SU983467A2 - Устройство дл измерени вибрации станков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и предназначено дл  оценки виброустойчивости токарных станков по максимальной ширине среза (глубине резани ) снимаемой на станке без возникновени  вибрации. По основному авт.св. № 868359 известно устройство дл  измерени  вибрации станков, содержащее последовательно соединенные вибродатчик, усилитель , полосовой, фильтр, детектор, фильтр нижних, частот и регистратор, выполненный в виде самописца с кнопко ручной фиксации момента начала конта та резца с заготовкой 1 . - Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает необходи мой точности и производительности фиксации результатов испытани , так как полученный на ленте самописца промежуточный результат необходимо, математически обработать, чтобы получить конечный результат, выраженный в миллиметрах, ширины среза, пре шествующий моменту начала вибрации станка. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и производительности Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измерени  вибр ции станков, содержащем последовательно соединенные вибродатчик, усилитель , полосовой фильтр, детектор, фильтр нижних частот и подключенный к выходу усилител  дополнительный канал , включающий последовательно соединенные второй детектор, второй фильтр нижних частот и реле, регистратор выполнен в виде подключенных к первому фильтру нижних частот последовательно соединенных первого ключа, первой схемы И-НЕ, дешифратора и цифрового индикатора, подключенных к реле последовательно соединенных второго ключа и второй схемы И-НЕ, выход которой подключен к третьему в}соду первой схемы И-НЕ, последовательно соединенных генератора калиброванной частоты,. первого и второго дели телей частоты и схемы сброса, включенной между вторьвли входами делителей частоты и дешифратора, а выход второго делител  частоты соединен с первым входом первой схемы И-НЕ. На чертеже представлена схема устройства дл  измерени  вибрации станков. Устройство содержит последовательно соединенные вибродатчик 1, усилитель 2, полосовой фильтр 3, пгрвый

детектор 4, первый фильтр 5 нижних частот и подключенный к выходу усилител  дополнительный канал, включающий последовательно соединенные второй детектор 6, второй фильтр 7 ниж ,них частот, реле 8 и регистратор, выполненный в виде подключенных к

|фильтру 5 нижних частот последовательно соединенных первого ключа 9. первой схемы 10 И-НЕ, дешифратора 11 и цифрового индикатора 12, подключенных к реле 8 последовательно соединенных второго ключа 13 и второй схемы 14 И-НЕ, выход которой подключен к третьему входу схема 10 И-НЕ, последовательно соединенных генератора 15 калиброванной частоты, первого и второго делителей 16 и 17 частоты и схемы 18 сброса, включенной между вторыми входами делителей 16 и 17 частоты и дешифратора 11, а выход делител  17 частоты соединен с первым входом схемы 10 И-НЕ. Вибродатчик 1 закреплен на резцедержателе 19.

Устройство работает следующим образом .

При испытании на виброустойчивость системы СПИД токарного станка (например модели 16КЗО) на оправке, закрепленной на шпинделе станка, зажимаетс  образцова  заготовка с перпендикул рно срезаниыг.1 торцем. В резцедержателе 19 закрепл етс  проходной резец с углом Ч в плане (например 45) и вибродатчик 1. Включением Станка заготовка приводитс  во враще ние с частотой и об/мин,, а резцу наход щемус  в этот мсмент на некотором рассто нии от торца заготовки, придаетс  движение продольной подачи (например,0,1 мм/об). Возникающие в системе СПИД колебани  преобразуютс  в вибродатчике 1 в электрический сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний этой системы. Этот сигнал в канале измерени  (в основном канале) после усилени  в усилителе 2 проходит через полосовой фильтр 3, предварительно настроенный .на среднюю частоту собственных колебаний системы СПИД, выпр мл етс  в детекторе 4,. сглаживаетс  фильтром 5 нижних частот и поступает на ключ 9. Одновременно с этим .сигнал с усилител  2 детектируетс  детектором 6, и через фильтр 7 и реле 8 поступает на клич 13. При подаче резца к заготовке сиг нал от вибродатчика слаб (результат

.колебаний системы СПИД на холостом ходу), и реле 8 остаетс  нормально разомкнутым.

В момент касани  резцом заготовки .резко возрастает амплитуда колебаний , соответственно увеличиваетс  и сигнал с выхода вибродатчика. На входе ключа 9 Сигнал отсутствует, а на выходе его присутствует логическа  1, котора  поступает на иторой вход схемы 10 И-НЕ. Усиленный и продетектированный сигнал с вибродатчика I по вл етс  на входе второго ключа 13, а на выходе его по вл етс  логический О, который через схему 14 И-НЕ преобразуетс  в логическую 1, поступающую на третий

вход схемы 10 И-НЕ.

В качестве источника сигналов эталонной частоты используетс  кварцевый генератор 15 на 100 кГц, выполненный по схеме мультивибратора. Сигналы с выхода кварцевого генератора 15 поступают на первый делитель 16 частот с коэффициентом делени  100 и далее на второй делитель 17 частоты с коэффициентом делени  Kj, который устанавливаетс  в зависимости от модели станка.

Дл  каждой модели станка К рассчит лваетс  следующим образом.

10 ЕЬ1числ етс  значениеКц -,

где ,.

Например, дл  станка модели 16КЗО об/мин, S/0,21 мм/об,

при VMS ,56, тогда

V6756 Сигналы с выхода второго делител  17 частоты поступают на первый вход схемы 10 И-НЕ. При наличии на втором и третьем входах схелол 10 И-НЕ логической 1 импульсы кварцевого генератора 15 после делени  в делител х 16 и 17 через схему 10 И-НЕ -и дешифратор 11 поступгиот на цифровой четырехразр дный индикатор 12, на котором Отображаетс  глубина резани  в миллиметрах и сотых дол х миллш етра. Врезание резца в заготовку (увеличение глубины резани ) продолжают до по влени  автоколебаний системы СПИД при которых на втором входе схемы 10 И-НЕ по вл етс  логический О - происходит прекращение счета. Возврат устройства в исходное состо ние осуществл етс  схемой 18 сброса.

Использование регистратора, выполненного в виде генератора калиброванной частоты и цифрового индикатора с .другими элементами схемы, позвол ет повысить точность измерени  и значительно сократить врем  испытани  станков за счет визуальной регистрации конечного результата, выраженного в миллиметрах.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 868359, кл. U 01 Н 1/04, 1979 4прототип ).