высева материала перед началом работы сГгрегата, этот материал, просыпа сь через указанные отверсти  в необходимом количестве, высеваетс  по тукопроводам 11 в почву или рассеиваетс  по поверхности пол . Параметры высевающего аппарата выбираютс  такими, чтобы количество материала, которое транспортируетс  высевающим шнеком 1, было больи1е количества, которое просыпаетс  через высевные отверсти  7. Поэтому часть невысе нного материала в конце высевающего шнека 1, под вли нием подпора последующих порций этого материала, скольз  по скошенной торцовой стенке 12, по каналу 10 посто нно подаетс  в начальный участок возвратного шнека 2. Поскольку полости кожуха 3 и кожуха 4 расположены непосредственно друг возне друга, длина канала 10 незначительна , а невы- се нный шнеком 1 материал свободно переходит по нему в междувитковое пространство возвратного шнека 2.

Попада  в междувитковое пространство возвратного шнека 2, незвысе нный материал транспортируетс  им в сторону расположени  загрузочного бункера 5, Встреча  на своем пути свободный просвет, выполненный в виде достаточной ширины продольной щели 8 через кожух 3 и кожух 4, через , который полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаютс  между собой, этот материал стан.ет просыпатьс  через указанный просвет в междувитковое пространство первого от его кра  витка шнека 1. Добавл  сь к уже имеющемус 

в указанном витке количеству материала он вместе с ним снова транспортируетс  в конец высевающего шнека 1 и по каналу 10 снова подаетс  в начальный участок возвратного шнека 2. Количество невысе нного высевающим шнеком 1 материала при этом с каждьом разом возрастает, т.е. как бы накапливаетс  в высевающем рабочем органе. Очевидно, что через некоторое врем  возвратный шнек 2 заполн ет указанным количеством материала первый от кра  упом нутого свободного просвета виток высевающего шнека 1. При дальнейшем накоплении невысе нного шнеком 1 материала в высевающем аппарате его количество становитс  больше того, которое может быть прин то первым от кра  свободного просвета витком шнека 1. После этого возвращаемый шнеком 1 невысе нный материал -двигаетс  дальше .

и заполн ет второй от кра  свободного о просвета, виток высевающего шне:ка 1. Это продолжаетс  до тех пор, пока количество накапливающегос  в рабочем органе невысе нного материала станет больше его количества, которое могут прин ть в себ  первый и второй указанные витки высевающего шнека 1. После этого таким же образом , заполн ютс  третий 43 упом нутых витков шнека 1, потом четвертый и т.д., пока все витки высевающего шнека 1 на длине, зан той высевными отверсти ми и свободным продольным . просветом, которым полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаютс  между собой, не будут соответствующим образом заполнены  ыс ааемлм материалом. При

этом устанавливаетс  своего рода динамическое равновесие между материалом , наход щимс  в высевающем 1 и возвратном 2 шнеках. После этого излишки нераспределенного по высевающему шнеку 1 возвращаемого шнеком 2 материала станут транспортироватьс  шнеком 2 дальше в конец этого шнека iH через второй дополнительный канал 9 самотеком пересып тс  в начальный

0 участок высевающего шнека 1. Шнек 1 транспортирует его к выгрузному отверстию загрузочного бункера 5, откуда к указанным излишкам невысе нного материала добавл етс  соответствующее его количество и процесс

5 аналогичным образом продолжаетс  дальше. Таким образом заканчиваетс  выход шнекового рабочего органа на нормсшьный режим работы, при котором высевающий шнек 1 будет соответ0 ствующей степени равномерно заполненным по всей своей длине, на которой происходит высев материала. Это обеспечивает равномерный высев материала при одинаковой степени откры5 ти  высевных отверстий 7 регулировочной заслонкой 6. Так как высевающий шнек 1 через щель 8 свободно сообщен с полостью кожуха 4 возвратного шнека 2 , в высевающем шнеке 1 не возни0 кает ситуаци  чрезмерного его переполнени  высеваекым материалом, а следовательно, и повышенного износа его рабочих поверхностей. С другой стороны, достаточно высока  степень

5 заполнени  междувитковых объемов этого шнека высеваемым материалом, при которой коэффициен заполнени  междувиткового пространства высевающего шнека 1 может достигать единицы , уменьшает,а в некоторых случа0  х полностью исключает пульсацию материала при его высеве через высевные отверсти  7 такого высевающего аппарата.

Так как продольна  щель 8, через

5 кожух 3 и кожух 4, которой полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаютс  между собой на длине, зан той высевными отверсти ми 7, намного проще в конструктивном и технологическом отно0 шении от распредел ющих отверстий с регулировочной заслонкой и канашами , которыми в известных устройствах сообщаютс  между собой полости высевающего и распредел ющего шнеков,.

5 данный рабочий орган имеет перед из .вестными устройствами преимущества. ,

Ш

Claims (1)

1. ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ ШНЕКОВОЙ СЕЯЙКИ, включающий два параллельно установленные один ниже другого высеивающий и возвратный шнеки, располо- женные в кожухах, один из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверстия, при этом кожухи сообщены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами, о тличающийся тем, что, с целью исключения пульсаций материала при его высеве и упрощения конструк•ции, кожухи шнеков сообщены в эоне ’высевных отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен с нижним высевающим шнеком.

   Фиг./ .1015840