SU985650A1 - Heat-mass exchange apparatus - Google Patents

Heat-mass exchange apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU985650A1
SU985650A1 SU813326520A SU3326520A SU985650A1 SU 985650 A1 SU985650 A1 SU 985650A1 SU 813326520 A SU813326520 A SU 813326520A SU 3326520 A SU3326520 A SU 3326520A SU 985650 A1 SU985650 A1 SU 985650A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
adsorbent
regeneration
tubular elements
inlet
Prior art date
Application number
SU813326520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лазарь Львович Шинделевич
Герман Алексеевич Малых
Татьяна Евгеньевна Стахровская
Иван Иванович Шишко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU813326520A priority Critical patent/SU985650A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU985650A1 publication Critical patent/SU985650A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технике сушки сыпучих термолабильных материалов и может найти применение в химической , металлургической и других отрасл х промышленности.This invention relates to a technique for drying loose thermolabile materials and may find application in the chemical, metallurgical and other industries.

Известен аппарат, в котором имеютс  смесители непрерывного действи , состо щие из набора V-образных элементов , соединенных между собой в .разных плоскост х и вращанвдихс  вокруг горизонтальной или наклонной оси СП.Недостатком данного аппарата  вл етс  то, что в нем невозможно проводить процесс адсорбционно-контактной сушки совместно с регенерацией адсорбента.A device is known in which there are continuous mixers consisting of a set of V-shaped elements interconnected in different planes and rotated inverters around a horizontal or inclined axis SP.The disadvantage of this apparatus is that it is impossible to carry out the process of adsorption in it. -contact drying together with the regeneration of the adsorbent.

Наиболее близким к предлагаемому,  вл етс  тепломассообменный аппарат, содержащий вращавшейс  барабан с зигзагообразными трубчатыми элементами , расположенными вдоль барабана в диаметральных плоскост х и подключенными по концам к входной и выходной распределительным камерам, и систему патрубков ввода и вывода теплоносител  С 2.Closest to the present invention, there is a heat and mass transfer apparatus containing a rotating drum with zigzag tubular elements located along the drum in diametrical planes and connected at the ends to the input and output distribution chambers, and a system of C 2 input and output nozzles.

Недостаток известного аппарата также заключаетс  в том, что в нем невозможно осуществить контактно адсорбционную сушку совместно с регенерацией адсорбента.A disadvantage of the known apparatus is also that it is impossible to carry out contact adsorption drying together with the regeneration of the adsorbent.

Цель изобретени  - обеспечение проведени  контактно-адсорбционной сушки и регенерации гранулированного адсорбента.The purpose of the invention is to ensure the conduct of contact-adsorption drying and regeneration of the granular adsorbent.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что трубчатые элементы расположены снаружи барабана, а со сто10 роны выходной распределительной камеры внутрь барабана введен патрубок ввода теплоносител  дл  регенерации адсорбента, причем барабан снабжен системой черпаков и кольцеклх пере15 городок, а выходна  распределительна  камера - отделителем адсорбента от высушиваемого материала, выполненным в виде цилиндрической перфорированной перегородки.The goal is achieved by the fact that the tubular elements are located outside the drum, and from the side of the outlet distribution chamber, the heat carrier inlet pipe is inserted into the drum for regeneration of the adsorbent, the drum is equipped with a scoop and ring-transfer system, and the outlet distribution chamber is an adsorbent separator from the material being dried, made in the form of a cylindrical perforated partition.

2020

На чертеже схематически показан тепломассообменный аппарат, разрез.The drawing shows schematically the heat and mass transfer apparatus, section.

