:Изобретение ЪтнЬсйтс к об асти ; станкостроени к быть использоваио ;1л прот гивани на|ружнь-х поверхностей деталей при резании в две стороны. Известны горизонтально-П1 Ьт жные станки дл двустороннего прот гивани , содержащие ползун с двум режу ш.ими инcтpy leнтa.и, устройство дл креплени и перек ещени заготовок в зону резани ij . i Недостатком известных станков в л етс сложность конструкции. Цель изобретени - упрощение кон струкции. Дл этого устройство дл креплени и перемещени заготовок в зону резани выполнено в виде поворотного стола с осью вращени , перпендикул рной ходу ползуна и параллельной плоскости его направл ющих, рабочие поверхности которого выполнены в дв взаимно перпендикул рных плоскост х кажда из которых параллельна оси поворота стола. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку;,на фиг. 2 - то же, при ходе ползуна по стрелке А, направленной вверх; на фиг. 3 - то же, при ходе ползуна по стрелке Б, направленной вниз; на фиг. 4 - сече ние Б-В на фиг.2; на фиг. 5 - распо ложение инструмента на ползуне. Станок содержит станину 1, в направл ющих которой перемещаетс пол зун 2 с закрепленным на Heij инструментом 3, расположенньаи на ползуне двум пapaллeльны.и р дами со встре ным расположением зубьев. Стол 4 . выполнен Г-образной и имеет две взаимно перпендикул рные рабочи поверхности дл креплени приспособ лений 5 и 6, которые смещены одно относительно другого по высбте.Детал в приспособлении зажимаетс двум цилиндрами 7. Стол 4 выполнен поворотным на 90 до жесткого упора, которым служит неподвижна балка 8,закрепленна , в/ тумб;е 9 и 10 Осью поворота стрЛа служит йёртикальмый вал 11, закрепленный в подшипниковых узлах 12 и 13 в тумбе 9 и портале 10. Поворот .стола осуществл етс гидроцилиндром через пару рейкашестерн 14. В рабочей позиции происходит заклинивание стола 4 двум клиновыми мekaнизмaми от цилиндров 15 и-16. В исходном положении станка ползун 2 находитс в крайней позиции, показанной так, что весь инструмент 3 расположен по одну сторону от детали , зажатой в приспособлении 5. Приспособление 6 в это врем находитс в зоне загрузки. Стол 4 заклинен клиновыми механизмами от цилиндт ров 15 и 164 Обработка детали производитс при ходе ползуна 2 по стрелке А. По окончании рабочего хода весь и|1струмент 3 располагаетс по другую сторону от детали, зажатой в приспособлении 5. Стол 4 расклиниваетс , поворачиваетс посредством пары рейка-шестерн 14 относительно оси 11 на 90 до жесткой балки 8 так, что приспособление 6 находитс в зоне резани , а приспособление 5 - в зоне загрузки. Стол заклиниваетс и обработка детали производитс при ходе ползуна 2 по стрелке В. Такое выполнение обеспечивает замыкание стола на жесткую неподвижную балку, тем самьа разгружаетс ось поворота, а смещение приспособлений одно относительно другого по высоте создает равноценные дл обоих приспособлений услови точности положени при обработке в обе стороны и повышает точность обработки по сравнению с известными станками Изобретение позвол ет упростить, сделать удобной загрузку и выгрузку деталей из зажимных приспособлений как ручным ., так и автоматизированным способом . : The Invention of the Thing; machine tool to be used; 1L of pulling on the upper surface of parts when cutting in two directions. Horizontally-known P1 bent machines for two-sided drawing are known, which contain a slider with two cutting patterns and an edge, and a device for fixing and transferring the work pieces to the cutting zone ij. i The disadvantage of the known machines is the complexity of the design. The purpose of the invention is to simplify the design. For this, the device for fastening and moving the blanks into the cutting zone is made in the form of a rotary table with a rotation axis perpendicular to the motion of the slide and parallel to the plane of its guides, the working surfaces of which are made in two mutually perpendicular planes each of which is parallel to the axis of rotation of the table. FIG. 1 shows the proposed machine, side view;, FIG. 2 - the same, with the progress of the slide in arrow A, directed upwards; in fig. 3 - the same, with the progress of the slide in the direction of arrow B, directed downwards; in fig. 4 — section BB in FIG. in fig. 5 - tool position on the slider. The machine contains a frame 1, in the guides of which the pole 2 moves with the tool 3 fixed on Heij, two parallel rows are located on the slider with a clear arrangement of the teeth. Table 4. L-shaped and has two mutually perpendicular working surfaces for mounting fixtures 5 and 6, which are displaced from each other on release. The part in the fixture is clamped by two cylinders 7. Table 4 is made 90 ° swivel to the fixed stop, which serves as a fixed beam 8, secured in / out; e 9 and 10 The axis of rotation of the control unit is a jertial shaft 11 fixed in bearing assemblies 12 and 13 in the pedestal 9 and the portal 10. The table is rotated by a hydraulic cylinder through a pair of rakestern 14. In the working position t wedges table 4 with two wedge mechanisms from cylinders 15 and -16. In the initial position of the machine, the slider 2 is in the extreme position, shown so that the entire tool 3 is located on one side of the part clamped in the fixture 5. The device 6 is at that time in the loading zone. Table 4 is wedged by wedge mechanisms from cylinders moat 15 and 164. The part is machined during slide 2 in arrow A. At the end of the working stroke, the whole and tool 1 is located on the other side of the part clamped in tool 5. Table 4 is wedged and turned by means of a pair rail gear 14 with respect to axis 11 is 90 to rigid beam 8 so that fixture 6 is in the cutting zone, and fixture 5 is in the load zone. The table is wedged and the part is machined with the slide 2 in arrow B. This arrangement closes the table on a rigid fixed beam, the axis of rotation is unloaded, and displacing the devices one relative to the other creates an equal position for both devices This method allows to simplify, make convenient loading and unloading of parts from clamping devices as a manual th., and automated way.
чh