DE918626C

DE918626C - Process for the production of square tubes, especially for partial chambers

Info

Publication number: DE918626C
Application number: DEK2882D
Authority: DE
Inventors: Bernhard Overdick
Original assignee: Aktiengesellschaft fuer Unternehmungen der Eisen und Stahlindustrie
Current assignee: Aktiengesellschaft fuer Unternehmungen der Eisen und Stahlindustrie
Priority date: 1944-10-03
Filing date: 1944-10-03
Publication date: 1954-09-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren-zur-Herstellung von Vierkantrohren, insbesondere für Teilkammern, die für Wasserrohrkessel bestimmt sind. Bisher wurden die Vierkantrohre für Teilkammern aus sogenannten Butzen hergestellt, die je nach Länge und Wandstärke des Vierkantrohres eine bestimmte Größe haben müssen. Die Butzen werden in angewärmtem Zustand unter der Presse gelocht und gezogen. Je nach der Länge der fertigen Kammer müssen die Rohre mehrere Male gezogen «-erden, wobei sie nach vorherigem Vierkantschmieden des angezogenen Bodens durch Vierkantringe und über einen Vierkantdorn gezogen ihre endgültige Form erhalten. Dieses Herstellungsverfahren nimmt wegen der vielen Stufen erhebliche Zeit in Anspruch. Außerdem ist das Rohr im Innern mehr oder weniger verschlackt und muß nachträglich gesäubert werden. Es muß ferner auf Maß gesägt, geprüft und abgenommen werden.The invention relates to a method for the production of square tubes, especially for sub-chambers that are intended for water tube boilers. So far have been the square tubes for sub-chambers made from so-called slugs, depending on The length and wall thickness of the square tube must have a certain size. The slugs are punched and pulled under the press while they are warmed up. Depending on the Length of the finished chamber, the pipes must be drawn several times "-grounding them after prior square forging of the tightened base with square rings and Pulled over a square mandrel to obtain their final shape. This manufacturing process takes a considerable amount of time because of the many stages. Besides, the pipe is The inside is more or less slagged and has to be cleaned afterwards. It must also be sawn to size, checked and approved.

Es ist auch bekannt, die Wandstärke der durch Lochen und Ziehen von Butzen hergestellten Vierkantrohre im Bereich der Kanten zu verstärken, um nachteilige Verformungen beim Wellen der Rohre zu vermeiden.It is also known the wall thickness of the by punching and pulling Slugs manufactured square tubes in the area of the edges to reinforce disadvantageous Avoid deformations when the tubes are corrugated.

Ferner ist auch schon die Herstellung von glatten Vierkantrohren durch Zusammenschweißen von zwei kanalförmigen Stücken bekanntgeworden. Dabei waren die kanalförmigen Stücke an den Schweißstellen durch Verformen mittels einer Presse verstärkt worden. An anderen Stellen wiesen diese aus zwei kanalförmigen Stücken zusammengeschweißten Rohre keine Verstärkungen auf.Furthermore, the production of smooth square tubes is already through Welding together of two channel-shaped pieces became known. They were there channel-shaped pieces at the welding points by deforming with a press been reinforced. In other places these were made up of two canal-shaped pieces welded pipes do not have any reinforcements.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bringt eine erhebliche Verbesserung in der Herstellung der Vierkantrohre für Teilkammern. Gemäß der Erfindung wird als Ausgangswerkstoff Breitflachstahl gewählt, der durch Walzen so geformt ist, daß die Stellen, an denen der Stahl umgebogen wird, verstärkt sind, damit das -fertige Vierkantrohr verstärkte Ecken hat, die das einwandfreie nachträglicheWellen gewährleisten. Der Breitflachstahl wird auf die erforderliche Länge geschnitten und in der Presse in warmem Zustand U-förmig gebogen. Nach dem Pressen werden zweiU-förmig gebogene Bleche, die mit Schweißkanten an ihren Stegen versehen sind, in an sich bekannter Weise zu einem Vierkantrohr zusammengeschweißt.The method according to the invention brings about a considerable improvement in the manufacture of square tubes for sub-chambers. According to the invention, as The starting material is wide flat steel, which is formed by rolling so that the places where the steel is bent are reinforced so that the -finished Square tube has reinforced corners that ensure perfect subsequent corrugation. The wide flat steel is cut to the required length and placed in the press U-shaped bent when warm. After pressing, two are bent into a U-shape Sheets, which are provided with welding edges on their webs, in per se known Way welded together to form a square tube.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im nachfolgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert.The method according to the invention is described below with reference to the Drawing explained in more detail.

