SU987283A1 - Паровой котел (его варианты) - Google Patents
Паровой котел (его варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- SU987283A1 SU987283A1 SU813313006A SU3313006A SU987283A1 SU 987283 A1 SU987283 A1 SU 987283A1 SU 813313006 A SU813313006 A SU 813313006A SU 3313006 A SU3313006 A SU 3313006A SU 987283 A1 SU987283 A1 SU 987283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- circuit
- primary
- shut
- valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлостроении.
Известен паровой котел, содержащий контур первичного перегрева пара, образованный последовательно включенными поверхностями нагрева [1J.
Недостатком такого парового котла является ограниченность применения, так как при. использовании его в энергетических установках большой мощности не обеспечивается достаточно высокая экономичность этих установок.
Наиболее близким к изобретению является паровой котел, содержащий контуры первичного и промежуточного перегрева пара, первый из которых образован параллельно и последовательно включенными поверхностями нагрева [2 3.
Недостатком известного парового котла является невысокая экономичность из-за пониженной температуры пара при работе на частных нагрузках, так как поверхность нагрева контура промежуточного перегрева пара выбирается из условия обеспечения номинальной температуры пара промежуточного перегрева в диапазоне нагрузок 70-100% номинальной. В результате при более низких частичных нагрузках, поверхность нагрева контура промежуточного перегрева пара оказывается недостаточной для обеспечения номинальной температуры пара.
Целью изобретения является повышение экономичности парового котла путем повышения температуры промежуточного перегрева пара при работе его на частичных нагрузках.
Указанная цель достигается тем, что в паровом котле по первому варианту контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой и по крайней мере одна поверхность нагрева контура первичного перегрева пара снабжена - на входе и выходе запорньми органами и соединена в эо- , не между последними с помощью дополнительных трубопроводов с арматурой с контуром промежуточного перегрева пара до и после запорной задвижки.
В паровом котле по второму варианту контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой и по крайней мере одна поверхность нагрева контура первичного перегрева пара снабжена на входе и выходе запорными органами и соединена в зоне за последними с дополнительной бай* пасирующей ее линией с арматурой, а в зоне между запорными органами с помощью дополнительных трубопроводов с арматурой с контуром промежуточного перегрева пара до и после запорной задвижки.
На фиг.1 изображен первый вариант выполнения парового котла; на фиг.2 второй вариант выполнения парового котла.
Паровой котел в двух вариантах его выполнения содержит контуры первичного и промежуточного перегрева пара, первый из которых образован по крайней мере двумя поверхностями 1 и 2 нагрева, включенными параллельУно (фиг.1) или последовательно (фиг.2). Контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой 3. По крайней мере поверхность 2 нагрева контура первичного перегрева пара снабжена на входе и выходе запорными органами 4 и 5 соответственно, и соединена в зоне между последними с помощью дополнительных трубопроводов 6 и 7 с'арматурой 8 с контуром промежуточного перегрева пара соответственно до и после запорной задвижки 3.
Во втором варианте выполнения парового котла (фиг.2) поверхность 2 нагрева, кроме того, соединена в зоне за запорными органами 4 и 5 с байпасирующей ее линией 9 с арматурой 10
Контур промежуточного перегрева пара образован последовательно включенными поверхностями 11 нагрева и снабжен предохранительными клапанами 12, а контур первичного перегрева пара снабжен впрыскивающими пароохладителями 13.
Паровой котел работает следующим образом.
В диапазоне нагрузок, в которых поддерживается номинальная температура пара промежуточного перегрева, органы 4 и 5, а также задвижка 3 открыты, а арматура 8 и 10 закрыта. При этом пар первичного перегрева проходит по поверхностям 1 и 2 нагрева, а пар промежуточного перегрева - по поверхностям 11;
При более низких нагрузках органы 4 и 5, а также задвижку 3 закрывают, а арматуру 8 и 10 открывают. Одновременно для исключения снижения· температуры пара первичного перегрева уменьшают расход воды на впрыскивающие пароохладители 13, При таком режиме работы пар первичного перегрева проходит только по поверхностям 1, а пар промежуточного перегрева - по поверхностям 11 и 2. Предотвращение превышения давления в контуре промежуточного перегрева пара в момент переключения поверхности 2 из контура первичного в контур промежуточного перегрева пара обеспечивается предохранительными клапанами 12. Уменьшение общей поверхности нагрева контура первичного перегрева пара компенсируют уменьшением расхода воды на пароохладители 13.
