с сопр гаемыми детал ми в конструкци х майин. Таким образом, использование таких профилей не представи с возможным. Цель изобретени - улучшение качества профилей путем предотвращеки скручивани . Поставленна цель достигаетс тем что в способе производства замкнутых сварных пр моугольных, профилей,включающем изготовление сварной трубы круглого сечени и формовку этой тру бы путем приложени к ней сжимающих усилий до получени профил пр моуго ного сечени с желобками, расположен ными, в противоположных углах, в процессе формовки усилие сжати прикладывают в местах желобков во взаимно перпендикул рных Направлени хс Желобки формуют встречным сжатием прилегающих криволинейных элементов в местах, смещенных от сварного шва на рассто ние, превышающее ширину зоны термического вли ни , при этом деформирование осуществл ют действие взаимно перпендикул рными валками в места отформовки желобков до получат НИН 70-80% цх готовности от окончательных размеров, затем в последующих переходах производ т формовку остальных криволинейных элементов се чени до формы эллипса с желобками окончательных размеров и в последнем переходе выпр мл ют оставшиес криво линейные элементы до пр молинейных размеров готовой формы детали о Такое формообразование профилей обеспечивает -уравновешивание скручивающих моментов, возникающих при формовке желобков, расположенных в противоположных углах пр моугольного сечени о Этим самым создаютс благопри Етные услови , исключающие. продольное скручивание заготовки вокруг центра сечени при валковой переформовке . Таким образом, прикладывание взаимно перпендикул рного усили ежа ти к местам формовки желобков полностью исключает скручивание деформи руемой заготовки и позвол ет получат замкнутые сварные пр моугольные профили с расположением желобков в противоположных углах улучшенного качества . На фиг. 1 изображена схема формообразовани замкнутой сварной трубы круглого сечени из полосовой заготовки; на фиг. 2 - схема переформовки трубы в 1-ом переходе} на фнг.З схема переформовки трубы во 11-ом переходе; на фиг. 4 - вид готовой детали (ХИ-й переход) . . Формообразование профил производ т в валках формовочного стана путем постеленного изгиба непрерывной полосовой заготовки 1 в трубу 2 круглого сечени , которую затем сваривают продольным сплошным швом 3 электроконтактным способом в потоке непрерывного их изготовлени (фиг. 1J„ Переформовку сваренной трубы круглого сечени в пр моугольный профиль .4 (фиг. 4) с желобкс1ми 5 и б, р асположенными в противоположных углах, осуществл ют последовательно по пере ходным в универсальных станах с двум горизонтальными 7 и 8 и двум вертикальными 9 и 10 валками Сфиг„2, 3 и 4). При этом большие 11, 12 и малые 13, 14 пр молинейные участки желобков, а также их криволинейные 15 и 16 участки формуют таким образом , что усили .сжати 17 и 18 прикладывают к местам формовки желобков взаимно перпендикул рно относительно соответствующих осей 19 и 20,проход щих через центр 21 т жести поперечного сечени профил . Так, например , при переформовке круглой трубы с наружным диаметром 85 мм с пр молинейными размерами желобков 20x14 мм и радиусом пр молинейных элементов R 4 мм в 1-ом переходе (фиг. 2) осуществл ют формовку желобков на пр молинейные размеры 16x11 мм и радиусом между ними R 8 мм. Усили сжати прикладывают во взаимно перпендикул рных направлени х стенкам желобков 11 и 12 больших размеров. Во 11-ом переходе производ т доформовку желобков до окончательных размеров , а криволинейные элементы 22 и 23 радиуса окружности ф 85 мм приоЬретают форму эллипса с полуос ми 37,5 мм и 45 мм. В последнем переходе (фиг.4) переформовки трубы круглого сечени производитс выпр мление криволинейных элементов эллипса до окончательных пр молинейных размеров и калибровка размеров желобков. Профили, изготовленные по предлагаемому способу характеризуютс стабильностью геометрических размеров, хорошим качеством и пр молинейностью. При этом, продольное скручивание полностью исключено,, что соответствует требовани м ГОСТ 12336-66. В то врем , как при изготовлении профилей способом, прин тым в кач естве про-« тотипа, наблюдалось скручивание 23 на 1 м нетр длины. Это превышает допустимый предал отклонений, который составл ет ЗО на 1 метр длины, Использование предлагаемого способа дл изготовлени пр моугольных профилей с желобками,, расположенными в противоположных углах и примен емых в конструкци х унифицированных кабин дл трактора Беларусь , позволит надалить массовое производство готовых изделий высокого качества. Это полностью обеспеит потребность в таких профил х а Минском тракторном заводе, а таке на заводах, выпускающих тракторыwith matching parts in Mayin structures. Thus, the use of such profiles is not possible. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by preventing twisting. This goal is achieved by the fact that in the production method of closed welded rectangular profiles, including the manufacture of a welded circular pipe and the molding of this pipe by applying compressive forces to it to obtain a straight section profile with grooves located in opposite corners, in during the molding process, a compression force is applied at the places of the grooves in mutually perpendicular directions xs. The grooves are formed by the opposite compression of the adjacent curvilinear elements in places displaced from the weld on a distance greater than the width of the heat-affected zone, and the deformation is performed by mutually perpendicular rolls to the places of shaping the grooves to receive NIN 70-80% ix readiness of the final sizes, then in subsequent transitions the other