SU1738649A1 - Tenoning machine - Google Patents
Tenoning machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738649A1 SU1738649A1 SU904887939A SU4887939A SU1738649A1 SU 1738649 A1 SU1738649 A1 SU 1738649A1 SU 904887939 A SU904887939 A SU 904887939A SU 4887939 A SU4887939 A SU 4887939A SU 1738649 A1 SU1738649 A1 SU 1738649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriage
- caliper
- base table
- fixed
- grip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Использование: деревообрабатывающа промышленность, обработка одновременно двух торцов одним блоком инструментов без дополнительной базировки . Сущность изобретени : станок включает станину, на которой закреплены пильный 2, фрезерный 3, сверлильный 4 суппорты. На станине установлена каретка, на которой закреплены суппорт 6 с захватом 7 и механизмом поворота. Между кареткой и суппортом 6 расположен механизм 9 настройки по длине детали. 7 ил.Use: woodworking industry, processing at the same time two ends with one block of tools without additional base. SUMMARY OF THE INVENTION: The machine includes a bed on which the saw 2 is fixed, milling 3, drilling 4 calipers. On the frame installed carriage, on which the caliper 6 is fixed with a grip 7 and a turning mechanism. Between the carriage and the caliper 6 is a mechanism 9 settings along the length of the part. 7 il.
Description
Фиг 2Fig 2
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к шипорезным станкам и к стенкам дл обработки деталей на ус.The invention relates to the woodworking industry, in particular, tenoning machines and walls for machining parts.
Цель изобретени - повышение точности обработки детали по длине.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing parts in length.
На фиг. 1 изображен станок, вид со стороны подачи и загрузки деталей; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, при первом проходе детали вперед; на фиг. 4 - деталь при первом проходе назад; на фиг. 5 -то же, при втором проходе вперед; на фиг. 6 - обработанные детали; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows the machine, view from the supply and loading parts; in fig. 2 - the same plan; in fig. 3 is a view A of FIG. 2, with the first pass of the part forward; in fig. 4 - detail in the first pass back; in fig. 5 - the same, with the second pass forward; in fig. 6 - machined parts; in fig. 7 is a section BB in FIG. 2
Станок включает станину 1, пильный 2, фрезерный 3 и сверлильный 4 суппорты, закрепленные на станине 1. На станине 1 имеетс каретка 5, установленна на направл ющих (не показано). На каретке установлен суппорт 6 с захватом 7 и приводом 8. Между кареткой 5 и суппортом 6 расположен механизм 9 настройки по длине детали. На захвате 7 установлена подвижна часть 10 базового стола с зажимами 11 и 12. На каретке 5 в зоне суппортов установлена неподвижна часть 13 базового стола с трех- звенными зажимами 14 и 15. Подвижна часть 10 базового стола выполнена с верхней рабочей 16 и нижней 17 поверхност ми, неподвижна часть 13 базового стола имеет верхнюю рабочую 18 и нижнюю 19 поверхности .The machine includes a bed 1, a saw 2, a milling 3, and a boring 4 calipers fixed to the bed 1. On the bed 1 there is a carriage 5 mounted on rails (not shown). On the carriage mounted caliper 6 with the grip 7 and the drive 8. Between the carriage 5 and the caliper 6 is a mechanism 9 settings along the length of the part. A movable part 10 of the base table with clamps 11 and 12 is mounted on the claw 7. On the carriage 5 in the caliper area there is a fixed part 13 of the basic table with three-link clamps 14 and 15. The movable part 10 of the basic table is made with an upper working 16 and lower 17 surface MI, the fixed part 13 of the base table has an upper working 18 and lower 19 surface.
Станок работает следующим образом .The machine works as follows.
Заготовку детали (фиг. 1 и 3) укладывают на рабочую поверхность 16 подвижной части 10 базового стола механизма 9 и рабочую поверхность 18 неподвижной части 13 базового стола (фиг, 3). Последовательно включают зажимы 11 и 14 (фиг. 3 и 7) и привод каретки 5. Каретка 5 перемещает заготовку относительно станины 1. При этом суппортами 2-4 последовательно обрабатывают торец первой детали (фиг. 3). В конце хода каретки (фиг.2) зажим 14 неподвижной части 13 базового стола (см.фиг.З) освобождает обработанный конец заготовки, а привод 8 поворачивает захват 7 вместе с заготовкой вокруг оси I-I на 180° до прин ти заготовкой нижнего положени (фиг.4). Поворот захвата 7 совпадает по времени с ходом каретки 5 назад (фиг.4).The workpiece (Fig. 1 and 3) is placed on the working surface 16 of the movable part 10 of the base table of the mechanism 9 and the working surface 18 of the fixed part 13 of the base table (Fig, 3). Consistently include the clamps 11 and 14 (Fig. 3 and 7) and the drive of the carriage 5. The carriage 5 moves the workpiece relative to the frame 1. At the same time, the ends of the first part are sequentially processed with the supports 2-4. At the end of the carriage stroke (Fig. 2), the clamp 14 of the fixed part 13 of the base table (see Fig. 3) releases the machined end of the workpiece, and the actuator 8 rotates the grip 7 together with the workpiece about the axis II by 180 ° until it reaches the lower position ( 4). The rotation of the grip 7 coincides in time with the stroke of the carriage 5 back (figure 4).