Перевод поверхности 2 из контура первичного в контур промежуточного перегрева пара может осуществляться и в пусковых режимах для ускоренного прогрева поверхностей 11.
Таким образом, увеличение при низких нагрузках общей поверхности нагрева промежуточного перегрева пара позволяет повысить температуру последнего и экономичность парового котла.
Claims (2)
- Изобретение относитс к энерге,ти не и может быть использовано в котло строении. Известен паровой котел, содержащий контур первичного перегрева пара , образованный последовательно включенными поверхност ми нагрева t Недостатком такого парового котл вл етс ограниченность применени , так как при. использовании его в эне гетических установках большой мощности не обеспечиваетс достаточно высока экономичность этих- установо Наиболее близким к изобретению вл етс паровой котел, содержащий контуры первичного и промежуточного перегрева пара, первый из которых образован параллельно и последовательно включенными поверхност ми нагрева С2. Недостатком известного парового котла вл етс невысока экономичность из-за пониженной температуры пара при работе на частных нагрузка так как поверхность нагрева контура промежуточного перегрева пара выбираетс из услови обеспечени номинальной температуры пара промежуточ ного перегрева в диапазоне нагрузок 70-100% номинальной. В результате при более низких частичных нагрузках, поверхность нагрева контура промежуточного перегрева пара оказываетс недостаточной дл обеспечени номинальной температуры пара. Целью изобретени вл етс повышение экономичности парового котла путем повышени температуры промежуточного перегрева пара при работе его на частичных нагрузках. Указанна цель достигаетс тем, что в паровом котле по первому варианту контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой и по крайней мере одна поверхность нагрева контура первичного перегрева пара снабженана входе и выходе запорньми органами и соединена в зо- , не между последними с помощью дополнительных трубопроводов с арматурой с контуром промежуточного перегрева :Пара до и после запорной задвижки. В паровом котле по второму варианту контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой и по крайней мере одна поверхность нагрева контура первичного перегрева пара снабжена на входе и в ходе запорными органами и соединена в зоне за последними с дополнительной байпасирующей ее линией с арматурой, а в зоне между запорными органами с помощью дополнительных трубопроводов с арматурой с контуром промежуточного перегрева пара до и после запорной задвижки. На фиг,1 изображен первый вариан выполнени парового котла; на фиг.2 второй вариант выполнени парового котла. Паровой котел в двух вариантах его выполнени содержит контуры пер вичного и промежуточного перегрева пара, первый из которых образован по крайней мере двум поверхност ми 1 и 2 нагрева, включенными параллел .1) или последовательно (фиг.2 Контур промежуточного перегрева пар снабжен запорной задвижкой 3. По крайней мере поверхность 2 нагрева контура первичного перегрева пара снабжена на входе и выходе запорным органами 4 и 5 соответственно, и со динена в зоне между последними с помощью дополнительных трубопроводо 6 и 7 сарматурой 8 с контуром промежуточного перегрева пара соответственно до и после запорной задвижки 3. Во втором .варианте выполнени парового котла (фиг.2) поверхность нагрева, кроме того, соединена в зо не за запорными органами 4 и 5 с ба пасирующей ее линией 9 с арматурой Контур промежуточного перегрева пара образован последовательно вклю ченными поверхност ми И нагрева и снабжен предохранительными клапанам 12, а контур первичного перегрева пара снабжен впрыскивающими пароохладител ми 13, Паровой котел работает следующим образом, В диапазоне н.агрузок, в которых поддерживаетс номинальна температура пара промежуточного перегрева, органы 4 и 5, а также задвижка 3 открыты, а арматура 8 и 10 закрыта. При этом пар первичного перегрева проходит по поверхност м 1 и 2 нагрейа , а пар промежуточного перегрева - по поверхност м 11; При более низких нагрузках органы 4 и 5, а также задвижку 3 закрывают , а арматуру 8 и 10 открывают. Одновременно дл исключени снижени температуры пара первичного перегре ва уменьшают расход воды на впрыскивающие пароохладители 13. При таком режиме работы пар первичного пе регрева проходит только по поверхност м 1, а пар промежуточного перегрева - по поверхност м 11 и 2, Предотвращение превышени давлени в контуре промежуточного перегрева пара в момент переключени поверхности 2 из контура первичного в контур промежуточного перегрева пара обеспечиваетс предохранительными клапанами 12. Уменьшение общей поверхности нагрева контура перви ного перегрева пара компенсируют уменьшением расхода воды на пароохладители 13. Перевод поверхности 2 из контура первичного в контур промежуточного перегрева пара может осуществл тьс и в пусковых режимах дл ускоренного прогрева поверхностей 11. Таким образом, увеличение при низких нагрузках общей поверхности нагрева промежуточного перегрева Пара позвол ет повысить температуру последнего и экономичность парового котла. Формула изобретени 1.