SU985113A1 - Master alloy for sulphidizing metallurgical melts - Google Patents
Master alloy for sulphidizing metallurgical melts Download PDFInfo
- Publication number
- SU985113A1 SU985113A1 SU802981169A SU2981169A SU985113A1 SU 985113 A1 SU985113 A1 SU 985113A1 SU 802981169 A SU802981169 A SU 802981169A SU 2981169 A SU2981169 A SU 2981169A SU 985113 A1 SU985113 A1 SU 985113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- melts
- sulphidizing
- ligature
- master alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур гии, в частности к лигатурам используемым дл сульфидировани металлургических расплавов с целью придани им специальных свойств и необходимой структуры в закристаллизовавшемс сос то нии .. Известно применение пирита в ка- честве сульфидирующего агента в ,производстве оксисульфидных высокоглиноземистых шлаков 1J. Недостатками известного сульфидирующего материала вл ютс низкое из лечение серы (потери составл ют до 75%), высока концентраци серы в пы ли и отход щих газах, что снижает стойкость оборудовани / и высокое содержание железа в сульфидизаторе, ухудшающее качество продукта и технико-экономические показатели процесс Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс лигатура 2 дл сульфидировани металлургических расплавов следующего состава, вес.%: Сера20-80 Железо Остальное Недостаток известной лигатуры низкое усвоение серы расплавами при сульфидировании. При сульфидировании известной лигатурой корундовых расплавов улет серы составл ет 75%, при сульфидировании медьсодержащих шлаков 62%, а при сульфидировании чугунов 16,5%. Цель изобретени - повышение усвоени серы расплавами при сульфидировании . Дл достижени поставленной цели лигатура дл сульфидировани металлургических расплавов, включающа серусодержащее вещество, в качестве последнего содержит сульфид алюминий и дополнительно окись алюмини при следующем соотношении компонентов f вес.%: Окись алюмини 8-20 Сульфид алюмини Остальное Высока прочность химической св зи алнумини и серы в сульфиде алюмини в широком интервале температур обуславливает незначительные потери серы как в процессе синтеза лигатуры, так и в процессе.сульфидировани метё1ллургических расплавой. Одновременное присутствие в лигатуре алюмини и серы позвол ет использовать ее дл модифицировани чугуна , сульфидировани глиноземистых шлаков, а также дл доводки штейнов по сере при производстве никел и меди.The invention relates to metallurgy, in particular, to the ligatures used for sulfidizing metallurgical melts in order to impart to them special properties and necessary structure in a crystallized state. It is known to use pyrite as a sulfiding agent in the production of oxysulfide high-alumina slags 1J. The disadvantages of the known sulfiding material are low sulfur treatment (losses are up to 75%), high sulfur concentration in dust and exhaust gases, which reduces equipment durability / and high iron content in sulfidization, which deteriorates product quality and technical and economic indicators. process Closest to the proposed technical essence and the achieved result is ligature 2 for sulphidizing metallurgical melts of the following composition, wt.%: Sulfur 20-80 Iron Remaining The disadvantage is known ligatures low absorption of sulfur melts during sulfiding. When sulfiding with a known ligature of corundum melts, the sulfur flyoff is 75%, with sulfiding of copper-containing slag 62%, and with sulfiding of cast iron 16.5%. The purpose of the invention is to increase the absorption of sulfur by melts during sulphidation. To achieve this goal, the ligature for sulphidizing metallurgical melts, including sulfur-containing substance, contains aluminum sulphide and additionally alumina in the following ratio of components f wt.%: Aluminum oxide 8-20 Aluminum sulphide Elastic High strength chemical bonding of aluminum and sulfur aluminum sulphide in a wide range of temperatures causes insignificant sulfur losses both in the process of synthesis of the master alloy and in the process of sulphidation of metallurgical melts . The simultaneous presence of aluminum and sulfur in the ligature allows it to be used for modifying pig iron, for sulphiding aluminous slags, and also for finishing matte over sulfur in the production of nickel and copper.
Лигатуру получают из шихты, содержащей алюминиевый порошок, серу техническую молотую, алюминий оборотный или глинозем (наполнитель. Синтез лигатуры осуществл ют за счет самопроизвольного протекани реакции.The ligature is obtained from a mixture containing aluminum powder, ground technical sulfur, aluminum circulating or alumina (filler. Synthesis of ligature is carried out by spontaneous reaction.
2ЛР + 35 Ле25э.2LR + 35 Le25e.