После возвращени каретки 5 в исходное положение на рабочие поверхности 18After the carriage 5 returns to its original position on the working surfaces 18
и 17 (фиг. 5) включают зажимы 14, 15 и 12, и при втором проходе обрабатывают второй торец детали и первый торец второй детали. В конце хода каретки 5 (фиг. 4 и 5) зажимы 11 и 15 освобождают первую деталь и онаand 17 (FIG. 5) include clamps 14, 15 and 12, and in the second pass, the second end of the part and the first end of the second part are processed. At the end of the stroke of the carriage 5 (Fig. 4 and 5), the clamps 11 and 15 release the first part and it
укладываетс в пакет (фиг. 6), а каретка 5 возвращаетс в исходное положение, и цикл обработки повтор етс . Настройку подлине осуществл ют (фиг. 2) смещением суппорта 6 винтовым механизмом 9 относительноplaced in the bag (Fig. 6), and the carriage 5 is returned to its original position, and the processing cycle is repeated. The adjustment is carried out (Fig. 2) by shifting the caliper 6 with a screw mechanism 9 relative to
плоскости торца обрабатываемой детали. При этом деталь зажимают в точке, равноудаленной от торцов в конце обработки:the plane of the end face of the workpiece. The part is clamped at the point equidistant from the ends at the end of processing:
2020
где L - длина детали после обработки (фиг.where L is the length of the part after processing (FIG.
2).2).
Предложенный станок обеспечиваетThe proposed machine provides
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887939A SU1738649A1 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Tenoning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887939A SU1738649A1 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Tenoning machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1738649A1 true SU1738649A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21548314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904887939A SU1738649A1 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Tenoning machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1738649A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103085135A (en) * | 2013-01-07 | 2013-05-08 | 黄丽汶 | Numerical control double-end inclined tenon machine |
-
1990
- 1990-08-10 SU SU904887939A patent/SU1738649A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 3540656, кл. В 27 С 5/04. 1989. Проспект фирмы Gre Con, DE, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103085135A (en) * | 2013-01-07 | 2013-05-08 | 黄丽汶 | Numerical control double-end inclined tenon machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE7811714L (en) | DETAIL EXCHANGE AND DETAILS MAGAZINE FOR REPLY | |
ATE212577T1 (en) | MILLING MACHINE | |
ATE51550T1 (en) | CENTER DRIVE MACHINE. | |
JPS59129601A (en) | Machine tool | |
JP4381542B2 (en) | Crankshaft complex processing equipment | |
US4453435A (en) | Tool support | |
ATE2403T1 (en) | SPINDLE EXTENSION FOR MACHINE TOOLS. | |
SU1738649A1 (en) | Tenoning machine | |
JPS5848298B2 (en) | Machine Tools | |
JP4270421B2 (en) | Combined processing machine and combined processing method | |
SU1133771A1 (en) | Turning machining center | |
ES2137750T3 (en) | MACHINE TOOL. | |
CN219026665U (en) | Boring tool for lathe | |
CN218575978U (en) | High-stability machining part tool clamp | |
JPH0197542A (en) | Pallet exchange method | |
SU1090257A3 (en) | Milling and centering machine | |
JP2835745B2 (en) | 2-spindle opposed lathe | |
SU1283050A1 (en) | Multioperation machine | |
RU2089383C1 (en) | Bench-type multifunction machine | |
SU1609550A1 (en) | Double lathe | |
SU1736677A2 (en) | Non-round surface turning lathe | |
SU1169267A1 (en) | Turning machining center | |
SU979107A1 (en) | Machine for working brake blocks | |
JP2829449B2 (en) | Long workpiece transfer device | |
SU1177076A1 (en) | Diamond boring machine |