Паровой котел, содержащий контуры первичного и промежуточного перегрева пара, первый из которых образован по крайней мере двум параллельно включенными поверхност ми нагрева, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности путем повышени температуры промежуточного перегрева пара при работе на частичных нагрузках, контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой и по крайней мере одна поверхность нагрева контура первичного перегрева пара снабжена на входе и выходе запорными органами и соединена в зоне между последними с помощью дополнительных трубопроводов с арматурой с контуром промежуточного перегрева пара до и после запорной задвижки,
- 2.Паровой котел, содержащий контуры первичного и промежуточного перегрева пара, первый из которых образован по крайней мере двум последовательно включенными поверхност ми нагрева, отличающи йс тем, что, с целью повышени экономичности путем повышени температуры промежуточного перегрева пара при работе на частичных нагрузках , контур промежуточного перегрева пара снабжен запорной задвижкой и по крайней мере одна поверхность нагрева контура первичного перегрева пара снабжена на входе и выходе запорными органами и соединена в зоне за последними с дополнительной байпасирующей ее линией с арматурой, а в зоне между запорными органами с помощью дополнительных трубопроводов с арматурой с контуром промежуточного перегрева пара до и после запорной задвижки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3942483,кл.122-448, опублик. 1976. 2, Котлы большой мощности. Каталог-справочник К2-69. М,, НИИинформт жмаш , 3970, с. 92-95,фиг.54.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313006A SU987283A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Паровой котел (его варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313006A SU987283A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Паровой котел (его варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU987283A1 true SU987283A1 (ru) | 1983-01-07 |
Family
ID=20967497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813313006A SU987283A1 (ru) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Паровой котел (его варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU987283A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-03 SU SU813313006A patent/SU987283A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4693086A (en) | Steam turbine plant having a turbine bypass system | |
US7509794B2 (en) | Waste heat steam generator | |
KR20010023004A (ko) | 가스 및 증기 터빈 장치의 작동 방법과 상기 방법을 실행하기 위한 가스 및 증기 터빈 장치 | |
US6889506B2 (en) | Gas and steam turbine installation | |
CN108468574A (zh) | 一种实现热电机组三种状态切换运行的系统 | |
CN110056853A (zh) | 锅炉热力系统及其控制方法 | |
WO2014026995A2 (en) | System and method for temperature control of reheated steam | |
JP3679094B2 (ja) | ガス・蒸気複合タービン設備の運転方法とその設備 | |
US3691760A (en) | Method and means for improving the operation of a steam gas plant including a gas turbine and a steam turbine with a steam generator at the downstream end | |
SU987283A1 (ru) | Паровой котел (его варианты) | |
JP3140539B2 (ja) | 排熱回収ボイラおよび減温水の供給方法 | |
TR199900479T2 (xx) | Bir kazan� bas�n�l� dola��mla �al��t�rma y�ntemi ve y�ntemin uygulanaca�� kazan | |
RU2809894C1 (ru) | Паротурбинная установка с переключаемым местом подвода пара низкого давления котла-утилизатора | |
JPS60252109A (ja) | 複合発電プラント | |
RU2779216C1 (ru) | Способ работы энергоблока АЭС с водо-водяным энергетическим реактором на пониженных нагрузках | |
JPH0565804A (ja) | 2段混気式ターボ発電機の制御方法 | |
JP2708758B2 (ja) | 排熱回収ボイラおよびその運転方法 | |
JPS5993906A (ja) | 蒸気タ−ビンプラント | |
JPS62255718A (ja) | 蒸気式空気予熱器の制御方法 | |
SU804998A1 (ru) | Котельный агрегат | |
SU847752A1 (ru) | Паросилова установка | |
JP4014948B2 (ja) | 多軸型コンバインドサイクルプラント及びその制御方法 | |
SU1525400A1 (ru) | Способ работы при сниженной нагрузке барабанного котла | |
SU1285163A1 (ru) | Способ регулировани электрической мощности теплофикационной паротурбинной установки | |
CN205619245U (zh) | 一种提高机组启动速度的系统 |