Claims (2)

Аппарат содержит вращающийс  барабан 1, установленный на ро.пиковых опорах 2. Полость барабана 1 разделе25 на на отсеки 3 кольцевыми перегородками 4. В каждом отсеке 3 имеетс  .пересыпное устройство в виде черпаков 5. С наружной стороны барабана 1 вдоль образующих установлены зигза 0 гообразные смесительные трубчатые элементы б, примыкающие к входной 7 и выходной 8 распределительным- каме рам. Выходна  распределительна  камера 8 Снабжена перфорированной перегородкой 9 и черпаками 10, а барабан с этой стороны - патрубком 11 ввода теплоносител . Барабан 1 имеет очное 12 и выгрузочное 13 устройства . Аппарат, работает следующим образом . При вращении барабана 1 вместе с жестко св занными с ним смесительным трубчатыми элементами 6 влажный порс икообразный материал, через устройство 12 подаетс  во входную распределительную камеру 7 и распредел етс  по всем смесительным элементам 6. Одновременно в смесительные элементы б поступает и регенерированный гранулированный адсорбент из верхнего отсека 3 барабана 1. Смесь материала и адсорбента передвигаетс  в трубчатых элементах в сторону наклона оси барабана 1, соверша  сложное возвратно-поступательное движение. При этом происходит переход влаги из материала в адсорбент, благодар  разности их капилл рных потенциалов. Из смесительных элементов б сМесь сухого порошка и влажного гранулированного адсорбента попадает в камеру 8, снабженную цилиндрической перфорированной перегородкой 9, где происходит отделение высушенного материала от адсорбента, и материал, , прошедший через перфорацию, выгружаетс  через устройство 13, а влажный адсорбент.из кольцевой камеры 8 черпаками 10 подаетс  в нижний отсек 3 барабана 1 на термическую регенерацию . Далее гранулированный адсорбент передвигаетс  в сторону верх ней головки барабана 1 прц, помощи черпаков 5, при этом адсорбент ONMваетс  гор чим теплоносителем, посту пающим через патрубок 11, и регенерируетс . Из верхней головки барабана 1 регенерированный адсорбент вновь попадает в смесительные элементы 6. Отработавший теплоноситель выводитс  из верхней головки барабана 1 вместе с незначительньлм количеством пыли от истершегос  адсорбента . Совмещение процесса сушки и регенерации адсорбента в одном аппарате позвол ет сократить производственные площади, занимаемые оборудованием. Формула изобретени  Тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийс  барабан с зигзагообразными трубчатыми элементами, расположенными вдоль барабанов г диаметральных плоскост х и подключенными по концам к входной и выходной распределительным камерам, и систему патрубков ввода и вывода теплоносител , отличающ и ЙР с   тем, что, с целью Ъбеспечени  проведени  контактно-а сорбционной сушки и регенерации гранулированного адсорбента, трубчатые элементы расположены снаружи барабана, а со стороны выхрдной распределительной камеры внутрь барабана введен патрубок ввода теплоносител  дл  регенерации адсорбента, причем барабан снабжен системой черпаков и кольцевых перегородок, а выходна  распределительна  камера - отделителем адсорбента от высушиваемого материала выполненным в виде цилиндрической перфорированной перегородки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское, свидетельство СССР по за вке № 2818299,кл. G Об G 7/63, 1979; The device contains a rotating drum 1 mounted on po-peak supports 2. The cavity of drum 1 section 25 has compartments 3 with annular partitions 4. Each compartment 3 has a hopper device in the form of buckets 5. On the outside of drum 1 there are zigzas 0 along the generatrix mixing tubular elements b adjacent to the input 7 and output 8 distribution chambers. The outlet distribution chamber 8 is equipped with a perforated partition 9 and scoops 10, and the drum on this side is provided with a coolant inlet pipe 11. Drum 1 has a full-time 12 and unloading 13 devices. The device works as follows. When the drum 1 rotates together with the mixing tubular elements 6 rigidly connected with it, wet porous material is fed through the device 12 into the inlet distribution chamber 7 and distributed over all the mixing elements 6. At the same time, the regenerated granular adsorbent from the upper drum 3 compartment 1. The mixture of material and adsorbent moves in the tubular elements in the direction of the inclination of the axis of the drum 1, making a complex reciprocating motion. When this occurs, the transfer of moisture from the material to