Abb. i zeigt den Breitflachstahl auf einer Presse vor erfolgtem Pressen, Abb. 2 die Presse mit dem fertig gepreßten Stahl, Abb. 3 ein Vierkäntfohr, das gemäß der Erfindung hergestellt ist, teils im Längsschnitt und teils in Ansicht, und Abb. 4 einen Schnitt nach IV-IV der Abb. 3. Der Breitflachstahl i, der an den Stellen 2 durch Walzen verstärkt ausgebildet ist, wird in eine Presse gelegt. Die Presse besteht aus dem Werkzeug 3, in dem sich der Unterstempel 4 und der Oberstempel 5 bewegen können. Auf dem Werkzeug 3 sind Anschläge 6 angeordnet, zwischen denen der Breitflachstahl i angeordnet ist. Durch Absenken der Preßstempel 4 und 5 wird der Stahl i in das Werkzeug 3 hineingepreßt und an den Stellen :2 umgebogen, so daß er eine U-förmige Gestalt gemäß Abb. 2 annimmt.Fig. I shows the flat steel on a press before pressing, Fig. 2 the press with the finished pressed steel, Fig. 3 a Vierkäntfohr, which according to of the invention is made, partly in longitudinal section and partly in view, and Fig. 4 a section according to IV-IV of Fig. 3. The wide flat steel i, which is at the points 2 is reinforced by rolling, is placed in a press. The press consists of the tool 3, in which the lower punch 4 and the upper punch 5 can move. On the tool 3 stops 6 are arranged, between which the Wide flat steel i is arranged. By lowering the ram 4 and 5, the Steel i pressed into the tool 3 and bent at the points: 2 so that it assumes a U-shaped shape as shown in Fig. 2.

Zwei U-förmig gebogene Stähle i werden gemäß Abb. 3 und 4 an den Kanten ihrer Stege mit Schweißkanten 7 versehen und durch Schweißen aneinandergefügt, so daß ein Vierkantrohr entsteht. Nachdem das Rohr auf diese Weise hergestellt ist, kann das Einschweißen der Böden und Deckel 8 und g erfolgen, das in der bisher schon bekannten Weise ausgeführt wird.Two U-shaped steels i are bent according to Fig. 3 and 4 at the edges their webs provided with welding edges 7 and joined by welding, so that a square tube is created. After the pipe is made this way, the welding of the bottoms and covers 8 and g can be done, which has already been done in the previously known manner.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird gegenüber der bekannten Herstellung der Vierkantrohre für Teilkammern durch Lochen und Ziehen von Butzen eine erhebliche Werkstoffersparnis und Vereinfachung erzielt. Gegenüber der bekannten Herstellung von Vierkantrohren durch Zusammenschweißen von zwei kanalförmigen Teilen ergibt die Verwendung des an den Umbiegestellen verstärkten Breitflachstahls als Ausgangswerkstoff eine den Druckwiderstand erhöhendeVerbesserung des Querschnitts der Ecken bei den Vierkantrohren.The method according to the invention is compared to the known Manufacture of square tubes for sub-chambers by punching and drawing slugs A considerable saving in material and simplification achieved. Compared to the known Manufacture of square tubes by welding two channel-shaped parts together results in the use of the wide flat steel reinforced at the bending points as Starting material an improvement of the cross-section which increases the pressure resistance the corners of the square tubes.

Claims

PATENT CLAIM: A process for the production of square tubes, in particular for partial chambers intended for water tube boilers, by welding together channel-shaped pieces to form square tubes, characterized in that for the production of tubes with a rectangular cross-section in a known manner two U-shaped, in a warm state under a press bent wide flat bars are welded together, which are reinforced by rollers before bending at the bending points. Cited publications: German Patent Specifications No. 91 410, 556 946; British Patent No. 14 ggi from igi5; U.S. Patent No. 2,377g74.