curvilinear section elements are formed ellipse shapes with grooves of final dimensions and in the last transition the remaining crooked linear elements are straightened to the straight linear dimensions of the final shape of the detail. Such shaping of the profiles ensures -uravnoveshivanie torsional moments arising during molding grooves arranged in opposite corners of the rectangular cross section of Thereby conditions are created favorable Etnye precluding. longitudinal twisting of the workpiece around the center of the cross section during roller reshaping. Thus, the application of mutually perpendicular force to the places of forming the grooves completely eliminates the twisting of the deformable workpiece and allows you to get closed welded rectangular profiles with the location of the grooves in opposite corners of improved quality. FIG. 1 shows a diagram of the formation of a closed circular welded tube of a strip blank; in fig. 2 - pipe reforming scheme in the 1st transition} to fng. The pipe reforming scheme in the 11th transition; in fig. 4 - view of the finished part (CI-th transition). . The profile is molded in the rolls of a forming mill by bedded bending of a continuous strip billet 1 into a round tube 2, which is then welded by a longitudinal solid seam 3 by the electrocontact method in a continuous flow (Figure 1J) Reshaping the welded round tube into a square profile. 4 (Fig. 4) with gutters 5 and 6, p located in opposite corners, are carried out successively in transition in universal mills with two horizontal 7 and 8 and two vertical 9 and 10 rolls Sfig "2, 3 and 4). At the same time, large 11, 12 and small 13, 14 straight line sections of the grooves, as well as their curved 15 and 16 sections, are molded in such a way that the forces 17 and 18 are applied to the places of forming the grooves perpendicularly relative to the respective axes 19 and 20, 21 tons of sheet metal passing through the center of the cross section of the profile. For example, when reforming a round tube with an outer diameter of 85 mm with straight grooves of 20x14 mm and a radius of straight elements of R 4 mm in the 1st transition (Fig. 2), grooves are formed into straight dimensions of 16x11 mm and a radius between them is R 8 mm. Compression forces are applied in mutually perpendicular directions to the walls of the grooves 11 and 12 of large dimensions. In the 11th junction, the grooves are finished to the final dimensions, and the curvilinear elements 22 and 23 of a circle radius of Φ 85 mm take the shape of an ellipse with semi-axes of 37.5 mm and 45 mm. In the last transition (Fig. 4) of the reformatting of a round tube, the curvilinear elements of the ellipse are straightened to the final straight dimensions and the grooves are sized. The profiles produced by the proposed method are characterized by dimensional stability, good quality and straightness. In this case, the longitudinal twisting is completely excluded, which meets the requirements of GOST 12336-66. At that time, as in the manufacture of profiles in a manner adopted as a pro- totip, a twist of 23 by 1 m net length was observed. This exceeds the allowable deviation, which is 30 meters per 1 meter of length. Using the proposed method for producing rectangular profiles with grooves located in opposite corners and used in the construction of unified cabins for a Belarus tractor will allow mass production of finished products of high quality. This fully meets the need for such profiles in the Minsk Tractor Plant, as well as in the factories producing tractors.
подобного класса С апример, Липецкий тракторный завод и т.д.). Кроме того, освоение производства пр моугольных замкнутых сварных профилей с желобками , расположенными в противополоЗкных углах путем формообразовани в валках, позволит заменить штамповку таких профилей и полностью исключить ручную сварку, а также снизить трудоемкость изготовлени ,улучшить услови труда рабочих, уменьшить количество рабочих зан тых на изготовлении этих Профилей и одновременно повысить, производительность . При этом будут, улучшены внешний вид трактора и услови сопр жени с прилегаю&шми детал ми при сборке. За счет повышени производительности , снижени стоимости оборудовани .и технологической оснастки годовой экономический эффект составит свыше 1000 руб. при общей потребности в профил х около 40000 тонн.of a similar class C, for example, Lipetsk Tractor Plant, etc.). In addition, mastering the production of rectangular closed welded profiles with grooves located in opposite corners by forming in rolls will allow replacing stamping of such profiles and completely eliminate manual welding, as well as reduce labor-intensive production, improve working conditions of workers, reduce the number of workers employed by making these Profiles and at the same time increasing productivity. This will improve the appearance of the tractor and the conditions of mating with the adjoining & parts in the assembly. By increasing productivity, reducing the cost of equipment and tooling, the annual economic effect will be more than 1,000 rubles. with a total need for a profile x about 40,000 tons.
При расширении производства, тракторов количество профилей, идущих на изготовлени унифицированных кабин трактора возрастает Это позволит по лучить дополнительный экономический эффектОКОЛО 130 тыс.руб S год.With the expansion of production of tractors, the number of profiles going to manufacture unified tractor cabs increases. This will allow to obtain an additional economic effect. About 130 thousand rubles a year.