В качестве запальной смеси испоЛьзуют смесь, содержащую алюминиевый порошок , серу и селитру (алюминиевый порошок и селитру ), Продолжительность синтеза составл ет 15-25 мин.A mixture containing aluminum powder, sulfur and nitrate (aluminum powder and nitrate) is used as the ignition mixture. The duration of the synthesis is 15-25 minutes.
В таблице приведены составы предлагаемой лигатуры и значени улета серы при сульфидировании корундовых расплавов, медьсодержащих шлаков и чугунов.The table shows the compositions of the proposed ligature and the values of sulfur flight in the sulphidation of corundum melts, copper-containing slag and pig iron.
Как следует из приведенных данных предлагаема лигатура дл сульфидировани металлургических расплавов обеспечивает в сравнении с. известной повьшдение усвоени расплавами серы.As follows from the above data, the proposed ligature for sulfiding of metallurgical melts provides in comparison with. The known absorption of molten sulfur.
При этом улет серы при сульфйдировании корундового расплава снижаетс до 10 раз, при сульфидировании чугунов - до 8 раз и при сульфидировнии шлаков - в 1,5 раза.At the same time, the sulfur loss by sulphiding of corundum melt is reduced to 10 times, by sulphidation of cast iron - by 8 times and by sulphidation of slags - by 1.5 times.
Лигатура дл сульфидировани металлургических расплавов, включающа се усодержащее вещество, о т л и- 35 чающа с тем, что, с целью повьапени усвоени серы расплавами, в качестве серусодержащего вещества , она содерит сульфид алюмини и дополнительно окись алюмини при следую- 0 щем соотношении компонентов, вес.%;The ligature for sulphidation of metallurgical melts, including all containing substance, is about 35% so that, in order to master the absorption of sulfur by melts, as a sulfur-containing substance, it will contain aluminum sulfide and additionally alumina with the following ratio of components , weight.%;
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Полубелов А.С. и др. Производство абразивных материалов. Л., Машиностроение, 1968, с.88-89.1. Polubelov A.S. and others. Production of abrasive materials. L., Mechanical Engineering, 1968, pp.88-89.
2.Патент Японии № 44-18059, кл. 10 3 161, 1969.2. Japanese Patent No. 44-18059, cl. 10 3 161, 1969.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802981169A SU985113A1 (en) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | Master alloy for sulphidizing metallurgical melts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802981169A SU985113A1 (en) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | Master alloy for sulphidizing metallurgical melts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985113A1 true SU985113A1 (en) | 1982-12-30 |
Family
ID=20917406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802981169A SU985113A1 (en) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | Master alloy for sulphidizing metallurgical melts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985113A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-17 SU SU802981169A patent/SU985113A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2252795C3 (en) | Desulphurizing agent for pig iron and ferro-alloy melts | |
EP0164592B2 (en) | Fine-grained desulfurization agent forron melts, and process for the desulfurization of molten pig iron | |
DE3111510A1 (en) | DESULFURATION MIXTURE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
SU985113A1 (en) | Master alloy for sulphidizing metallurgical melts | |
DE2455802C2 (en) | Surcharge for desulphurisation of iron | |
EP0606333B1 (en) | Desulphurisation treatment | |
DE2252796C3 (en) | Desulphurizing agent for pig iron and ferro-alloy melts | |
EP0038417A1 (en) | Desulfurising agent | |
EP0582970B1 (en) | Additive for desulfurization of liquid pig and cast iron and process for desulfurizing | |
DE3120138C2 (en) | ||
KR900004156B1 (en) | Process for the production of cast iron containing vermicular graphite | |
DE2709062A1 (en) | MEANS AND METHODS FOR DESULFURIZING METAL IRON | |
DE2507379C3 (en) | Desulphurising agents for molten iron | |
PL183768B1 (en) | Desulphurising calcium carbide mixture | |
DE3908071A1 (en) | MEANS AND METHOD FOR DISCHARGING METAL MELTS | |
GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
JPS5985816A (en) | Method for refining high-sulfur crude ferronickel by desulfurization | |
RU2234538C2 (en) | Desulfurizing mixture | |
DE963061C (en) | Process for producing a fine graphitic, low-carbon, silicon-containing, low-phosphorus and low-sulfur pig iron | |
SU740855A1 (en) | Master alloy | |
DE3008950C2 (en) | Desulphurising agent and process for its preparation | |
SU1617024A1 (en) | Flux for aluminium and its alloys | |
SU912745A1 (en) | Batch for producing hydroxysulfide slag for the manufacture of abrasive materials by reduction melting | |
SU624934A1 (en) | Method of off-furnace desulphurization of steel | |
SU427079A1 (en) | FILTER FOR REFINING AND SIMULTANEOUS MODIFICATION OF ALUMINUM SILICON ALLOYES |