the adsorbent, due to the difference in their capillary potentials. From the mixing elements, the mixture of dry powder and the wet granulated adsorbent enters the chamber 8, equipped with a cylindrical perforated partition 9, where the dried material separates from the adsorbent, and the material passed through the perforation is discharged through the device 13, and the wet adsorbent from the annular chamber 8 with scoops 10 is supplied to the lower compartment 3 of the drum 1 for thermal regeneration. Next, the granulated adsorbent moves towards the top of the drum head 1 prc, using the scoops 5, while the ONM adsorbent is heated by a hot coolant flowing through the nozzle 11, and is regenerated. From the upper head of the drum 1, the regenerated adsorbent re-enters the mixing elements 6. The spent heat carrier is removed from the upper head of the drum 1 together with a small amount of dust from the end of the adsorbent. Combining the process of drying and regeneration of the adsorbent in one unit allows reducing the production area occupied by the equipment. The invention The heat and mass transfer apparatus containing a rotating drum with zigzag tubular elements located along the drums of diametrical planes and connected at the ends to the inlet and outlet distribution chambers, and a system of inlet and outlet heat carrier, which distinguishes RH from the fact that, in order to provide carrying out contact-and sorption drying and regeneration of the granulated adsorbent, the tubular elements are located outside the drum, and from the side of the exhaust distribution chamber in The drum inside is provided with a heat transfer agent inlet for regeneration of the adsorbent, the drum is equipped with a scoop and ring partitions system, and the outlet distribution chamber is equipped with a separator of the adsorbent from the material being dried made in the form of a cylindrical perforated partition. Sources of information taken into account in the examination 1. Avtorskoe, certificate of the USSR in application No. 2818299, cl. G About G 7/63, 1979; 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2969472, кл. F 26 В 11/04, 1980.2. USSR author's certificate in application number 2969472, cl. F 26 B 11/04, 1980. Sti/njimifaSti / njimifa Сулой itpoSyitmRip itpoSyitm ЗагрузгглBooggle
SU813326520A 1981-07-20 1981-07-20 Heat-mass exchange apparatus SU985650A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813326520A SU985650A1 (en) 1981-07-20 1981-07-20 Heat-mass exchange apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813326520A SU985650A1 (en) 1981-07-20 1981-07-20 Heat-mass exchange apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985650A1 true SU985650A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20972548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813326520A SU985650A1 (en) 1981-07-20 1981-07-20 Heat-mass exchange apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985650A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU985650A1 (en) Heat-mass exchange apparatus
GB2220868A (en) Process of and apparatus for continuously purifying gases
US2126029A (en) Apparatus for drying slurry and other materials
US1995966A (en) Apparatus for the conditioning of substances
US3456360A (en) Apparatus for fluidized drying and separation
US1293780A (en) Apparatus for treating materials.
US1704796A (en) Means for the continuous drying or distillation of fine granular masses
SU868293A1 (en) Unit for drying loose materials in vibration fluidised bed
SU901780A1 (en) Dryer for polydispersed materials
SU932161A1 (en) Combination unit for drying loose materials
SU1767310A1 (en) Device for heat treatment of raw material
SU1276888A1 (en) Fluidized bed drier for temperature-labile loose materials
SU1216600A1 (en) Heat-mass exchanger
SU1305512A1 (en) Heat-mass-exchange apparatus
SU1059376A1 (en) Drum drier
KR790001907B1 (en) Method for heating and removing moisture from watery material
SU583359A2 (en) Device for drying heat-sensitive materials in suspended state
SU1608407A1 (en) Loading device of rotary furnace
SU892156A1 (en) Dryer for loose materials
SU418700A1 (en)
SU937932A1 (en) Apparatus for heat treatment of loose materials
SU1318772A1 (en) Vibrating drier
SU565689A1 (en) Apparatus for purifying high-temperature gases
SU1451502A2 (en) Fluidized bed drier
JP2640107B2 (en) Multi-chamber aeration rotary dryer