(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ
Изобретение относитс к металлургии и может быть испопьзовано при производ стве ферроникел из окисленных никелевых- руд. Известен способ производства ферроникел из окисленных никелевых руд, 1 включающий восстановительную электроплавку , внепечную десульфурацию металла кальцинированной содой в процессе Ыпусжа из электропечи в ковш, заливку металла в конвертер и рафинирование до заданного химического состава С1 J К недостаткам Данного способа относитс высокий расход соды на десульфурашпо металла. Кроме того, эффективна десульфураци ферроникел при такой обработке возможна только в том случае когда температура металла на выпуске из электропечи составл ет 128О-135О°С При более низких температурах чернового ферроникел эффективность десульфурашга его содой снижаетс и увеличиваетс ci державпе серы в металле после обрабопки . Высокое содержание серьт в металле приводит к что на заключительном этапе рафинировани металла в кислород-, ном конвертере процесс необходимо веоти с большим количеством известковожелезвстого шлака. Это приводит к неоправданному окислению большего количества железа и потер м никел со спиваемым из конвертера шлаком. Необходимость поддерживать темпеpqirypy металла на выпуске из электропечи в пределах 1280-1350 4 приводит к снижению производительности электропечей и повышенным расходам электроэнерги на выплавку металла. Дл того, чтобы обеспечить максимальную производительность электропечи, температуру металла на выпуске целесообразно понизить до 1170-123О С. Однако при таких температурах ферроникел обработка его содой не позвол ет вести последующий процесс рафинировани без потерь железа и никел с конвертермы и шлаками. 3. 9 Наиболее близким по технической сущ кости и достигаемому эффекту вл етс способ получени ферроникел , при которе десульфуращ5ю металла предваритепь но провод т содой в процессе выпуска ферроникел из электропечи в ковш, поопе чего залипают металлв конвертер, где ведут продувку до суммарного содер жани углерода и кремни в металле 1,5-2,5%. После этого металл сливают в ковш, где повтйрно провод т десульфу- рацшо металла магнием, после чего внов заливают металл в конвертер и продолжа ют продувку С2 . К недостаткам данного способа при низкой температуре поступающего ю эле ктройечбй металла относитс высокое содержание серы в ферроникеле после десульфурашга его содой. В результате этого при повто)ной десульфурапии метал ла с использованием магни приходитс увеличивать расход магни на обработку , jTo значительно увеличивает стоимос десульфураиИИ ферроникел ввиду значительного различи в стоимости магни и соды. Кроме того, при с;1иве металла из конвертера в ковш вместе с металлом попадает некоторое количество окисленно го конвертерного шлака, удалить который из ковша как правило не удаетс . Наличие в ковше окисленного конвертерного шлака приводит во врем десупьфурации ферроникел магнием к интенсивному постушгёник кислорода в металл. В резуль тате этого эффективность десульфураиии ферроникел магнием резко снижаетс , а при большом количестве попавшего в ковш конвертерного шлака десульфурапии металла вообше не происходит. Кроме того в результате обработки магнием содержание окислов железа в шлаке понижаетс и после обработки в ковше находитс малоподвижный шлак, удаление которого из ковша св зано со значительными трудност ми. При сливе ферроникел в конвертер часть этого шлака поступает в конвертер вместе с металлом. Это приводит к ресульфураиии металла в необходимости вести его десульфуращпо на заключительной стадии рафинировани в конвертере с использова нием ювестково-желеаистык шлаков, что св зано с дополнительными потер ми ж пеза и никел . Цель изобретени - увеличение производительности руднотермических печей снижение затрат на десупьфураиию и потерь железа и никел с конвертерными шлаками. 2 Поста11ленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени ферм ро1гакел , включающем восстановительную электроплавку окисленных шпселевых руд, десульфураиию металла содой и мапшсм в ковше и кислородно-конвертерную продувку ферроникел до заданного состава, гсмп&ратуру металла на выпуске из электропечи поддерживак)т в пределах 117Оl SO C , металл сливают в конвертер, где разогревают его до 128О-135О С, после чего металл сливают в ковш на расплав и после формировани сод о-. вого шлака, ферроникель в ковше обрабатывают магнием. ПРИ таком : способе получени ферроникел низка температура сливаемого из печей металла позвол ет осуществить работу печей с максимальной производ№тельностью . Температура металла на выпуске из руднотермической печи должна находитьс в пределах 1170-123О С, так как при температурах ниже IIYCJ C возникают трудности;i св занные с организацией нормального выпуска металла из печи. Уве 1ичение температуры металла сверху 123р°С св зано с ростом удельного расхода электроэнергии на плавку и снижением производительности печи. При последующей продувке в ко№вертере металл разогревают до тем- nepafyii оптимальных с точки зрени рафинировани его содой, что позвол ет эффективно вести десульфурацию металла во врем слива его в ковш, в результате чего снижаетс количество серы, которую необходимо удалить при повторной десульфурации ферроникел и затраты на дёсульфуратор .Разогрев металла в конвертере следует вести до 128О-135О С, так как при температурах свыше 1350 С начинаетс интенсивное испарение соды, что приводит к ухудшению показателей десульфурапии металла, а также ухудшает санитарно-гигиенические услови в цехе. Снижение температуры металла ниже 1280°С также приводит к снижению показателей десульфурапии ферроникел вследствие увеличени его в зкости . Так как разогрев металла до 128О- 135 о С не св зан с окислением большого количества примесей, то к моменн ту слива металла количество шпака попадающего вместе с металлом в ковш, а наличие в ковше соды снижает вредное воздействие на результаты десульфурапии металла магнием попавшего в ковш конвертерного шлака и заштпцает