SU985668A1 - Загрузочный конец вращающейс печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к. технике обжига цементного клинкера во вращающейс  печи и может найти применение в цементной, металлургической, химической и других отрасл х промышлен-ности .

Известен загрузочный конец вращающейс  печи, содержащий размещённые в пыльной камере корпуса печи с торцовой шайбой и шламоподагацую трубу 11.

Недостатком данного загрузочного конца,  вл етс  большое гидравлическое. сопротивление и в св зи с этим повышенный ПылевУнос и вынос шлама за счет увеличени  скорости газов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  загрузочный конец вращающейс  печи, содержащий размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в йижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины С возможностью уплотнени  ее с корпусом печи.

Сегментна  пластина посредством шарнирной фермы и подпружиненных т г соединена с пыльной камерой. Помимо этого, пластина имеет эластичное уплот .нение дл  предупреждени  просачивани  шлама через затвор с корпусом печи. Плотности прилегани  пластины к корпусу печи способствуеттакже нож, очищающий обечайку 2J.

Недостатком известной конструкции загрузочного конца вращающейс  печи  вл етс  неспособность удерживать шлам от перелива в пыльную камеру в

10 услови х работы цементообжиговых печей (разр жени  100-150 кг/м ,. температуры газов 300-500С, периодического осевого перемещени  печи на 400500 мм , периодической подачи шлаила,

15 переменной элипсности,эксцентрического вращени  и биени  концевой обечайки печи) по следующим причинам.

Эластичные уплотнени  притемпературе газов ЗОО-БОО С и отсутствии

20 шлама работать не могут, образуютс  прогары, деформации и течь шлама. Подпружиненные т ги проход т через неподвижные стенки пыльной камеры ТОЛЩИНОЙ 300-500 мм и создать гермети25 чность и свободное движение т г од-, новременно невозможно. При обеспечении свободного движени -т г будут больше подсосы через четыре отверсти , кроме того, т ги получают удары ,

Claims (2)

1. 30 от корпуса печи по направлению своей оси и перпендикул рно ей, а в послеД нем случае при t 300-500 С т га прогинаетс  и заклинивает, .что фиксирует порог в одном положении и вызывает течь шлама в пыльную камеру. Нож, укрепленный на сегментной плас; .тине при переменной элипсности и бие нии концевой обечайки, пропускает на липший шлам, который, попада  под эластичные уплотнени , создает просветы дл  прохода шлама в пыльную ка меру. Кроме того, все, что очищает нож за счет движений и завихрений га за летит в пыльную камеру. Шарнир в услови х пыльной камеры может заклинить и зафиксировать порог в одном положении, что вызывает течь шлама в пыльную камеру. Таким образом, зффект, который на мечаетс  за счет уменьшени  сопротив лени  по отношению к кольцевой шайбе практически сводитс  на нет за счет больших подсосов, частых очисток пыльной камеры от шлама, ремонта устройства и простоев печи. Затраты на изготовление известного устройства будут значительны. Цель изобретени  - повышение рабо тоспособности и производительности, а также снижение пылевыноса. Указанна  цель достигаетс  тем, что в загрузочном конце вращающейс  печи, содержащем размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнени  ее с корпусом печи, на сегментной пластине со стороны рабочего пространства печи смонтирована подвижна  пластина с козырьком, а отбойник выполнен с возможностью перемещени  вдоль печи и снабжен контр грузом дл  прижати  его к торцовой шайбе, при этом на внутренней поверх ности в торце печи выполнено кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диамет ра .печи. „ KpoMie того, загрузочный конец вра щающейс  печи может быть снабжен установленной в пыльной камере тележкой , на которой смонтирован отбойник а шламоподающа  труба выполнена разъ емной, при этом нижн   ее часть прикреплена к тележке посредством опор с обтекател ми. На фиг, 1 схематично представлен загрузочный конец вращающейс  печи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1 на фиг, 4 - вариант креплени  отбойника Ча тележке; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. .4. Загрузочный конец содержит корпус печи 1, размещенный в пыльной камере 2, торцовую шайбу 3 и шламоподающую трубу 4. Отбойник состоит по крайней мере из одной сегментной пластины 5. В случае применени  на больших печах сегментных пластин устанавливаетс  несколько, при этом они устанавливав ютс  параллельно и на рассто нии друг от друга посредством св зок.6. Со стороны рабочего пространства на сегментной пластине, смонтирована подвижна  пластина 7 с козырьком. - Отбойник посредстве контргруза 8 через подвижную 9 и неподвижную 10 опоры, т гу 11, систему блоков 12 и 13 и троса 14 прижат к торцовой шайбе 3 . В торце печи 1 образовано шламовое кольцо 15. Вариант креплени  отбойника (фиг. 4и 5) содержит тележку 16, при этом йшамоподающа  труба 4 входит в конец шламовой трубы 17, установленной на тележке, а к опорам трубы 18 дополнительно прикреплены полуконусные обтекатели 19. Пр работе печи шлам ho трубе 4 поступает на вращающийс  корпус печи 1 и стекает по уклону в цепную завесу , часть шлама попадает на пластины 5и 7, отбойник отталкиваетс  от него и возвращаетс  в печь. При увеличении уровн  шлама в конце печи подвижна  пластина 7 за счет давлени  шлама на ее козырек поднимаетс , срабатывает сигнализаци , печь останавливаетс  и. устран етс  причина подъема шлама ( образование шламового кольца, комка образованных цепей и т.д.) . На внутренней поверхности в торце печи выполн етс  кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи. При меньшем значении кольца возможны протоки шлама в пыльную камеру, а при большей толщине увеличиваетс  сопротивление движению отбойников в шламовом кольце, уменьшаетс  проходное сечение и увеличиваетс  возможность oбpsaIIeни  кольца в верхнем положении. Сегментна  5 и подвижна  7 пластины погружены в шламовое ко.льцо 15 и при движении печи скольз т по нему, обеспечива  герметичное преп тствие проходу шлама. Установка узла отбойника на тележке и выполнение шламоподающей трубы разъемной дает возможность сократить сроки ремонтно-восстановительных работ печи, так как в течение 15-30 мин можно выкатить неисправный узел отбойника дл  ремонта и вкатить новый. Формула изобретени  1. Загрузочный конец вращающейс  печи, содержащий размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнени  ее с корпусом печи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  работоспособности и п-роиэво .дительности, а также снижение пылевыносагна сегментной пластине со стороны рабочего простра 1ства печи смонтирована подвижна  пластина с козырьком а отбойник выполнен с возможностью перемещени  вдоль печи и снабжен контргрузом дл  прижати  его к торцовой шайбе, при этом на внутренней поверхности в торце печи выполнено йольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи.
2. 2. Загрузочный конец по п. 1 о т личающийс   тем, что он снабжен установленной в пыльной камере тележкой, на которой смонтирован отбойник , а шламоподающа  труба выполнена разъемной, при этом нижн   ее часть прикреплена к тележке посредством опор с обтекател ми.

   Источники информацииI прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 164460, кл. F 27 В 7/32, 1963:

   2.Авторское свидетельство СССР 579525, кл. F 27 В 7/32, 1973.

   .у| -х ф|

   -, /, .//7 // e.f

   фигд